钢筋绑扎作业指导书完成.docx
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钢筋绑扎作业指导书完成
钢筋绑扎作业指导书
编制：
审核：
批准：
中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场
目录
1、目的……………………………………………………3
2、适用范围………………………………………………3
3、引用标准及文件………………………………………3
4、职责……………………………………………………4
5、实施要求………………………………………………4
6、钢筋用料………………………………………………4
7、钢筋加工………………………………………………6
8、钢筋的绑扎及安装……………………………………11
9、后张法预应力砼梁管道的形成………………………15
10、安全注意事项………………………………………17
钢筋绑扎作业指导书
1目的：
规范钢筋绑扎作业程序，加强技术标准控制，使钢筋绑扎工艺质量符合现行标准规范要求，实现钢筋技术作业的标准化、程序化。
2适用范围
适用于通桥（2005）2101-Ⅰ、通桥（2005）2101-Ⅱ、通桥（2005）2101-Ⅳ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的钢筋绑扎作业。
3引用标准及文件
3.1TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》
3.2TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》
3.3TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
3.4TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
3.5TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3.6GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧带肋钢筋》
3.7GB1499.2-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧光圆钢筋》
3.8GB700-2006《碳素结构钢》
3.9GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》
3.10JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
3.11XY（2005）2101-Ⅰ、XY（2005）2101-Ⅱ、XY（2005）2101-Ⅳ《施工图》
4职责
4.1梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，并负责指导书的条文解释、归口管理，确保钢筋绑扎作业按本指导书要求有控进行。
4.2物资设备室负责物资的归口管理，对钢筋及辅助材料的用料计划、采购、验收、保管、标识和发放工作进行检查监督。
4.3安质环保室室负责该工序安全、质量、标识的检查、监督工作。
4.4物资设备室负责该工序机械设备的维修与保养工作。
4.5钢筋班负责本指导书的具体实施。
5实施要求
钢筋班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对指导书的标准及指定的操作程序有异议，应与技术部门协商，必要时报请梁场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本手册规定的标准要求及操作步骤。
6钢筋用料
6.1非预应力钢筋设计采用普通热轧光圆钢筋及螺纹钢筋，其技术要求应符合GB701-2008《低碳钢热扎圆盘条》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》及GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》的规定。
其机械性能详见下表：
非预应力钢筋机械性能
牌号
公称直径mm
屈服点MPa
抗拉强度MPa
伸长率（%）δs
冷弯1800
不小于
HPB235
8～20
235
370
25
d=a
HRB335
6～25
335
455
17
d=3a
28～40
16
d=4a
注：
HRB335应满足碳当量≤0.5%的要求
6.2钢筋进场须有生产厂的质量证明书，并经试验室试验检测合格，方可使用。
6.3钢筋外观要求无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等。
公称直径允许偏差见下表：
热轧光圆钢筋
公称直径（mm）
直径允许偏差（mm）
不圆度不大于（mm）
6~12
±0.30
0.40
14~22
±0.40
热轧带肋钢筋
公称直径（mm）
内径d（mm）
公称尺寸
允许偏差
12
11.5
±0.4
16
15.4
注：
钢筋直径的测量精确到0.1mm。
6.4每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。
超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。
6.5取样方法：
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根离端部500mm取两个试样（试样长度10d+200mm）做力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.6钢筋判定不合格时，试验室应及时通知管库员做好标识，并封存，同时通知材料员将该批钢筋撤离现场。
7.钢筋加工
7.1钢筋除锈
钢筋的表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的杂质应清除干净。
7.2当钢筋局部有曲折时，采用卷扬机进行调直，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢筋不得大于2％。
7.3钢筋切断
7.3.1钢筋切断在钢筋切断机上进行。
7.3.2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，用以控制损耗。
7.3.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。
宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
7.3.4在切断中，如发现钢筋有襞裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术室反映，查明原因。
7.3.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
7.3.6钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：
长度≤5m者为±10mm，长度>5m者为±20mm。
7.3.7每次钢筋切断根数，不应超过切断机允许的最大数量。
7.4钢筋弯曲
7.4.1钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。
7.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线的人应注意：
A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其方法是从相邻两长度中各扣一半。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。
C.划线工作宜从钢筋中间开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端划线，如划至另一端有出入时，则应重新调整。
D.应制作钢筋样筋，与设计尺寸反复核对，合格后再成批加工。
7.4.3钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
7.4.4由于成型轴和芯轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋较硬时钢筋弯曲点取大值。
7.4.5弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推动。
7.4.6质量要求
7.4.6.1钢筋形状正确，平面没有翘曲不平现象。
7.4.6.2钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
7.4.6.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
7.4.6.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋至起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。
7.5钢筋焊接工艺
热轧光面钢筋和螺纹钢筋焊接时采用闪光对焊，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂纹等现象。
焊接后应按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》和JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋焊接质量标准应符合下表的要求：
钢筋焊接质量标准
序号
类别
项目
允许偏差
检验方法
1
闪光
接触
对焊
接头
（1）接头处钢筋轴线
①弯折角
≤40
直尺检查
②偏移
0.1d,且≯2mm
（2）接头表面裂缝
不允许
观察检查
热扎螺纹钢筋采用闪光对焊连接，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
7.5.1当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表3-1规定范围内，可采用连续闪光对焊，但当钢筋端面不平整时应采用闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KV.A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
80（75）
HRB335
16
40
HRB335
12
7.5.2连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量；闪光-预热-闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预留留量、二次烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量。
7.5.3变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
7.5.4焊接后应按规定分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批：
a、在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足200个接头时，应按一批计算。
b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉力试验，3个作冷弯试验。
7.5.5外观检验结果应符合下列要求：
a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c、接头处的弯折角不得大于3度；
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
不符合上述要求的焊接接头应切掉，重新进行焊接。
7.5.6在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除后，方可继续作业。
7.5.7钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定:
a、焊接接头在梁体的受拉区不得大于50%；
b、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
C、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
7.5.8钢筋加工成型应进行自检，合格后由专职检查员检查，方可进行绑扎。
7.5.9加工完检验合格的钢筋，应分类标识，标牌应写明钢筋种类规格、编号等。
以便标识，避免误用。
8.钢筋的绑扎与安装
8.1钢筋的现场绑扎
8.1.1准备工作
8.1.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。
8.1.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的木撬棍）、绑扎架等。
绑扎用铁丝采用22号铅丝。
铅丝长度可参考下表。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）
钢筋直径
3-5
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
3-5
120
130
150
170
190
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
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