DIII型固定带式输送机.docx
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DIII型固定带式输送机
DIII型固定带式输送机：
一、DTII型固定式带式输送机的应用范围
1.DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、粮食等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料可输送松散密度为500-2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
2.DTII型固定式带式输送机使用的工作环境温度一般为-25~+40℃对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热耐寒防水防腐防爆阻燃等条件，可采取相应的防护措施。
3.DTII型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
设计者可根据输送工艺要求按不同的地形，工况进行选型设计并组合整台输送机。
本系列部件可满足水平及倾斜输送的要求，也可采用带凸弧、凹弧段与直线段组合的输送形式。
4.输送机允许输送的物料块度取决于带宽带速槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。
各种带宽适用的最大块度见表。
带宽（mm）
500
650
800
1000
1200
1400
1600
最大块度（mm）
100
150
200
300
350
350
350
二、产品规格及主要参数
DTII型固定式带式输送机系列常用带速范围为0.8~5.0m/s，在水平运输，动堆积角为20°，托锟槽角为35°时，带速，带宽与输送能力（m3/h）的关系见表。
带宽\速度
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
500
69
87
108
139
139
217
650
127
159
198
254
254
397
800
198
248
310
397
496
620
781
1000
324
405
507
649
811
1014
1278
1622
1200
593
742
951
1188
1486
1872
2377
2971
1400
825
1032
1321
1652
2065
2602
3304
4130
FU型链式输送机
FU型链式输送机的特点：
一、输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
二、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
三、密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
四、使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命（根据不同物料）1～3年。
五、输送机的输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
六、工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（15）安装,可多点进出料。
七、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。
FU型链式输送机的技术参数
FU型链式输送机
型号
槽宽
（mm）
理想粒度（mm）
10%最大粒度（mm）
最大输送斜度（°）
最适输送量（m3/h）
物料湿度**
（%）
链条线速（m/min）
10---25
FU150
150
＜4
＜8
≤15
6-----23
≤5
FU200
200
＜5
＜10
12---40
FU270
270
＜7
＜15
21-----75
FU350
350
＜9
＜18
40----125
FU410
410
＜11
＜21
55-----150
FU500
500
＜13
＜25
80-----225
FU600
600
＜15
＜30
115-----300
埋刮板输送机：
埋刮板输送机概述
埋刮板输送机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。
埋刮板输送机特点
埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。
埋刮板输送机另有MC、MZ型埋刮板输送机可供选用。
埋刮板输送机工作原理
在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。
这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。
它能水平、倾斜或垂直输送物料。
水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。
需要进行垂直输送的埋刮板输送机
埋刮板输送机工作原理:
埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动
而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
移动式输送机
移动式输送机分为带式移动输送机和斗式移动输送机，输送机底部安装有万向轮，可以根据物料的堆放位置随意移动，移动式带式输送机在输送倾斜角度较小的环境下使用，移动式斗式输送机在输送倾斜角度较大的环境下使用，移动斗式输送机，输送带上安装有小型斗子，在输送
移动带式输送机
倾角较大时物料不会出现回落现象。
螺旋输送机：
螺旋输送机分类定义
水平螺旋输送机
螺旋轴与水平面的夹角小于15°布置的螺旋输送机。
倾斜螺旋输送机
螺旋轴与水平面的夹角大于15°，小于90°布置的螺旋输送机。
垂直螺旋输送机
螺旋轴与水平面垂直布置的螺旋输送机
可弯曲螺旋输送机
螺旋轴及叶片由可弯曲挠性构件组成的螺旋输送机
移动式螺旋输送机
具有行走机构，可以整机移动的螺旋输送机
弹簧螺旋输送机
以挠性螺旋弹簧作为输送构件的螺旋输送机
双螺旋输送机
具有两根相互平行、分别为左右方向旋转的螺旋的螺旋输送机
件货螺旋输送机
无载料槽，有两跟相互平行、转速相同、方向相反的左右螺旋组成。
用于输送成件物品的螺旋输送机
螺旋管输送机
具有内螺旋而自身又能旋转的螺旋输料管的螺旋输送机
某种螺旋输送机概述
M296563螺旋输送机的用途
M296563螺旋输送机的用途,包括螺旋输送机在化工厂中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
埋刮板输送机的组成
埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。
工作原理
埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。
当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。
埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
应用范围
螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
分类
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
优点
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，
LS型螺旋输送机
不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便,螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。
广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β<20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。
螺旋输送机应用范围
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.
