C区一期振动沉管与旋挖组合桩工程监理细则.docx
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C区一期振动沉管与旋挖组合桩工程监理细则
青山湖科技城越秀城市综合体项目
C区一期工程
振动沉管与旋挖组合桩
监理实施细则
编制：
审批：
日期：
2013年7月3日
广州城建开发工程咨询监理有限公司
越秀城市综合体临安项目监理
目录
一、工程概况…………………………………………………….…2
二、监理控制要点及目标值……………………………………….3
三、监理工作流程……………………………………………….…5四、监理工作方法及措施…………………………………….……6
五、施工验收……………………………………………………....10
一、工程概况
1、工程概况
本工程位于临安经济开发区，规划的纬二十一路南侧，经十路西侧，拟建建筑包括7幢高层建筑、2幢小高层、幼儿园及其附属房，总建筑面积约16.5528万㎡，其中:
其中地上面积约13.2550万㎡，地下面积约3.2978万㎡（一层地下室）。
本工程桩基础施工采用振动沉管与旋挖组合成孔桩，桩基共320根，桩长约5～13m,桩径约0.8-1.5m。
2、场地工程地质勘察特征及评价
1）、场地地形与地貌
拟建场地大部原为耕地，场地东南角为活动板房，系B区办公楼、生活区、材料仓库及材料加工区，东北角及西面为池塘，西北面、西南角为竹林、林地，场地中部为回填整平的空地。
场地地形总体平坦，稍有北高南低，西高东低趋势，场地中～东部地貌单元为苕溪冲积阶地，场地西部为低山丘陵及山间凹地。
2）、地基土结构及分布
根据场地土的物理力学性质、成因类型等，场地勘察深度范围内岩土可分成6层12亚层，分述如下：
①-1素填土:
层厚0.5～3.5米。
①-2耕土:
层厚0.4～0.5米。
①-3塘泥:
分布于水塘地段，层厚0.2～1.7米。
②粉质粘土:
层厚0.6～7.6米。
③-1粉质粘土:
层厚0.6～3.6米。
⑤卵石:
层厚0.8～4.9米。
-1全风化砂岩夹砾岩:
厚度0.7～3.6米。
-2强风化砂岩夹砾岩:
层厚0.5～2.6米。
-3中风化砂岩夹砾岩:
最大揭露厚度9.9米。
-1全风化泥岩:
层厚0.3～5.6米。
-2强风化泥岩:
层厚0.40～12.6米。
-3中风化泥岩:
最大揭露厚度11.5米。
3）、地下水条件
拟建场地地形总体平坦，稍有北高南低，西高东低趋势。
区内池塘、沟渠较多，均流入南苕溪，地表径流条件较好，区内地下水以第四系松散岩类孔隙水为主，区内广泛分布。
区内的第四系地层中，①-2耕土、②粉质粘土、③-1粉质粘土为弱透水层，透水性差，其渗透系数小于1×10-5cm/s；①-1素填土为中等～强透水层，⑤卵石为强透水层，是孔隙型潜水主要的赋存及运移场所，水量丰富，水位随地形起伏，随季节变化有所升降，流向由地形控制，地下水位动态变化主要受大气降水影响，年变化幅度1～2米左右。
勘察期间在钻孔测得地下水水位介于0.1～2.0米之间。
根据场地水质简分析成果及区域环境水文地质资料，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，场地及其周边无污染源，场地土由于长期受大气降水的淋滤和地下水浸泡，根据工程经验其对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。
二、监理控制要点及目标值
1、监理控制要点：
（1）、桩孔定位
钻机就位前放好桩位，待钻机开钻前，务必重新复核桩位坐标，以免因钻机挪动时扰动桩位。
（2）、钻孔垂直度
钻机在钻进过程中，应检查钻杆垂直度，不能偏斜，以免影响成孔质量。
垂直度允许偏差为1%。
（3）、护筒埋设
检查护筒埋设情况，保证护筒中心偏差符合规范要求。
护筒埋设须高出地面15至20cm，防止地表水流入孔内。
护筒须穿透卵石层。
5、人工扩孔、成孔清渣
成孔至设计深度后，人工用风镐修凿嵌岩扩头，清除干净孔底浮渣，排干积水，校验孔深、孔形。
6、钢筋笼制作与安放
（1）钢筋的种类、规格、数量、质量及尺寸必须符合设计要求。
（2）在笼上每4~6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度；
（3）钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方。
如有土方坠入，则需要重新清孔。
（4）钢筋笼放置好应固定钢筋笼，严禁偏位。
7、混凝土灌注
（1）现场使用的混凝土配比与试验室的配比通知单应一致。
（2）砼浇筑采用插入式振捣，振捣棒提升应保持适中，防止挂碰钢筋笼。
（3）桩顶浇筑标高，按设计有效桩长加500mm控制以便剔凿砂浆与桩头。
（4）当渗水量过大（>1m3/h）宜采用水下混凝土灌注法。
（5）砼灌注过程中，适时振拔出护筒，浇筑完毕后做好孔口防护，防止发现意外。
8、加强旁站监理
（1）砼灌注全过程监理。
检查钢筋笼安放情况，进行孔底沉渣复查；砼坍落度检测及砼强度试件的见证取样；砼灌注延续性监督。
（2）桩基检测全过程监理，确保检测结果的真实性。
2、监理目标值
质量目标：
工程质量符合《工程质量验收规范》标准，工程质量目标合格，一次性通过竣工验收。
安全目标：
严格招待安全文明管理的相关法律、法规，不发生“一般安全生产事故”及以上级别的安全生产责任事故。
进度目标：
根据《施工合同》要求及《监理规划》对项目总工期要求进行控制，以监理与业主审核确定的工期节点为准。
投资目标：
控制在合同造价范围内。
三、监理工作流程
合格
存在问题
不合格
同意、签字盖章
不同意
返工
承建商
返工
承建商
●口头通知
●发备忘录
●发监理通知
桩基施工全过程检查
监理工程师、监理人员
复查轴线及标高
监理人员
开工
合格
不合格
填报桩基质量验收签证
承建商
承建商根据设计和规范要求自检合格并报有关资料
整改
接续的基础工程
总监理工程师签字
检验结果报总监理工程师
现场检查及抽样检查
监理工程师
审核开工报告
监理工程师
开工报告
承建商
按要求填上，并附上：
●施工组织设计或施工方案
●分包人的资格证件
●工程坐标放样
●管理人员名单
建设单位提供：
●桩基施工合同与工程有关文件
●桩基位置平面图与桩基结构施工图等
●岩土工程勘测资料图纸会审及设计变更资料
