渠江特大桥主墩墩柱施工方案.docx
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渠江特大桥主墩墩柱施工方案
省道204线渠县过境段渠江大桥及引道工程
桥梁墩柱施工
监
理
实
施
细
则
省道204线渠县过境段渠江大桥及引道工程项目监理部
二0一四年八月一日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章施工部署3
第四章施工进度计划安排及确保工期的措施4
一、施工进度计划4
二、劳动力组织4
三、投入主要机械设备4
第五章施工方案5
一、承台施工工艺流程：
5
二、劲性骨架安装6
三、钢筋制作与安装7
四、模板工程10
五、混凝土浇注与养护12
第六章质量保证体系及措施13
一、质量目标13
二、质量保证体系14
三、常见质量通病及防御措施14
第七章安全生产保证体系及措施18
第八章文明施工、环境保护保证体系及措施21
第一章编制依据
1、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》
2、JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》
3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011版
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、省道204线渠县过境段渠江特大桥及引导工程两阶段施工设计图。
第二章工程概况
渠江特大桥主桥为110+200+110m的预应力砼连续刚构桥，下部结构主墩采用双薄壁墩，承台接群桩基础。
主桥主跨设计通航等级为Ⅲ-（3）级，通航净宽为110m，净高10m，侧高6m。
8#、9#主墩墩柱采用双肢薄壁墩，墩柱宽10m，厚度2m，高度28.5m，采用C50钢筋混凝土。
墩柱采用翻模施工，每节施工高度4.5m。
主墩墩柱工程量一览表
序号
项目名称
数量
单位
1
Φ32、Φ16钢筋
1085.5
t
2
D6带肋钢筋片
22.9
t
3
L100、L75型钢
64.3
t
4
C50砼
4556
m3
5
钢模板
1222.56
m2
第三章施工部署
依据施工现场，8#、9#承台分南北岸两个班组作业，南北岸分别设置钢筋作业区和材料堆放区。
实验室和混凝土拌合站设置在城北快速通道K1+700右侧。
项目驻地主要布置在渠江南岸原农场的空地上，在北岸仅布置少量住房和生产用地，以满足北岸岸主墩生产需要。
材料及机械进出场经渠县市政道路网进入我部场区施工便道。
为方便承台施工材料垂直运输，8#、9#承台分别配备一台25t和一台50t轮式吊车。
混凝土用混凝土罐车运输至现场采用混凝土泵车浇注。
第四章施工进度计划安排及确保工期的措施
一、施工进度计划
9#主墩承台施工于2014年8月20日~9月30完成墩柱浇注。
8#承台待墩柱施工完成后40个工作日完成墩柱浇注。
二、劳动力组织
本工程工期紧张，施工工作量较大，施工难度大，必须合理安排劳动人员和机械进行施工。
每个主墩劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
40
2
木工
20
3
泥工
20
4
现场施工管理人员
6
5
技术、试验人员
3
6
专职质检员
1
7
专职安全员
2
8
电工
2
9
机械驾驶员
6
三、投入主要机械设备
墩柱施工投入主要机械如下表
承台施工主要机械设备表
设备名称
型号
功率、吨位、容积
单位
数量
备注
装载机
ZL50
3.0m3
台
4
材料转运
汽车吊
QY-25、QY-50
25、50t
台
4
材料吊装
砼罐车
10m3
台
20
砼运输
砼汽车输送泵
60m3/h
台
3
砼运输
水泵
7kw
台
20
钢筋加工机械
滚丝机、弯曲机等
套
4
钢筋加工
发电机组
300KW
台
3
备用
第五章施工方案
1、承台施工工艺流程：
本工程墩柱施工采用翻模技术，模板采用定型钢模，模板分三层拼装，每层高度2.25m。
第一次浇注高度4.5m，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，然后模板循环上升、浇筑混凝土，如此循环施工直至到墩顶标高位置，每次循环两层。
工艺流程如下图所示：
二、劲性骨架安装
劲性骨架每节高度9m，采用角钢连接。
竖向角钢型号采用L100×8，其余角钢采用L75×6角钢。
骨架布置如下图所示：
骨架平面图
骨架正立面骨架侧立面
以上所示尺寸未骨架外包尺寸。
劲性骨架植入承台之中，与承台顶层3层钢筋焊接。
承台顶3层钢筋安装过程中在骨架位置调整钢筋间距，使用墩柱骨架钢筋能准确进行定位。
承台顶预埋角钢高出承台50cm。
三、钢筋制作与安装
1、墩柱钢筋在钢筋加工棚中进行制作，制作完毕之后运至施工现场进行安装。
墩柱主筋直径为Ф32采用滚丝直螺纹连接，连接套筒长度为75mm，采用半丝+全丝方式连接，半丝、全丝丝牙牙数分别为14牙、28牙。
钢筋安装时要求同一截面钢筋接头百分比不大于50%，竖向主筋每次接长长度为9米。
为便于箍筋（N4、N4a）安装，箍筋采用截断后再焊接处理，焊缝长度满足规范要求（单面焊缝长度L≥10d）。
详见箍筋焊接示意图。
墩柱N4、N4a箍筋制作图
钢筋加工完毕之后分批次进行竖向吊装，单次起吊数量不超过10根，安装完毕之后采用Ф12架力筋与劲性骨架进行有效连接。
钢筋安装时要注意其垂直度，骨架四周对称安装，以免骨架受力不均匀。
墩柱钢筋吊运示意图
2、预埋件安装
在墩柱钢筋绑扎完成后进行防撞护舷预埋铁件安装，预埋间距尺寸详见附图一。
要求铁件安装间距准确，顶面紧贴模板，并与墩柱钢筋焊接牢靠，防止在浇筑过程中跑位。
护舷预埋示意图
四、模板工程
1、模板设计
2、模板安装（安装顺序、操作平台）
模板运到施工现场后，在模板上制作人工操作平台，在每节模板的用角钢加工人工操作平台及防护栏，护栏高度1.2m，外挂密目网，平台布置详见附图二，以便在装、拆模板时方便操作，之后进行模板试拼。
操作平台大样
模板安装前，用清洗剂将模板表面清洗干净，晾干后在涂抹脱模剂，覆盖、晾干后使用。
为便于首节模板拆除，首节模板安装前应先用高标号砂浆对承台顶面找片处理，然后砌筑4层砖胎膜，墙厚240mm，砖胎膜内侧用厚胶带翻转抚平。
首节砖胎膜设置图
用吊车安装模板，调整模板时，在保证模板接缝及垂直度上满足规范要求的同时，用连通水管控制、调整模板，以确保模板顶面在一个水平面内，由于是翻模施工，在高空中调整模板的垂直度难度较大，且费时费力，只有在保证底节模板顶面水平的条件下，才能保证在整个翻模施工过程中，接缝平整、紧密，墩身的垂直度符合施工规范要求。
模板的垂直度通过模板的四个角坐标来控制，平面位置偏差控制在5mm以内。
底节模板组拼成形后，所有螺栓留出少量松动余地。
模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦调整，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。
模板之间的缝隙塞有橡胶条或者双面胶，防止漏浆。
