立式凝结水泵检修质量工艺规范.docx

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立式凝结水泵检修质量工艺规范

一、凝结水泵检修

1设备规范

型号规范

型号

400NYL-300（5）

流量（t/h）

392

扬程（mH2O）

216

转速（rpm）

1480

进水温度（℃）

54.2～72.9

进水压力（MPa）

0.016～0.036（a）

必需汽蚀余量（m）

3

效率（％）

80

轴功率（kW）

290

生产厂家

上海华联泵业有限公司

配套电动机（kW）

YLKK400-4；6kV

电动机厂家

上海电机厂

轴封水流量（m3/h）

0.4～0.6

冷却水流量（m3/h）

0.3

轴封水压力（MPa）

0.2～0.5

冷却水压力（MPa）

0.2～0.5

轴封水水质

凝结水

冷却水水质

工业水

备

注

高水基盘根为20mm

2　凝结水泵结构与组成概述

2.1　结构型式：

400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。

水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。

2.2　凝结水泵的组成：

泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。

转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。

轴封为填料密封。

吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。

也可将其分为三大部分即：

水泵筒体、工作部分、出水部分。

2.2.1　泵筒体：

泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。

泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。

2.2.2　工作部分：

工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。

泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。

叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。

泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。

泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。

导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。

2.2.3　出水部分：

出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。

泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。

从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。

2.2.4　轴承：

泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。

泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。

2.2.5　轴封：

轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。

2.2.6　联轴器：

泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，

2.2.7　泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。

3　凝结水泵的检修周期、项目

大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。

3.1　大修的主要检修项目：

3.1.1　检查叶轮各级密封环磨损情况。

3.1.2　检查叶轮磨损及汽蚀情况。

3.1.3　测量轴弯曲、各部位配合间隙及诱导轮间隙。

3.1.4　疏通各密封水管，冷却水管及检查各进出水门。

3.1.5　检查进、出口总门及出口逆止门。

3.2　小修的主要检修项目：

3.2.1　测量泵串动量及配合间隙。

3.2.2　更换泵盘根及出入口门的盘根。

3.2.3　根据运行情况消除缺陷。

4　凝结水泵检修工艺、质量标准及注意事项

工艺方法

质量标准

注意事项

1　凝结水泵解体前准备：

1.1　在运行人员做好措施，电气人员拆除电机口线的情况下，首先要拆除泵于电机之间的联接螺栓，吊起电机安置好。

拆除出入口法兰螺栓，拆除卸压管、脱气管、冷却水管、水封管以及所属阀门，然后拆除底座螺栓，将泵整体吊出平放垫木上。

1.2　上述工作结束后，用专用盖板，把筒体孔封好。

1.3　装配

1.3.1　清理零件配合表面，尤其是止口配合面和轴与转动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。

