焊接技术及自动化专业教学基本要求.docx
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焊接技术及自动化专业教学基本要求
高等职业教育焊接技术及自动化专业教学基本要求
专业名称焊接技术及自动化
专业代码580108
招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
学制与学历
三年制，专科
就业面向
本专业毕业生就业岗位为机械、化工、建筑、交通运输等行业的焊接工艺编制与实施、焊接设备的操作与维护、焊接质量检测与控制、焊接生产组织和管理，以及焊接设备、焊接材料的营销等工作。
培养目标与规格
一、培养目标
本专业培养能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具有较强实践能力与创新精神，掌握焊接技术、设备选用及焊接检验等方面所必需的基础理论专业知识、基本技能和专业技术应用能力。
能从事金属压力容器、机械结构、建筑结构焊接工艺编制与实施、焊接设备的操作与维护、焊接结构设计、焊接质量检测与控制以及焊接生产的组织与管理等工作的高技能型人才。
二、培养规格
本专业的职业核心能力主要有：
在掌握车、钳、铣、磨等常用机械加工的工艺及操作技能基础上，重点掌握手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊及金属切割等焊接操作技能。
在掌握上述焊接技能基础上，还具备射线、超声、磁粉探伤等焊接检验的能力，具有焊接工艺编制、结构设计的能力以及焊接生产管理的能力。
毕业生的基本素质、知识、能力、职业态度要求主要有：
1.毕业生的基本素质要求
（1）具有合格的思想政治和道德素质；
（2）具有健康的身体素质；
（3）具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；
（4）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
2.毕业生知识要求
（1）具有必备的文化基础及专业知识；
（2）了解党和国家治国理念及其政策；
（3）了解专业领域范围内的劳动力市场现状；
（4）熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
3.毕业生能力要求
（1）具有焊接技术及自动化专业就业面向岗位的工作能力，能够按企业要求顺利完成岗位工作任务；
（2）具有在焊接技术及自动化专业领域就业能力，并具有一定的职业生涯发展空间；
（3）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；
（4）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
4.毕业生职业态度要求
（1）具有较强的团队协作、敬业勤业意识，诚实守信；
（2）具有公民的责任意识、社会活动组织、参与意识；
（3）具有较强的安全生产、节省成本、团队协作、敬业勤业意识。
职业证书
毕业生必须至少取得下列职业资格证书中的一种，方可准予毕业。
（1）焊工（中级）；
（2）电焊工（中级）；
（3）气焊工（中级）；
（4）无损检测（射线、超声、磁粉等）（Ι级）；
课程体系与核心课程（教学内容）
一、课程体系的架构与说明
焊接技术及自动化专业课程体系中共有四类课程。
第一类是实践导向的专业课程。
包括金属熔焊原理与材料焊接、焊接方法与设备、焊接结构生产、焊接检验、焊接自动化技术及应用、焊接工艺课程设计、焊接结构与工装课程设计等7门课程。
其中金属熔焊原理与材料焊接、焊接方法与设备、焊接结构生产、焊接自动化技术及应用、焊接检验等课程理论实践高度融合，构成了5门专业核心主干课程；焊接工艺课程设计、焊接结构与工装课程设计总学时3周，需掌握焊接工艺的基本设计方法及具备焊接工装结构的基本设计能力，是专业综合实训课程。
第二类是职业素养培养为主导的校外实习。
设置了“看企业讲专业认识实习”（入学初）和“顶岗实习”（毕业前）共2个校外实习项目。
鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期顶岗实习”。
第三类是职业技能考核为主导的实训课程。
由机加工实训；金属热处理实训；焊接操作综合实训；焊接操作取证实训；射线、超声、磁粉探伤等无损探伤实训等系列课程构成。
可选择焊接操作实训课程或者射线、超声、磁粉探伤等无损检测实训与相关课程综合，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得焊工、电焊工、气焊工中级或以上职业资格证书以及无损检测（磁粉、射线、超声探伤）Ι级或以上职业资格证书。
第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。
由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、公差配合与测量技术、电工电子技术等课程组成。
专业课程体系中，设置了2个校外实习项目（供参考）以及4门职业技能考核系列实训课程。
建议金属熔焊原理与材料焊接、焊接方法与设备、焊接生产管理与检验、焊接结构生产、焊接自动化技术及应用等5门课程采用以实践为主导的教学方案。
二、专业核心课程简介
专业核心课程简介见表1。
表1专业核心课程及其主要内容
序号
课程名称
课程主要内容
培养能力
建议学时
1
金属熔焊原理与材料焊接
主要讲授焊接的物理本质、熔焊加热特点及焊接接头的形成；焊接化学冶金的特点；焊接材料的牌号、种类、特点、性能及选用；熔池凝固和焊缝固态相变（熔池的结晶特点和形态、低碳钢和低合金钢焊缝的固态相变组织、焊缝中气孔和夹杂的形成与控制、焊缝性能的控制）；焊接热影响区的组织和性能（焊接热循环条件下组织转变特点、焊接热影响区的组织与性能）；焊接裂纹的种类、一般特征、影响因素及防止措施；焊接性试验及分析方法；常用的合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、常用有色金属及其合金的焊接性和焊接工艺等。
