塔吊转料平台方案.docx

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塔吊转料平台方案

一、编制说明：

海峡文化村住宅一期（溪山温泉晓筑）工程项目槽钢梁悬挑吊料平台施工组织设计，依据双方签定的合同、施工图纸、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑结构静力手册》及参考《建筑施工脚手架实用手册》、《建筑施工安全技术手册》（JSB\7-112-01178-6）、《建筑施工手册》（第三版）（JSB\7-5025-1048-6/TH）、闽建质安监总[2007]022号关于印发《省直监工程建筑施工转料平台安全技术若干规定》的通知而编制。

二、设计概况：

海峡文化村住宅一期（溪山温泉晓筑）工程槽钢梁悬挑吊料平台，主梁选用16号工字钢，其间距为2.0m，长度6m、外挑3.5，内伸2.5m,主梁外端各设两道直径22mm、6×19型钢丝绳斜拉；固定端选用二道Φ18mmU型钢筋。

次梁选用槽钢[14制作，3.5m长钢平台设7道次梁，其间距为0.5m，并在平台中间加设一道次梁。

三、技术要求：

1、防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高0.5m、1.0m、1.5m处设立三道，并与四周工字钢焊接。

四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。

2、平台每侧设两根φ22mm（619）钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个。

钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

3、工字钢制作的水平悬挑梁伸楼层的一端插入在前后各制作≧φ20mm圆钢筋套环内环形钢筋间隙用木椎卡紧，并且型钢悬挑梁固定末端应采用2个钢筋套环，环形钢筋预埋安装在砼梁筋、楼板底筋内焊接牢固。

4、钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。

5、平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8＃镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。

6、悬挑式纲平台外口塔接与台外同宽，长为1m的水平网。

7、平台应在醒目位置悬挂使用限荷载（2000N/m2）标识，严禁超载。

8、转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

9、主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用15～20mm厚钢板满焊，焊缝厚度不小于12mm，内侧各设两处提升吊环。

10、转料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

11、转料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

12、转料平台必须单独设置，不得与外脚手架相连。

同时，在同一垂直面上不得重复设置。

四、提升、安装、使用安全技术措施：

1.转料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。

2转料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和钢筋套环间隙用木椎卡紧就位后，方可摘掉塔吊大钩。

3、转料平台使用前需进行验收，做荷载试验不少于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。

4、转料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。

稍提升再拆除固定钢丝绳，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。

5、平台上放物料时，应该尽量居中平衡设置，外端60cm内不得堆放重物。

6、转料平台不得长时间存放材料，做到随堆放随吊运，在堆放材料时不得高于1.2m，并不得将材料堆放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。

7、避免交叉作业，转料平台在提升过程中，其下边不得有人在作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。

8、吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

9、加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、钢筋套环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改和完善。

10、吊挂使用的钢丝绳，进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。

11、安装过程中平台上须两人配合作业，并配合专业信号工协调指挥。

12、转料平台搭设完毕后，总承包单位应按本规定以及专项施工方案等要求组织相关部门对其进行检查验收，验收合格方可使用。

五、拆卸安全技术措施：

　1、转料平台拆卸前，应对转料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。

2、拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。

　3、转料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

4、施工现场应设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。

5、夜间或遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。

六、劳动力安排：

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

建立由项目负责、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

技术管理1人，测量放线1人，质量检查安全监督1人，架子工5人

七、工字钢梁悬挑式吊料平台设计计算：

7.1、参数信息

7.1.1荷载参数

脚手板类别：

竹笆片脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.17；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

3.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

7.1.2悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

7.1.3水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

7.1.4卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

7.2、次梁的验算

次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

7.2.1荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m

Q2=0.14kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取3.00kN/m2

Q3=3.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.18+0.14）+1.4×3.00×0.50=2.48kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

7.2.2内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（2.48×2.002/8）×（1-（0.002/2.002））2+14.00×2.00/4=8.24kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（14.00+2.48×（2.00+2×0.00））/2=9.48kN

7.2.3抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=8.24×103/（1.05×80.50）=97.49N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=97.491N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

7.2.4整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2000.00×140.00×235.0）=1.12；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.819；

次梁槽钢的稳定性验算σ=8.24×103/（0.819×80.500）=125.05N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=125.051N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

7.3、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

7.3.1荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17kN/m；

Q1=0.17kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.17+0.20）=0.45kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

7.3.2内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=14.598kN；

R[2]=6.011kN；

R[3]=-0.459kN。

最大支座反力为Rmax=6.011kN；

最大弯矩Mmax=4.704kN·m；

最大挠度ν=0.014mm。

7.3.3抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=4.704×106/1.05/141000.0+6.01×103/2610.000=34.077N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值34.077N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

7.3.4整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=1.3

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.797；

主梁槽钢的稳定性验算σ=4.704×106/（0.797×141000.00）=41.84N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=41.84N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

7.4、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.5+2.5））=0.707；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=14.598/0.707=20.64kN；

7.5、钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径22mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝271.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=41.959KN>Ru＝20.644KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

7.6、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=20644.207N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[20644.2×4/（3.142×50.00×2）]1/2=16.2mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。

实际拉环直径为20mm，满足要求。

附图：