1.3.2　把待装的转子放垫木上。

1.3.3　把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在首级导流壳相应位置，然后装吸入喇叭管。

1.3.4　接着装叶轮及叶轮定位套和轴套定位用的分段卡环、导流壳。

1.3.5　依次按着下级叶轮、叶轮定位套和定位分段卡环，下一级导流壳等件的顺序，直至装完最后一级导流壳。

1.4　工作部分的解体与装配顺序互逆。

1　叶轮无明显汽蚀磨损，叶轮密封环处及其工作面均无明显磨损。

2　转子的跳动标准应符合：

A　叶轮处≤0.1mm

B　轴套处≤0.05mm

C　轴颈处≤0.06mm

D　定位轴套≤0.06mm

3　各级叶轮与密封环的配合直径间隙0.50mm，允许最人使用间隙1.2mm。

4　水泵轴向总串动量8.0～8.5mm，

5　水泵轴向间隙为轴向总串动量1.0～1.6mm

方法：

调整推力头锁紧螺母位置

6　更换易损件：

A　密封环的更换：

当凝结水泵流量有明显下降时应更换密封环。

B　填料轴套的更换：

当格兰不密封时即可更换填料、修整或更换填料轴套。

C　密封用胶圈的失效具有潜伏性，凡经大修的水泵均应使用新的胶圈。

5　水泵、电机联接

5.1　事先把密封环、填料压盖套入，以备最后装配。

5.2　用软质塞块和塞尺在填料腔处测量填料函与传动轴的四周间隙，使在对称点处的读数之差保持在0.08mm以内。

5.3　把电动机吊起落在点机支座上，调整调节螺栓使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm。

5.4　电机轴和水泵轴找正后上紧电机地脚螺拴，加上已经车、磨加工好并符合厚度值的联轴器调整垫片。

调整垫片装在水泵与电机联轴器中间，穿上联轴器螺栓加上垫圈对称、均匀逐步拧紧。

5.5　装入填料，把密封环设置在对准注水孔的位置，用以套在轴上的填料压盖缓缓压紧。

每根盘根应平整装入，接头错开90度为宜。

1　拆下的零件。

2　均应按工作位置的排列顺序编上号。

3　并在相关部位做好装配记号。

4　防止装反或装错。

5　不准打硬撬强行拆卸，以防将零件损坏。

6　水平拆卸时，各部件的重量不得压在泵轴上，应在保持泵轴比较水平的状态下，进行拆卸工作，

7　拆下的各级叶轮、轴套，应放在橡胶板或软质物体上，分段卡环应保管好，防止丢失。

二、检修规程

1、结构说明

400NYL-300（5）型凝结水泵是为了满足145MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：

（1）为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计：

a.首级叶轮加前置诱导轮。

见图一：

图一带前置诱导轮结构

图中：

①诱导轮②首级叶轮③外筒体

④导叶壳体⑤进水喇叭⑥轴⑦口环

b.首级叶轮采用双吸结构，见图二：

图中：

①首级叶轮②次级（标准级）叶轮③外筒体

④导叶壳体⑤进水喇叭⑥轴⑦口环

（2）采用轴向导叶。

在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向

（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。

（3）泵的基础以下部分采用抽芯式结构（见结构图），使泵的拆装及检修方便。

在泵

的进水流道最高点，设有脱气孔。

（4）根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需

要进行布置。

（5）泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。

剩余轴向力则由推力轴

承部件承受，具有极高的可靠性。

该结构的主要优点是：

a.大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。

b.在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

c.泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。

（6）泵导轴承采用一种高分子材料：

AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配制。

该材料具有以下优点：

a.为水润滑轴承，允许干启动。

b.磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。

（7）当叶轮级数多于4级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承，见图三。

其结构说明：

轴向力由推力瓦1承受；径向力由导轴瓦2承受。

采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油。

轴承油冷却水水量为0.8～1.2m3/h；水压为0.25～0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5℃。

当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。

轴承油温控制用6（Pt100）

或7（双金属温度计），当温度到70℃时报警，80℃时停机。

（8）泵的轴封，根据用户的要求，可采用浮动密封或填料密封或机械密封。

a.浮动密封（见图四）

图中：

①挡环②弹簧③外壳④水封套

⑤密封套⑥浮动环⑦压盖⑧压圈⑨上盖

其结构说明：

浮动环和密封套的的轴向接触面，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压差的作用下，保证了严密的轴向密封。

极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水接口引入）的泄漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。

外供水系统包括管接头（G3/8”）、管、压力表、调节阀。

泵启动前，用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25～0.4MPa，泵启动后关闭调节阀（外供水系统及疏水接管不属供货范围）。

外供水水量为0.6～1.0m3/h，水压0.25～0.4MPa，水质为凝结水或除盐水。

当水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复则要停机处理。

b.填料密封（见图五）

图五：

填料密封

图中：

①填料压盖②填料盒③填料衬套④填料环

⑤螺栓⑥螺母⑦填料

结构说明：

泵组安装后，调节填料压盖螺栓，使填料变形、径向尺寸增大，填料内侧和外测分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。

泵运行时，可以继续调节，使密封水泄漏量控制在40ml/min左右。

泵运行前，启动密封水供水系统（此时供水有两个作用：

1：

封住外界空气，不让其进入，以保证泵内真空。

2：

保持填料良好的润滑状态），填料充水水量为5～10l/h,水压为0.25～0.40Mpa，水质与输送的介质类似（除盐水或凝结水），水温≦38.5℃。

当水量小于4l/h，或水压小于0.18Mpa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟内不能恢复，应马上停机进行检查。

c.机械密封（见图六）

图中：

1、轴封2、静环3、动环

其结构说明：

动环3和静环2的轴向接触面，经高精度研磨后，在密封部件中弹簧的作用下，保证了严密的轴向密封，极小的磨擦面间隙节流作用使液体的泄漏量减少到很少的程度，保证泵输送效率，磨擦面的润滑和冷却，由图中F引入干净水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力为0.4～0.6Mpa，外供水水量为0.8～1.2m3/h，温度小于38°C。