精调调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程，节点连接及纵横向接缝进行检查，检查合格后，再用柔性水泥把水平接缝封好，防止浇筑混凝土时漏浆，以确保混凝土外观质量。
3、模板拆除与提升
每节混凝土浇注完毕3天可进行模板拆除与上移。
在底节模板拆除前凿除砖胎膜，以便底节模板有足够的空间自由下落、拆除。
模板置换顺序如下图所示。
C
B
A
B
C
A
翻模前翻模后
五、混凝土浇注与养护
1、浇注与养护
墩身混凝土采用商品混凝土，混凝土混合料应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
由罐车运输至施工现场，混凝土从搅拌机卸出后，运送到浇筑地点的连续时间不得大于60分钟。
通过汽车泵将混凝土运至模板内，严格分层浇筑，分层厚度为30cm，并采用插入式振捣器振捣，插入时应垂直稍快，提出时略慢，以免在混凝土中留有空洞，振捣时间一般控制在25-40s，若出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
⑴混凝土表面停止沉落或沉落不显著。
⑵振捣不在出现显著气泡。
⑶混凝土表面呈现平坦、浮浆⑷混凝土已将模板边角部位填满充实。
浇筑时间尽量避开高温时间段，同时减缓浇注速度，加强温度检测和混凝土的保温措施。
拆模时，应保证混凝土的气温和混凝土内部的温度差不超过25℃，混凝土浇筑后及时养生，高空混凝土的养生工作比较困难，在模板的底部四周用水管洒水，用土工布包裹养生，保证混凝土表面湿润。
2、施工缝处理
在模板安装前，对混凝土施工缝凿毛处理，模板边混凝土与模板顶面平齐，以保证混凝土施工缝线性美观。
新旧混凝土结合面用钢丝刷刷洗或凿毛，有水洗刷时混凝土强度须达到0.5MPa，凿毛时混凝土强度须达到2.5MPa，清除表面水泥浆，露出新鲜的混凝土，在浇筑新混凝土前用水湿润就混凝土面。
第六章质量保证体系及措施
一、质量目标
本工程质量目标为合格工程。
二、质量保证体系
我公司为切实搞好工程施工质量，进行并通过了ISO9001质量体系认证。
结合该体系文件，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。
简要描述如下：
1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。
组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。
建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。
建立质量检查、质量反馈制度。
2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。
在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。
3、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，是工程质量的第一责任人，对本工程负责。
4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。
5、项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。
内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。
6、坚持技术交底制度，每一分项工程开工前须进行技术交底。
交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。
7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
8、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：
质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。
9、开展工程质量定期检查。
对工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。
三、常见质量通病及防御措施
1、钢筋：
（1）通病：
1）在底板内墙的预埋位置（间距、保护层）的偏差大（允许偏差：
间距±10mm；保护层±3mm）。
2）墙体钢筋保护层超差大，甚至有的整片侧墙筋的保护层仅为5—10mm，大大超过了允许偏差的范围（±3mm）。
3）墙体水平筋不平，竖向筋不垂直。
钢筋网结绑扎不牢。
4）墙筋绑丝松、长、绑丝伸向并侵占保护层位置。
5）钢筋上锈斑、灰浆未清理干净。
（2）原因及分析：
1）底板内预埋筋没有仔细量测放线，固定不牢，绑扎后未仔细检查验收。
2）内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋，铁板凳的摆放间距大。
3）内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋保护层。
4）钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过±3mm的允许偏差，或摆放的间距大。
（3）预防与治理：
1）钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。
在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。
2）内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。
架立筋的间距不宜超过10cm。
水泥砂浆垫块的加厚度要控制在±3mm以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。
3）为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊垂线找正。
4）绑丝的下料长短，应根据钢筋直径确定。
绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。
5）绑扎完成后应认真进行检查验收。
2、模板：
（1）通病：
1）模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。
2）模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外露。
3）模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。
4）墙厚超差。
5）墙脚根部错台、跑浆。
6）内外模板间的对拉螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。
7）变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（±5mm）。
（2）原因及分析：
