模具设计人员培训资料.docx
《模具设计人员培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计人员培训资料.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模具设计人员培训资料
一、模具设计流程图
相关表单
客户订单
修改模通知书
合同评审表
设计任务书
设计图纸
无
设计评审表
零件样品检测报告表
试模通知单
试模报告
注塑工艺参数表
模具图纸分发记录表
责任部门：
生产部
设计组
品质组
采购
营业部
设计组
生产组
品质组
采购
设计组
品质组
生产组
设计组
品质组
生产组
钳工组
生产部
品质组
钳工组
设计组
生产部
设计组
模具设计需求提出、审批
NG
NG
NG
NG
模具列管及模具图纸的管制
模具制作
图纸分发
模具设计、更改
二、模具设计控制程序
1.0目的
规范公司模具设计及模具管理。
2.0范围
公司生产和使用的塑胶模具的设计。
3.0权责
3.1工程部
负责模具开发资料及工程变更所涉及的更改信息的下发。
3.2模具部
3.2.1设计组
a搜集开模资料，分析模具设计的相关信息。
b进行模具设计。
c工程变更所涉及的模具设计和更改。
d管制模具设计后输出的图纸。
3.2.2品质组
模具设计过程反馈及最终检验。
3.3生产组
3.3.1《模具制造控制程序》
4.0作业内容：
4.1模具设计流程图（附图）。
4.2设计输入
4.2.1由工程部填写《模具工作单》，并附产品图纸等相关资料及信息，有关部门批准后交模具工程部。
4.2.2模具工程部依据设计要求（设计输入）对合同进行评审，然后由工程主管编制模具设计任务发至各设计人员，设计任务书作为输入的要求，任务书内容的完成情况作为评价输出的依据，设计任务书主要包括但不限于以下内容：
a）模具名称；
b）责任人；
c）配合部门；
d）设计输入要求（模具寿命、光洁度要求、水口、顶针、分型面、模具结构等、合同评审记录）；
e）设计输出（模具图、数控程序、关键工作、关键工序工艺质量控制卡、材料清单等）；
f）要求完成日期；
g）评审、验证阶段的划分。
4.2.3设计人员若对设计要求不明确可要求工程主管组织研究并进一步补充或明确设计要求。
4.2.4接到《设计任务书》的设计责任人应认真分析任务书中的设计要求，实施模具设计。
4.3设计过程
4.3.1材料的选用
a）型腔材料一般为S136，热处理到HR50±2°。
b）型芯材料及与型腔接触的运动件采用S136或稍差一点的材料加工到HRC48±2°
c）镶件应选用比模具材料同种或更好的材料。
含铬镍的钢要经处理。
d）尽可能用标准件，只有在特别要求或项目同意的情况下才可进行更改。
4.3.2模具结构及零部件设计
a）型芯的排位应保证注胶均匀、对称，有利于注射。
b）在注塑机上安装时，滑块应尽可能水平放置，避免垂直放置。
c）可拆卸件如定位圈、导向件、浇注件及对中板应有方便拆卸的螺纹孔。
d）镶件也应有螺纹孔方便工具拆卸。
e）A/B板应有M6、M20、M30螺孔，方便运输吊装，保养，并使其通过模具的重心。
f）导柱不能设计在模具中间或内模上（注塑件上）。
g）模板所有棱边都应做倒角，避免在装卸时伤人。
h）模具零件应有足够的尺寸，以保证不会因注塑压力引起变形而影响模具功能及制件的性能。
i）所有的平面尽可能不与滑动面平行，避免磨擦与磨损。
比如封胶位的型腔与型芯之间应做成锥度。
j）所有零件应做标记，以便正确装配，模具胚块板要求注上模号。
k）码模槽或安装边为25*25*25适合的码模夹具。
l）主零件和互换件应做清楚编号。
m）如果模具有液压抽芯，所有的油缸选用标准油缸，油缸支架要可靠方便。
n）模具完成后应用铁板将模具的两半连在一起。
模具生产时这铁板可固定在模具其中一边。
o）内模原则上留锁模块，若大模可采取做镶件的形式。
p）拉料应做冷料井做反锥度，以便自动化生产，镀层厚度等。
4.3.3浇注系统
a）浇口套半径尺寸要依模具大小而定，模具SR大小要能与注塑机唧咀相配。
入口直径为3、3.5、4mm等。
b）流道和浇注通道尽可能小，但必须保证充满型腔，浇口及流道经严格的评审后确定位置及大小。
c）注射入口（通道）应尽可能地靠近注射边的表边，电镀产品注意镀层和挂钩的设计方便适用。
d）浇口套应加硬到HRC52-54（端部）镜面。
e）入口的放置应保证产品避免出现熔接纹和烧射纹。
f）定位中心环应该与注塑机相匹配。
4.3.4冷却系统
a）要用常用标准接头，螺纹与接头相配。
b）冷却回路应标记有inlet和outlet。
c）冷却孔的设计应该内部互相接通并标准一致。
每个冷却回路应有一入一出接头。
d）应该尽可能地机械清洁冷却水路。
