年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造项目申请报告定稿.docx
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年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造项目申请报告定稿
年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造项目申请报告
第一章项目申报单位及项目概况
1.1项目申报单位情况
企业名称：
YYYYYY
企业类型：
有限责任公司
法人代表：
地址：
ZZZ县
YYYYYY（以下简称古基水泥公司）是一家专业从事通用硅酸盐水泥生产企业。
该企业成立于1958年，前身为ZZZ县水泥厂，为县属集体企业，有40多年的历史，2005年改制为古基水泥有限责任公司，是一家民营股份制企业。
公司座落于ZZZ县近湖镇东郊古基寺，占地面积4300M。
（约合64.5亩），北临新盐淮公路，南靠老盐淮线，西边一公里处便是231省道，ZZZ东塘河环绕古基水泥公司的西面和南面，水陆交通十分便利。
企业现有员工120余人，其中技术人员有20余人，从1970年开始生产水泥，2003年之前，经过不断的技术改造，主要生产设备有机立窑2台和磨机3台，逐步形成了以自产立窑熟料为主要原料的10万吨水泥生产能力。
到2003年年底，企业从提高水泥质量、降低成本、清洁生产、搞好节能减排的角度出发，迈出了技术改造的步伐，关闭了技术落后的两台机立窑设备，停止了机立窑的运行（其中一台2号机立窑3YF2.0×7M于2000年就停止运行，另一台1号机立窑3YF2.2×7M于2003年12月也停止了运行），并充分利用现有的符合国家产业政策的粉磨设施，以安徽海螺集团的优质旋窑熟料为主要原料生产水泥，年生产能力达到45万吨。
古基水泥公司多年来，重视在企业管理上下功夫，产品质量上下大气力，使企业的各项管理和产品质量得到稳步提高，古基水泥公司生产的产品深受广大用户的好评。
“古基牌"水泥被省内外重点工程较广泛的使用，在ZZZ县内占有80％的市场份额，每年销售的旺季，“古基牌”市场销售形势看好，“古基牌”水泥供不应求。
1.2拟建项目情况
1.2.1项目概要
项目名称：
年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造
建设地点：
ZZZ县近湖镇东郊古基寺
建设规模：
年产120万吨水泥
建设内容：
年产60万吨水泥粉磨生产线两条
项目总投资：
固定资产投资两期共投入3284万元，流动资金796.2万元，合计总投资4080.2万元，项目资金来源为全部企业自筹。
建设期：
24个月
建设单位：
YYYYYY
1.2.2项目建设背景
根据《盐城市“十一五"工业结构调整和发展规划纲要）》提出的水泥工业产业布局和产业结构调整目标：
水泥行业进一步加大结构调整力度，加速中小水泥企业淘汰机立窑，利用现有设施建设年产100万吨规模以上的水泥粉磨站。
为此，古基水泥公司决定继续加大技术改造力度和改造进度，在充分利用原有资产的基础上，再增加固定资产投资3284万元，把企业改建成年产120万吨现代化的水泥粉磨站。
1.2.3项目建设地点
YYYYYY厂址设在ZZZ县近湖镇东郊古基寺，该项目建设利用该公司原有土地资源，项目建设不需要新征土地。
企业北临新盐淮公路，南靠老盐淮线，西边一公里处便是231省道，ZZZ东塘河环绕古基水泥公司的西面和南面，水陆交通十分便利。
1.2.4主要建设内容、规模
1、新增Φ3.2×13米球磨机水泥粉磨生产线二条，形成年产120万吨生产能力；
2、部分辅助生产设施：
中控室、配电站等；
3、土建工程需建筑厂房和设备基础、料库基础。
1.2.5产品方案
本项目通过在原有生产工艺基础上，进行技术改造，建设120万吨／年的水泥粉磨站，形成120万吨／年的的水泥生产能力（其中42.5强度等级75万吨、32.5强度等级45万吨、散装水泥达70％以上）。
1.2.6工艺技术方案
1.2.6.1工艺方案选择
一、粉磨方案选择
目前国内水泥粉磨站通常采用的工艺技术方案有：
方案一辊压机+高细磨；方案二高细磨+高效选粉机。
该公司通过对国内许多水泥生产厂家的调研与比较分析，并根据企业的实际情况，、认为采用方案二比较合理，其理由是：
1、方案一投资规模较大，一台辊压机需500万元以上，而方案二则比较低，一台高效选粉机包括土建在内仅需70多万元。
2、方案二的系统产量比较稳定，尽管采用方案一的系统台时产量也可达到90吨以上，但工艺流程较为复杂，操作维护要求高，系统稳定性较差，运转率较低。
而方案二的系统台时产量42.5的水泥可达85吨以上，生产32.5水泥的台时产量可达90吨以上。