1）模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。
2）模板加工粗糙，施工不认真。
木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。
3）多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。
4）模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。
5）墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。
变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是以止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。
造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。
（3）预防与治理：
1）模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。
2）穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。
3）模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。
加工后的模板应按标准认真检查验收。
4）模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。
5）墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角（墙脚）的吊模设计、操作开始抓起。
悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。
根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。
3、混凝土
（1）通病：
A凝土施工缝渗漏。
B形缝止水带渗漏。
C凝土表面色泽有明显差别。
D体表面有明显的浇筑层痕迹。
E凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。
F凝土表面出现水平、细微的裂缝（愈接近墙面顶部，裂缝明显，裂缝数量愈多）。
墙顶表面呈现裂缝，墙中心部分呈沟状。
G凝土池壁在水中冻融作用下，出现的严重剥落和剥蚀情况。
H墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。
I池壁过长时，墙体出现竖向裂缝（5—15cm）间距。
（2）原因及分析：
A施工缝未作糙化处理（凿毛等措施），混凝土表面的浮浆未凿掉。
施工缝未清理干净，有松动灰浆、木屑、绑扎头等杂物）。
B筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响与新浇混凝土结合。
C体混凝土坍落度过大，是造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。
配合比计量不准，运输时间过长，中间延误超过混凝土的初凝时间，致坍落度损失，现场浇筑时又随意加水，是造成混凝土强度降低、表面色泽不一的原因。
D筑厚度过厚，有较大高度差，每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞和混凝土表面有明显浇筑痕迹的原因。
E灰比大，墙体混凝土坍落度过大（超过12cm），单元混凝土用水量多以及浇筑速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝、墙顶混凝土表面下凹、裂缝的重要原因，也是影响混凝土耐久性。
有抗冻要求的外露混凝土结构，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛细作用与反复冻融作用下，经受不住毛细孔中饱和水结冻后的膨胀压力，而使壁孔开裂。
溶解后再结水膨胀，致使结构混凝土破坏。
4）、预防与治理：
A池壁混凝土施工缝的位置及作法参见图纸及有关章节。
施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充分湿润施工而不积水，铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑时均匀分层摊铺混凝，并作好二次振捣并做到不漏振。
B排水构筑物结构混凝土施工质量的关键是：
符合规范标准与设计要求的配合比设计（耐久性、抗裂、防渗透）；尽可能地运用较低坍落度（即使掺外加剂后，后也不宜大于12cm）；均匀制拌分层浇筑与充分的振捣（特别是二次重复振捣）；适时与充分的养护条件。
第七章安全生产保证体系及措施
1）、安全目标
“三无一杜绝一创建”，“三无”即：
无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；“一创建”即：
创建文明工地。
2）、安全生产保证体系
本工程严格遵守有关强制性标准，如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及相关规范等，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。
贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、建设部颁发的有关安全生产的规定及四川省的安全生产等文件。
本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设立专职安全员负责安全监督。
工程实施中，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
各施工队相应成立安全领导小组，形成安全施工管理组织体系。
以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全施工责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全施工管理制度，定期召开工作会议，发现问题及时解决。
制定规划，搞好培训，消除事故隐患，把不良的因素消灭在萌芽状态。
工作内容：
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
制定明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安保体系，使安全管理制度化，教育经常化。
认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危机到施工人员人身安全的事项及时处理，做出纪录，及时改正。
对施工中各工种的工作人员进行全面的针对性的安全交底。
在各班组开展“三上岗、一讲评”活动，即：
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗纪录和每周一次的一讲评活动。