螺旋输送机的技术特点
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机的特点是：
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。
可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
螺旋输送机技术性能及技术参数：
规格
主要技术性能
驱动装置
驱动装置
重量
（kg）
直径
长度
（m）
产量
（水泥）
t/h
转速
min
减速机
电动机
型号
速比
型号
功率
（kw）
GX200
-10
9
60
JZQ250
23.34
Y90S-4
1.1
726
GX200
-20
9
60
JZQ250
23.34
Y90L-4
1.5
1258
GX250
-10
15.6
60
JZQ250
23.34
Y100L2-4
2.2
960
GX250
-20
15.6
60
JZQ250
23.34
Y100L1-4
3
1750
GX300
-10
21.2
60
JZQ350
23.34
Y100L2-4
3
1373
GX300
-20
21.2
60
JZQ350
23.34
Y112M-4
4
2346
GX400
-10
51
60
JZQ400
23.34
Y132S-4
5.5
1911
GX400
-20
51
60
JZQ500
23.34
Y160M-4
11
2049
GX500
-10
87.5
60
JZQ400
23.34
Y132M-4
7.5
2381
GX500
-20
87.5
60
JZQ650
23.34
Y180M-4
18.5
5389
GX600
-10
134.2
45
JZQ750
23.34
Y180L-4
22
3880
GX600
-10
134.2
45
JZQ850
23.34
Y250M-4
55
7090
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋输送机结构特点
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。
、芯轴长、吊挂少、故障点少
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
螺旋输送机的组成
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。
各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。
布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
TDSL移动式散包两用输送机
TDSL移动式散包两用输送机：
本公司生产的移动式散包两用输送机国家大型粮库，粮库收储单位饲料厂，酒精厂，淀粉厂，必备的设备，TDSL为散包两用型TDSQ型为散粮型，胶带输送机适用于粮食散运，包装输送及小颗粒物料的输送、装车、码垛、作囤、倒仓等。
可由几台串联使用或与其他粮机配合使用，还可以根据客户需要定做输送带宽为600mm、800mm的输送机。
主要技术参数：
型号
输送量
输送低高度m
线速度
配备动力
包/小时
散立方/小时
TDSL50×6
720
75
1.8-2.5
1.5-2.5m/s
3
TDSL50×8
720
75
2-3.4
4、1.5
TDSL50×10
720
75
2-4.3
4、1.5
TDSL50×12
720
75
2.5-5
4、1.5
TDSL50×15
720
75
2.8-6.5
5.5、1.5
TDSL50×18
720
75
3.4-7.3
5.5、2.2
带式输送机说明：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
使用非常方便。
带式输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种;按输送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。
输送机的工作环境温度一般在-10°~+40°之间，要求物料温度不超过70°C;耐热橡胶带课输送120°C以下的高温物料。
物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
带式输送机的带宽有六种：
500、650、800、1000、1200和1400MM。
用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸多因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
技术性能参数：
胶带宽度
输送长度（M）/功率（KW）
输送速度m/s
输送量m3/h
400
≦12/1.5
12-20/2.2
20-25/3
0.8-2.0
40-60
500
≦12/3
12-20/4
20-30/5.5
0.8-2.0
80-100
650
≦12/4
12-20/5.5
20-30/7.5
0.8-2.0
100-250
800
≦6/4
6-1.5/5.5
15-25/7.5
1.0-2.0
200-400
100
≦10/5.5
10-20/7.5
20-25/11
1.0-2.0
300-600
1200
≦10/7.5
10-20/11
20-25/15
1.0-2.0
5
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