采用球磨机配新型高效选粉机，因其具有耐用、可靠、适应性强、操作维护简便、投资省等优点，仍是水泥粉磨系统首选方案，由于采用了高效选粉机，也使粉磨效率较以往有所提高，鉴于上述情况，本项目水泥粉磨采用Φ3.2×13m球磨机、高效选粉机组成的闭路粉磨系统，以生产42.5水泥台时85吨计算单线系统年产量可达61.2万吨；以生产32.5水泥台时90吨计算单线系统年产量可达64.8万吨。
3、方案二粉磨系统装置的能耗低。
方案一的一台辊压机需配电机功率为600kw，而方案二高效选粉机的功率只有350kw，这对于企业十分有利，同时企业还通过少用峰电多用谷电的办法，节能效果显著，可使得粉磨站的总体效益得到提高。
4、该企业采用的主要原材料：
一是旋窑厂生产的熟料，一般在产品出厂时都经过二次细碎，其细度小于10mm；二是混合材料粉煤灰的细度也较细，而且具有助磨功能。
因此根据水泥生产原料特点，利用方案二比较有利，而方案一则容易加大生产成本，增加企业的资金压力。
5、根据调研，高细磨+高效选粉机方案目前已在国内多家企业的水泥粉磨站成功应用，并且取得了比较好的效果。
如黑龙江鸡西赛龙水泥有限公司Φ3.2×13米水泥磨配用选粉机后台产达91吨/时；河南原阳同力水泥公司Φ3.2×13米水泥磨配用选粉机后台产达85吨/时；广西四合工贸有限公司Φ3.2x13米水泥磨配用选粉机后台产达90吨/时。
二、原料储存方案的选择
该企业原有原料库：
400m3。
12只、500m33只库容不能满足项目改造后的使用要求，因此考虑新建钢板结构的圆库1600m34只、3100m32只，使原料储存期达7天以上。
三、水泥储存方案选择
该企业原有水泥库400m34只，水泥平库3000m2。
。
也不能满足项目改造后的使用要求，因此作如下调整：
原水泥圆库作为散装库使用，另新建钢板结构的水泥圆库1600m38只。
1.2.6.2工艺流程图
经过上述工艺方案选择分析，该项目工艺技术采用圈流粉磨技术，生产水泥所需原料由熟料、石膏、粉煤灰组成。
上述原料用圆筒库贮存，经库底配料，球磨机粉磨，经高效选粉后，合格细粉进入水泥圆库，经检验合格的水泥进行计量包装或由散装系统进行散装水泥发放。
工艺流程示意图如下：
1.2.7主要新增设备和利用原有生产设备
主要设备详见下表：
一、主要新增设备一览表单位：
万元
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
单价
总价
一
一期工程
1
球磨机
2
选粉机
3
NE斗提机
4
气箱脉冲吸尘器
5
八咀包装机
6
散装设施
7
钢球、钢锻
8
静止式进相器
9
行车
10
配料器（恒速称）
11
输送机
12
吊车
13
自动控制设施
14
配电设施
15
基他及自制设施
小计
二
二期工程
1
球磨机
2
选粉机
3
NE斗提机
4
气箱脉冲吸尘器
5
包装机
6
钢球、钢锻
7
静止式进相器
8
行车
9
配料器（恒速称）——
10
输送机
11
吊车
小计
合计
二、本项目利用原有生产设备表
序号
设备名称
数量（台套）
总价（万元）
备注
1
吊车
2
物料输送机
3
变配电设备
4
其他设备
合计
1.2.8新增土建工程和利用原有土建工程
一、项目新增土建工程表
序号
名称
建筑面积（m2）
数量
建筑结构
工程造价
1
磨机基础
2
磨房
3
水泥库
4
熟料库
5
其他原料库
6
浇筑场地等
7
中控室、配电房
合计
二、项目利用原有土建工程情况表
序号
名称
建筑面积（m2）
数量
建筑结构
工程造价
1
原料库
2
原料库
3
水泥库
4
水泥平库
5
码头
6
车槽
7
办公、生活用房
合计
1.2.9企业组织劳动定员
1、员工招聘
员工根据岗位及生产经营需要，确定各类岗位人员，主要使用现有在岗员工，不足部分再经地方政府劳动人事部门批准，向社会公开招聘，并进行必要的检查和考核后择优录取；年工作日指数严格按照国家有关规定执行。
该项目是原有法人单位的技改项目，因此，中高层管理人员由原公司人员担任
2、劳动定员及培训
本项目建成后，按年工作300天，实行三班三运转连续生产。
根据年产120万吨水泥粉磨站的生产能力，需要的人员定员如下：
1、管理人员20人
2、生产人员90人
3、销售人员10人
合计120人
古基水泥公司对各类人员均制定了人员培训计划，将按建设进度，对各类人员分别进行理论、安全知识和岗位操作技能知识培训，经三项考核合格，方能持证上岗。
计划培训费用10万元。
1.2.10项目实施计划
本项目申请报告批准后，落实资金是关键，在落实资金的基础上，按计划进行项目建设。
本项目分期实施，建设周期为两年，具体建设计划如下表所示：
一期工程
二期工程
2007年
2008年
2009年
2010年
8-9月
10月
11月
12月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
编项目申请及报审批
辞措资金
设计
招标、订设备
施工
设备安装调试
试车
竣工验收
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