3）、安全生产保证措施
一）、高处坠落
1、直接高空坠落形式
（1）行走中被障碍物所绊而失足。
（2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。
（3）在管道上行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。
（4）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。
（5）酒后进行登高作业。
（6）因睡眠、休息不足而精神不振。
（7）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。
（8）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。
（9）高空作业不扎安全带。
2、间接高空坠落表现方式：
（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。
（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。
（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。
（4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。
（5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。
（6）高空作业地点无栏杆。
（7）通道上摆放过多物品。
（8）操作人员操作不当。
（9）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。
二）、物体打击
1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。
2、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。
3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。
4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。
5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。
6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。
7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。
8、向下抛掷物件。
三）、机械伤害
1、起吊作业无人指挥或指挥不当；
2、设备保养维修不当；
3、操作人员违反操作规程；
4、大型设备装卸车无人指挥。
四）、触电
1、电器设备无警示、防护标识；
2、电工患有职业禁忌症；
3、电工绝缘手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品质量不合格；
4、低压动力线使用裸线；
5、绝缘线耷拉在地上；
6、电线接头不牢固，封裹不严密；
7、电力线路标识不足或不当；
8、露天闸刀、开关未执行一箱、一锁规定；
9、电器设备无可靠接地装置。
五）、高空作业施工的安全要求
1、担任高处作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
施工前进行安全交底与三级安全教育，建立劳务人员花名册，安全部每周进行巡查，若发现有新进场人员而劳务队伍未及时上报进行教育的处罚100元/人次。
2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。
安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
值班工长应随时巡查安全帽、安全带的穿戴情况，发现不带、不正确佩戴安全带的处罚100元/人次，项目安全部每日需进行不定期检查，发现以上情况除处罚班组外，工长处罚20元/次。
3、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
4、在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。
上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。
5、严禁人员跟随起重物上下。
6、高处作业采用统一规程的信号等与地面联系。
吊车、塔吊起吊作业必须由专人指挥。
7、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
第八章文明施工、环境保护保证体系及措施
1）、文明施工、环境保护目标
建设优秀文明施工工地。
2）、文明施工、环境保护保证体系
成立以项目经理任组长的文明施工、环境保护领导小组，配备一定数量的文明施工、环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好文明施工、环保工作。
现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵守有关文明施工强制性标准。
严格遵守国家环境保护部门的有关规定，符合国家环境保护部门制定的法令规定，按照安全文明施工的要求，做好防止扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染工作，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。
3）、文明施工、环境保护保证措施
1、现场管理：
施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理。
在开工前及时与相关单位联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。
最大限度减少对社会环境的影响。
2、严格执行各种有关法规：
遵守国家、政府有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。
3、环境卫生管理：
施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。
临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
4、环境卫生与维护
施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由专人负责运输处理。
材料运输选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口处设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社
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