四、监理工作方法及措施
（一）施工前的监理
1、查清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。
2、认真阅读该工程地质勘查报告，图表掌握各土层，特别是桩端持力层的物理力学指标和分布，埋深及水文地质资料等。
3、熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯彻于施工中。
4、落实场地的“三道一平”工作，经检查不符合要求的应尽快完善，开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑是否符合要求。
5、严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性。
审查施工流程和施工现场安排是否得当，检查质量管理目标和职责是否明确，及安全生产技术措施和材料供应计划，施工进度计划是否可行。
并对其进行检查，提出书面意见。
6、对钻孔桩所用材料（水泥、砂、石、钢材）和质量进行检查，审查质检和试配实验报告。
7、开工前，检查施工单位实际投入的机械设备，确认各种设备规格，工艺是否符合合同规定和规范要求及设备质量。
8、复查桩基轴线，检查桩基轴线定位点和水准点的设置是否稳妥（不受施工、车辆影响），确保复查无误且签证验收后方可打桩。
9、要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。
10、要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放轴线桩位：
（1）轴线测放允许偏差≤±10㎜。
（2）沿轴线方间测放允许偏差≤±30㎜。
（3）垂直轴线方间测放允许偏差≤±20㎜。
（4）完毕后将各种主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。
11、要求施工单位提出书面技术交底资料，砼配合比，坍落度，钢筋出厂合格证及试验报告，水泥出厂合格证及试验报告等资料，并对其进行检查，对现场钢筋进行母材见证取样。
为检查焊工技术，水平要求在监理监督下进行试焊并进行抗拉强度试验。
12、督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢筋笼偏差符合：
（1）主筋间距≤±10㎜；
（2）钢筋笼直径≤±10㎜；
（3）箍筋间距≤±20㎜；（4）钢筋笼长度≤±50㎜；
（5）主筋保护层±20㎜；
检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和箍筋的绑扎是否牢固，主筋按长度（单面焊≥10d，双面焊≥5d），接头位置（相邻主筋接头高差大于10㎝）和接头数目（在另一段笼长等于30d并＜50㎝的范围内，接头数目不多余主筋数目的50%）。
13、钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差≤±100㎜，采用钢筋上固定标记进行控制，
14、要求施工单位出示质检员、安全员、焊工等人员上岗资质证，并监督施工单位按照合同、设计或规范规定标准和规格进行采购。
15、监理对运至现场的工程材料要严格标准检查等数量及规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料监理应督导施工方更新取样复检。
凡质量或规格不符合要求的监理有权责令施工方将其运出现场。
16、检查每批材料进场数量，并记录在案，监理要经常检查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能会造成材料损坏变质，应指令施工方迅速改善存放条件。
17、材料取样数量：
（1）从一批（400T）水泥中选取20㎏作凝结的外间强度体积、安全体积、三氧化硫、细度等试验。
（2）钢筋以每20T为一批，作拉力、冷弯、化学成分和焊接件拉力试验（拉伸2组、冷弯2组、化学分析试件1组、焊接件拉力试验1组）。
（3）砼作坍落度、重度、抗压强度、坍落度控制值。
（4）使用商品砼时，对商品砼厂家进行考察，检查其资质，生产设备及工艺是否满足要求，进行原材料质量控制，试验室设施情况等。
18、审查开工申请报告，得到批准后，才可进行施工。
（二）施工过程中监理
1、检查桩位定位，用全站仪进行复核。
2、钻机就位时，检查垂直度偏差不大于1%。
3、检查护筒埋设情况，保证护筒中心偏差符合规范要求。
护筒埋设须高出地面15至20cm，防止地表水流入孔内。
护筒须穿透卵石层。
4、检查机械成孔后人工、风镐修凿嵌岩扩头及清孔须符合设计要求。
5、钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作规格
应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定，以5~8m为宜；在笼上每4~6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度；其制作偏差见表2.4。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表2.4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（2）.钢筋笼焊接要求
主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
主筋搭接长度单面焊为8d（I级钢）或10d（II级钢），双面焊为4d（I级钢）或5d（II级钢），d为钢筋直径。
焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
所有箍筋可用点焊间距固定；焊条应有合格证，并作为资料存档。
焊条、焊机、焊接工艺可参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。
主筋每300个焊接点（不足300个时，仍作为一批）需做钢筋焊接拉伸试验和弯曲试验各一组（三根为一组）。
（3）钢筋笼的安装
钢筋笼直径除按设
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