e）冷却水路设置尽可能保证冷却均匀足够。
f）所有型芯应做充分冷却。
g）冷却材料应有足够尺寸，以确保冷却效果。
h）“O”型圈应该是标准的内径大于水孔，以保证充分密封。
4.3.5顶出系统
a）顶针板复位，一般用弹簧复位，做限位装置，避免伤及产品。
b）顶出杆的螺纹依注塑机而定。
c）如果可能，推板应有连接侧面顶杆的附加螺纹。
4.3.6排气系统
a）尽可能在型腔或型芯上开排气槽，排气方向要与进料方向一致。
b）如果型芯在抽芯零件中产生真空，模具设计时应设法快速消除真空。
4.3.7模具外观
a）模具外表面应涤树漆。
b）颜色纯色清洁。
c）模具上要做名牌，名牌上写清楚：
客户名称、本厂模号、型腔数、制造厂家、制造日期、联系电话等。
具体看名牌设计。
4.3.8刻字
a）刻字庆清晰易读，镶件与刻字应该可以互换。
b）在生产中不拆模即可方便的改变日期。
c）若有环保标志，要清晰。
d）刻字后包括标识，零件的名义尺寸为公制尺寸，方便装配。
4.3.9特殊结构
a）顶杆和抽芯在终点位置设置行程开关。
b）在操作模具时微动开关或其它电子设备可能出现故障，这时应考虑机械保
护装置。
c）其它按本公司或提供标准执行。
4.4设计输出
4.4.1图纸输出
4.4.1.1模具2D图纸；
a）图纸摆放成一条线，摆放整齐、易查。
装配图、模具装配明细表,开框图，前模图,后模图,冷却水图,顶针图,各个拆件图等,写上设计日期.若修改应该写上版本号、日期、原因,设计修改人签名。
b）图层的设置和线条的运用;
a.中心线为红线点划线；
b.零件图用白色实线；
c.点线用绿色点划线；
d.割面线用粉红色实线；
e.尺寸线用红色实线；
其余自定，依自己习惯和爱好，线条的粗细要依据国家机械制图标准，清晰大方。
c）模具2D图必须包括：
具备完整尺寸的装配图，零件图。
装配图应标注公差、技术说明；技术说明包括制造规则，开模形式状态、浇口形式、热处理状态、模具尺寸大小、重量、注塑机型号等；应有浇口SCALE放大图；对于非标准件应在明细表中罗列清楚，明细表包括零件尺寸、名称、数量、材料及材料的热处理方法。
d）模具2D图需表示模具型腔排位，流道分布、顶针的直径和位置。
分型腔应标型腔号在适应位置，也可设在流道浇口位附近。
e）模具2D图需表示模具中浇注系统的位置及尺寸。
f）模具2D图需表示模具的冷却系统，指出水路数、直径、型芯的冷却水的出入及数量代号，接头螺纹规格深度，必要时应有水路示意简图；
g）对于电镀件，模具2D图需表示挂钩的设计位置、大小形状等。
h）装配图、零件图、产品图均采用最新设计的英文图框作为本公司标准。
i）电火花加工图按现标准图框,必须注明,产品名称、模号、零件名、铜公基准与要加工零件的基准关系。
火花位大小、（粗、精）公,碰数位、及深度尺寸，尺寸一定清晰、正确，设计人、操作人、日期等。
4.4.1.2模具3D分模图；
前模/后模所有料位，图上需做有流道、浇口、顶针、锁模块等,主要供CNC加工,检测.如没必要就可以不做模架图，若特殊结构复杂或客户特别要求，就要做出模架及所有模具标准及非标准配件。
4.5设计评审
4.5.1设计评审由工程主管组织，参加评审人员视模具复杂程度可包括以下人员：
工程部主管、品质组、采购、生产主管、钳工组长、设计师、及相关技术人员。
4.5.2评审人员根据设计任务书的要求对设计结果进行评审，以确保输出满足设计输入的要求，设计合理，并填制《设计评审表》。
4.6设计输出文件的管制
4.6.1设计完之后,设计师应在电脑中创建2005WOULDFILE文件夹，并按客户名称、按模号存放设计源文件。
4.6.3设计图纸受控后，设计源文件要及时发送CNC编程组、质检组做COPY。
4.6.4编好的程式加工完之后,不定期备份在光盘中,不能丢失或删掉程式。
4.6.5评审过的图纸，要经过二次检查，批准后才能发放。
A设计工程师自检;b工程师互检;C主管检查批准后模具图纸交品管部受控,然后由设计组文员发放。
一式四份,一份设计组存档;一份CNC组;一份钳工组;一份制造生产主管，每份图上盖上相应的印章。
4.6.6有些图纸需客户同意才能发放加工。
4.6.7电火花加工图需一式两份，一份存档一份加工；加工图纸必须收回，留档。
4.6.8加工图纸按标准制作，清晰整洁。
加工完之后要收回。
4.6.9若CNC、电火花图纸丢失，必须提出申请,由组长签名,部门主管审批后再复印图纸且要查明其原因。
4.6.10模具投入使用后，需加工配件时或模具图纸遗失、破损或其它需用时，应提出申请，经相关部门主管批准后，按《文件与资料管制程序》补发。
4.6.11模具图纸的变更
a）因工程变更或其它原因而需对模具进行变更时，由相关部门出书面变更通知后，模具设计人员方可对相应模具图纸变更，不充许口头更改《模具工作单》或在附图上直接更改。