具有常用焊接材料选用能力；掌握合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金等常用金属材料的焊接性能实验与缺陷分析能力。
通过课程设计，使学生具备典型金属材料的焊接工艺制定能力。
100
2
焊接方法设备
主要讲授焊条电弧焊、气体火焰焊接与切割、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊、钎焊、电阻焊及其它先进焊接、切割方法的基本原理、工艺及应用，掌握焊接设备安全操作的基本知识；掌握弧焊变压器、弧焊整流器、埋弧焊机、氩弧焊机、等离子弧焊焊机、CO2保护焊机等所用焊机的电源特性、基本结构、型号及其在焊接中的应用；掌握焊接设备选用、使用及维护。
具备焊接方法与设备的选用；常用焊接设备的调试、使用、维护；工艺参数的选择、焊缝质量控制等相关能力。
110
3
焊接结构生产
主要讲授焊接结构、焊接接头基本知识；焊接应力与变形的影响因素、控制及矫正措施；焊接结构强度的基本理论（焊接接头的静载强度计算、焊接结构的疲劳破坏和脆性破坏），基本的焊接结构备料及成形加工；焊接结构的装配与焊接工艺及工艺规程的编制。
掌握典型焊接结构的生产工艺，焊接结构生产辅助装备的使用，进行焊接结构与工装的基本设计。
具备焊接应力与变形的分析、控制及矫正；焊接接头的静载强度计算；焊接结构的装配；焊接工艺规程的编制等相关能力。
通过课程设计，使学生具备焊接结构与工装的基本设计能力。
72
4
焊接自动化技术及应用
主要讲授焊接自动化技术的基本概念、焊接自动化中常用的传感器技术、电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术以及焊接机器人等知识。
了解焊接自动化的基本原理、焊接工艺、焊接设备及其在工业生产中的应用，掌握各种自动焊接设备工艺参数的选择、自动控制技术以及设备的使用及维护技能。
具备常用自动焊接设备工艺参数的选择能力与设备的使用及维护技能。
48
5
焊接检验
主要讲授焊接结构生产中常用焊接质量检验方法的原理、检验设备和检验工艺。
常用检测方法：
外观、耐压、射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤及力学性能和腐蚀实验的基本原理与操作，仪器，器械，试剂的正确选用，检测技术的基本知识和工作程序。
了解国家相关法规和标准，对焊接缺陷有一定的分析能力。
具备常用检测方法与设备的操作能力及一般焊接缺陷的分析能力。
48
说明：
各校也可以根据各自区域产业发展状况和人才培养方案安排专业核心课程。
专业核心课程一般不多于5门。
三、教学进程安排及说明
根据上述课程体系构建思路，具体课程安排建议见表2。
表2教学内容安排表
序号
课程名称
建议学时
第一学期
第二学期
考核方式
备注
第一学年
1
军训
2周
考查
2
两课+形势政策教育
24+（4）
24+（4）
考试
3
体育
32
32
考查
4
数学
64
64
考试
5
计算机应用基础
48
48
考试
6
英语
64
64
考查
7
机械制图
64
64
考试
8
看企业讲专业认识实习
1周
1周
考查
9
金工实训
2周
2周
考查
车、钳、铣、刨、磨工
平均周学时
（教学周数18）
300+5周
300/13=23.1
10
两课+形势政策教育
24+（4）
24+（4）
考试
11
体育
32
32
考查
12
英语
48
48
考查
13
机械制图
48
48
考试
14
机械设计基础
50
50
考试
包含机械设计、工程力学等相关内容
15
金属材料热处理
72
72
考试
16
公差配合与测量技术
32
32
考查
17
机械制图测绘
1周
1周
考查
18
金属热处理实训
1周
1周
考查
19
焊接操作综合实训
2周
2周
考查
平均周学时
（教学周数18）
310+4周
310/14=22.1
第二学年
19
两课+形势政策教育
32+（4）
32+（4）
考试
20
机械设计基础
50
50
考试
21
AUTOCAD
48
48
考查
22
焊接操作综合实训
4周
4周
考查
23
电工电子
72
72
考试
24
金属熔焊原理与材料焊接
100
100
考试
平均周学时
（教学周数18）
306+4周
306/14=21.9
25
两课+形势政策教育
32+（4）
32+（4）
考查
26
焊接方法设备
110
110
考试
27
焊接结构生产
72
72
考试
28
焊接工艺课程设计
1周
1周
考查
29
焊接结构生产课程设计
2周
2周
考查
主要完成焊接工装和工艺设计
30
焊接自动化技术及应用
48
48
考试
31
焊接检验
48
48
考试
平均周学时
（教学周数18）
314+3周
314/15=20.9
第三学年
32
焊接生产管理及安全法规
28
28
考查
33
专业英语
40
40
考查
34
焊接操作取证实训
4周
4周
考试
35
无损检验实训
2周
2周
考查
36
毕业设计
8周
8周
考查
平均周学时
（教学周数18）
68+14周
68/4=17
37
顶岗实习
18周
18周
考查
平均周学时
（教学周数18）
18周
总计
1298+48周
专业拓展课、选修课
1
金属材料焊接工艺制定与评定
32
考查
2
金属压力容器
40
考查
3
铆作工艺
32
考查
说明：
①各校也可以根据服务区域产业发展需求和专业特色增加或替换除专业核心课程以外的其它课程。
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