出水F’应保证其回水压力在0.1～0.2Mpa范围，也可直接将接管引到泵进口。

当水源水压小低于0.3Mpa或水量少于0.5m3/h时，应立即进行检查，若十二小时不能恢复，则应停机处理。

冲洗水Q应引入水质同上，水量及水压只要保证在D接口，有液体呈滴状

流出即可，一般D接口不接任何零件。

2、泵的维护

2.1、密封部件

a.浮动环密封：

泵本体的密封水管路由不锈钢管接头和不锈钢管组成，密封冷

却水从第一节导叶壳体引出。

密封部件上另一侧留有一注水孔（见图四），泵

启动前与机坑内压力水母管接通，用调节阀控制，以保证在启动前浮动密封

内有足够的压力密封水。

外供密封冷却水压力为0.25～0.4MPa，水量为

0.6～1.0m3/h。

浮动密封的泄漏水由压盖上两个不同部位的疏水孔引出。

b.填料密封：

泵启动前，外供密封水系统必须启动。

外供密封水压力为0.25～

0.40Mpa，水量为5～10l/h。

填料密封的泄漏水由填料压盖上两个不同部

位的疏水孔引出。

填料材料为聚四氟乙烯，其耐磨性能优于其他各类软填料。

运行时根据泄漏量大小调节压盖松紧程度，使得到良好的密封效果。

在充水

正常的条件下，调节只要拧填料压盖处两螺母即可。

更换填料时，只需拧下

填料压盖处的螺母打开分半的填料压盖，即可方便的更换填料。

c.机械密封：

参照机械密封说明

2.2、推力轴承部件

a.瓦块式推力轴承：

上导轴承和推力轴承采用20#透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。

油箱内润滑油的温升值不得高于环境温度25℃，报警温度70℃，停机温度80℃。

泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。

内置油冷却器用的冷却水为工业净水，轴承油冷却水水量为0.8～1.2m3/h，水压为0.25～0.4MPa，水温≤38.5℃。

根据环境温度调整。

2.3、导轴承和级间轴承

该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，在凝结水泵参与系统冲管时，泵进口上游必须设置滤网，冲管完成后应拆除进口临时滤网，保证有效NPSHa。

如果装设固定滤网，网孔通常用40目即可。

3、泵的解体与装配

泵运至现场后，在妥善保管的情况下，半年内一般不需要解体检查。

1.1、泵的解体

（1）拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。

（2）拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。

（3）拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。

松开泵出水管路法兰的联接螺钉，抽出接头处密封垫。

（4）拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的转动部件。

（5）依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。

（6）整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦等，另行单独解体。

（7）吊出电机架。

（8）依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。

（9）用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的园棒拉出节流套。

（10）余下部分水平放置。

一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平。

传动端轴头垫平。

注意：

从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。

（11）前置诱导轮结构的拆卸：

依次拆下叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮及键。

首级双吸结构的拆卸：

依次拆下进水喇叭、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮键、调整轴套、双吸涡壳体。

（12）拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。

在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的磨擦损伤。

（13）拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。

（14）把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。

（15）松开套筒联轴器，整个解体过程到此结束。

2.2、泵的装配

泵的装配过程基本与解体过程相反。

泵的轴向间隙的调整有以下几个方面须独立进行。

（1）诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙Δ＝0.25～0.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮间的调整套的高度来保证的。

在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新进行调整。

（2）叶轮在导叶壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。

调节时，转子部件的上下升降是用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。

再装配前所有的零件必须清洗干净。

更换所有的“O”型密封圈及纸垫。

装配过程中应使用适当的润滑剂。

在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。

转子和定子的相对磨擦面亦同样处理。

不具备上述条件时用20#机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而薄。

水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴套表面涂抹二硫化钼粉剂。

在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：

在整个过程中轴应始终保持在不受外为作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。

另一重要的问题是：

在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程，泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。