b）因工程变更或设计变更而需对图纸更换时，应下发工程变更单，更换需变更的图纸，同时收回作废旧图纸，并做好相应记录。
c）因设计失误或制造过程中的失误等原因导致模具图纸需变更时，应下发工程变更单，由设计人员更改模具图纸，审批后替换变更的图纸，并做好相应的记录，收回作废旧图纸。
d）模具投入正常生产，维修中的变更，无需变更图纸，但应在维修记录中预以标示。
4.7设计验证
4.7.1品质组应对模具上各个零件进行检测，前模后镶件型芯、斜顶、滑块等各个零件，在关键工序也需跟进检测，各加工岗位的操作员必须无条件配合品质组的检测工作，检测完成后做好相关记录并及时反馈到上级部门备案。
4.7.2检测员在加工过程跟进中，发现异常现象，需及时反馈工程主管，如确定是加工失误，需由品质组向当事人下发《纠正与预防措施报告》，尽可能避免再出错。
4.7.3在火花加工前，对每个铜公进行检测，检测过程必须遵循《铜公制作操作指引》的规定。
4.7.4模具完成后需由品质组对模具整体进行检验，通过后组织试模。
4.7.6试模结束后，需视模具情况决定是否对模具进行修、改。
4.8设计确认
设计确认通常在模具合格以后并经第一批小批量生产后进行，由工程主管组织相关技术人员根据模具制造、试模和生产过程的情况对设计输出及生产产品进行确认，填制《设计确认表》作为以后类似设计的参照。
5.0参考资料
<<中国塑料模具设计与制造大典>>第二卷.国家机械设计手册.
6.0附表
《客户订单》、《设计任务书》、《零件检测记录》、《零件检测报告》《试模报告》《试产验收报告》《模具验收报告》《合同评审记录》《设计评审记录》《模具确认书》《产品尺寸测量结果表》
三、模具文件质料控制指引
1.0目的
规范化模具相关数字图档的存放及命名统一化、形象化。
2.0范围
本指引书适用本厂2006年4月以后的所有模具资料。
3.0职责：
设计工程师和编程工程师在制作文件及存放文件过程中，必须依据模具文件资料控制指引进行作业。
4.0内容：
4.1产品图档管理指引
4.1.1按年份建立总目录：
如C：
2006_Product/…
4.1.2按模具编号建立分目录：
如C：
2006_Product/K026_001
4.1.3下载文档到相应目录并且压缩所有相关文件一起，命名如：
06001P0
06为年份（用年份的最后两位数表示）；
001为模具流水编号；
P0为产品图档版本号，第一版为P0，第二版为P1，以此类推。
4.1.4记录相关资料在《产品图文控清单》。
4.2模具设计图档管理指引
4.2.1按年份建立总目录：
如C：
2006_mouldfile/…
4.2.2按模具编号建立分目录：
如C：
2006mouldfile/K026_001
4.2.3K026_001分目录下建立Design、Drawing、Product三个分目录。
Design分目录放模具3D图档
Drawing分目录放模具2D工程图
Product分目录放客户产品原始图档
4.3模具3D图档命名规则
如：
K026_001_100
K为Keenpoint（建邦）缩写；
026为年份，表示2006，027表示2007，以此类推；
001为模具流水编号（从001开始）；
100为图号的流水编号
其图号流水编号根据模具结构分为以下七个区：
前模为100-199
后模为200-299
行位为300-399
斜顶为400-499
结构辅助元件、定位元件等为500-599
标准件为600-699
模架为700-799
4.4编程图档管理指引
4.4.1按年份建立总目录：
如C：
2006_CNCFILE/…
4.4.2按模具编号建立分目录：
如C：
2006_CNCFILE/K026_001
4.4.3模具零件CNC程序文件的命名规则
例：
K026_001_100_NC
其K026_001_100意思与4.3相同
NC表示此文件为CNC编程文件
4.4.4模具电极图编号
例：
K026_001_100_01
其K026_001_100意思与4.3相同
01为电极的流水编号（从01开始）
4.4.5模具电极CNCCNC程序文件的命名规则与4.5.3相同（在电极编号后加NC）
4.6记录
《产品图文控清单》
四、设备简介
铣床：
JOINT-4VB、3#+数显
磨床：
KGS-250M、JOINT-618M、KGS-200
万能磨刀机：
LMN-10A
台式钻床：
MODELZ516
立式钻床：
ZD-3C
车床：
Z6232A
CNC数控机床:
VTC-200B
电火花机:
ZNC、SE2
镜面火花机：
ROBOFORM35P
慢走丝线切割：
ROBOFIL380
块走丝线切割：
DK7732K
氧焊机：
180A
升级会员 