用可外购的楔形调整垫块放在装配架（坑）来调整，此法是比较方便而可靠的。

3、泵的检查和修理

3.1、转子部件的跳动和间隙检查

泵在大修期间应对转子部件的跳动（或称晃度）进行检查，可以采用卧车床或标准“V”型铁支承转子，用千分表测量。

测量时，按照转子部件图中要求，以相距最远的二导轴承位置为基准。

在大修时应检查下列各间隙：

⋯⋯诱导轮外缘间隙

⋯⋯首级叶轮前后口环间隙

⋯⋯次级（标准级）叶轮前后口环间隙

⋯⋯节流套间隙

⋯⋯导轴承、级间导轴承间隙

以上各间隙的允许值列表如下（mm）：

位置最小间隙最大间隙允许最大磨损间隙

3.2、泵轴的校正

泵经过长期运行后，或因维修解体过程中的偶然事故，轴的跳动可能超过图中规定的数值，这时，若继续使用该轴，必须消除其弯曲度。

现介绍一种冷态释放内应力的直轴方法----冲打法见图七。

图七中画出了校正轴时的支承及冲打轴的冲针。

冲打时注意：

1）弯轴的凹侧朝上，冲打过程中保持该状态。

2）采用2～3公斤的手锤敲打冲针，用手锤自重下落的冲击力即可，不能过重。

一次冲打的次数和时间，视轴弯曲程度而具体决定。

3）最大弯曲面附近至少冲打二点（∅89～∅90g6处）。

每冲打完一次均要检查轴的弯曲度。

最终冲打时宜校正0.01～0.02为好。

4）冲打时轴上留下的冲打痕迹不可挫修掉。

以上是对抗弯模数小的截面∅89～∅90mm轴段的冲打；对于直径大于∅90mm的非配合面轴段可采用同样的方法处理，不同的是在轴的最大弯曲点凸侧支承在铜板或硬板上。

说明：

①轴在冲打时的位置必须保持最大弯轴处垂直向下，并作出标记。

②冲打的频率和榔头提高度要均匀稳定。

③冲打过程中，要定时测量跳动，以控制冲打时间和效果。

4.3、转子部件的动平衡

在更换装配在轴上的零件后，整个转子部件必须按图纸要求进行动平衡试验。

1、故障原因及消除方法

用法说明

1、在故障现象栏下找到所遇到的故障，顺斜线找到注有“O”处，“O”的左边为可能的原因，右边即为解决办法。

2、当某一故障有多种原因时，应逐项消除或根据其他现象作出判断，进行消除。

3、总扬程即装置扬程。

5、泵进、出口法兰最大允许载荷

作用在泵进、出口法兰上的最大允许的力及力矩

6、运行、启动/停机

6.1、运行、启动前的准备

（1）检查热井水位，其最低水位应不低于《凝结水泵技术协议中》规定的最低水位。

（2）检查已装上的仪表是否能正常工作。

（3）向推力轴承箱内加注20#透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45～55mm）。

（4）脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机侧向泵看为逆时针），然后再装上联轴器弹性柱销。

（5）水泵充水，仔细检查泵进口管路上的临时滤网或固定滤网是否通畅，并注意及时清理。

（6）打开外供密封冷却水阀门，仔细检查密封冷却水管路是否畅通，然后用调节阀调节外供水的压力，使其保持在0.25～0.4MPa，外供水水量：

浮动环及机械密封为0.6～1.0m3/h；填料密封为5～10l/h；打开轴承冷却水阀门，仔细检查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.8～1.2m3/h，水压为0.25～0.4MPa。

（7）手动盘车：

用手握住泵端联轴器，转动泵转子检查有无转动异常现象。

手动盘车转动不得少于3转。

（8）关闭泵出水管路闸阀至泵最小流量点的开度和压力表旋塞。

6.2、启动

（1）启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。

（2）逐渐打开泵出水管路闸阀从最小流量工况至所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。

在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分种。

6.3、运行

（1）检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。

（2）验证泵出口压力是否达到规定要求。

（3）检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求。

（4）注意观察电机及泵推力轴承监控仪表。

泵推力轴承测温金属铂控制温度为：

70℃报警，80℃停机；电动机定子绕组测

温热电阻控制温度为：

130℃报警，140℃停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：

70℃报警，80℃停机（电动机测温元件报警及停机值以电机厂提供为准）。

注意：

（1）泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中

对于发电机组的任何负荷工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。

（2）泵绝对禁止在最小流量以下运行！

泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。

（3）备用机组应定期投入运行。

建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30～40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。

（4）如果出现偏差，请按第11节中“故障原因及消除方法”表中说明执行。

6.4、停机

（1）关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。

（2）关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。

6.5、维护或延长停机时间的维护

（1）关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。

（2）关闭出口阀门和压力表旋塞。

（3）关闭进口阀门。

（4）关闭最小流量阀。

（5）关闭冷却水系统。

（6）打开所有排放口，排出泵内液体。

（7）电动机应防潮。

66、停机后的工作

（1）热井水位应处于最低水位之上。

（2）密封及轴承冷却水量、水压正常。

（3）电动机应防潮。

7、用于安装、调试和运行的备品备件及消耗性材料清单（按每台泵计算）

说明：

（1）上述清单以合同及技术协议为准；

（2）我们建议客户另外再库存一部分备件以便尽快消除可能发生的问题。

（3）我们提供给用户的所有零部件应放在干燥、空气湿度恒定的地方保存；禁止将

橡胶制品与化学品、溶剂、燃料、酸类物质放在一起。

另处，也应避光，特别是直射阳

光、强人造光源所产生的紫外线。

（4）如另外定购备件，可直接与售后服务中心联系。