表5主要分项工程施工工艺框图.docx

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表5主要分项工程施工工艺框图

表5主要分项工程施工工艺框图

5-1路基土方工程施工工艺框图

5-2路基石方工程施工工艺框图

5-3石方爆破施工工艺框图

5-4台背回填施工工艺框图

5-5盖板涵施工工艺框图

5-6装配式桥梁总体施工工艺框图

5-7钻孔桩基础施工工艺框图

5-8桥梁下构施工工艺框图

5-9后张法T预制施工工艺框图

5-10桥面系施工工艺框图

5-11隧道超前小导管施工工艺框图

5-12Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖工艺框图

5-13Ⅳ类围岩开挖工艺框图

5-14隧道湿喷砼施工工艺框图

5-15钢拱架施工工艺框图

5-16注浆锚杆施工工艺图

5-17砂浆锚杆施工工艺流程图

5-18隧道二次衬砌砼施工工艺框图

5-19锚索施工工艺框图

5-1路基土方工程施工工艺框图

挖方

填方

说明：

1、挖方区包括路基主线内的挖土区及借方区，主线内的挖方区需按设计完成边坡、边沟、碎落台等内容，施工时注间临时排水。

借方区除边坡外，还应按临时征地协议进行必要的平整还耕。

2、挖方区的土工试验应特别注意土层（土质）变化情况，不同土层应分别做试验。

3、填方区试验路段在场地清理后立即进行，成功完成后予以总结，路基填筑时均按试验路段总结的操作方法予以控制。

4、填方路堤的削坡应在整段路基成型后进行，施工期间注意临时排水，可根据现场情况设置临时急流槽，以避免雨水直接冲刷路堤边坡。

5、检测验收可以分段进行初验，验收前向监理工程师提交申请书。

5-2路基石方挖填施工工艺框图

说明：

1、爆破后出现的巨石、孤石应立即进行解碎处理，以免影响进度。

2、石方填筑应注意控制石头粒径，一般控制在铺筑层厚的2/3以内，对不符合要求的石头应进行二次爆破解碎处理。

3、石方填筑区碾压应使用18t以上的大型振动压路机进行碾压。

对石方填筑的压实度检测在监理工程师同意的情况下可使用工艺法控制，即由工艺试验确定碾压机械型号、规格、性能、碾压行驶速度、碾压顺序、碾压遍数等工艺参数，在施工中按此参数进行控制。

4、石方路堤边坡处应采用人工码石处理，边坡坡度可降至1:

0.75，人工码石边坡与路基之间应用小粒径材料填实。

5-3石方爆破施工工艺框图

5-4台背填筑施工工艺框图

5-5盖板涵施工工艺框图

说明：

1、土方回填可在构造物检测验收后进行，也可在盖板安装完成后立即进行。

2、构造物两侧出口的接线工程应在工程完工后即进行施工，使其早日发挥使用功能。

5-6装配式桥梁总体施工工艺框图

说明：

1、本标段大桥均为预应力T梁桥。

2、构件预制在专门的预制厂内进行。

3、上构预制及吊装均作为单独的分项工程，在施工前应编制详细的施工方案，报监理工程师批准。

5-7钻孔桩基础施工工艺框图

说明：

1、护筒形式、钻机规格、型号在施工前应报监理工程师批准。

2、钻孔过程中应严格按规范要求进行，并对各种情况进行详细的记录，中途停钻应注明原因及时向监理工程师报告并提出处理方案。

3、钻孔过程中发现地质情况与设计不相符合时应及时与监理工程师及设计单位取得联系，就是否改变桩基设计协商一致。

4、桩基砼灌注应略高于设计标高，以保证砼强度。

多余部分在接桩时凿除。

5-8桥梁下构施工工艺框图

5-8-1墩台

5-8-2盖梁

说明：

1、桥梁下构施工工程量较大，宜采用多班组平行施工，同时作业，其中主线上的中小桥应先行完成，便于和路基工程衔接。

2、不合格桩应报处理方案经监理工程师同意或按其指示的方法进行处理。

5-9后张法T预制施工工艺框图

说明：

1、构件预制完成后应逐一进行检查，对其平面尺寸进行详细的记录，确定安装顺序。

2、安装方案应报监理工程师批准方可开始进行安装作业。

3、构件运输机械应能满足构件在运输车辆上的受力要求，30m长箱梁的运输应采用专门机械进行。

4、安装前还应对现场的道路、原地面进行检查，其平整度及承载力应符合施工要求。

5、安装后立即进行检查，支座不得出现“三条腿”现象，如果有，应马上纠正。

6、安装时应特别注意外各跨的边缘线、中央分隔带边缘线是否齐平，若不在一条直线上，应进行调校。

5-10桥面系施工工艺框图

5-11隧道超前小导管施工工艺框图

说明：

1、钻孔采用风钻钻眼，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度应大于设计的小钢管长度，小钢管应平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状，采用锤击或钻机顶入。

2、注浆液配比现场试验确定。

注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向拱脚方向灌注。

5-12Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖工艺框图

说明：

工艺配合措施见表1《施工组织设计文字说明》。

5-13Ⅳ类围岩开挖工艺框图

说明：

见表1《施工组织设计文字说明》。

5-14隧道湿喷砼施工工艺框图

说明：

1、Ⅱ类围岩喷射砼使用TK961型湿喷机，采用湿喷工艺施工。

一次喷射厚度5～7cm，一遍喷完待其初凝后再喷第二遍，直到喷够设计厚度。

2、Ⅲ类围岩径向锚杆采用液压钻孔台车钻孔,孔底放置药包,注浆泵注浆后插入杆体，进行张拉锚固。

锚喷网施工采用高空平台车作业。

网喷支护施工方法同Ⅱ类围岩。

3、Ⅳ类围岩径向砂浆锚杆采用液压钻孔台车钻孔,注浆泵进行注浆。

喷锚网施工采用高空平台车作业。

网喷支护施工方法同Ⅱ类围岩。

5-15钢拱架施工工艺框图

说明：

1、各单元的接头板与成型后的拱架焊接。

2、拱架安设采用螺栓连接，并与定位锚杆焊接在一起，钢架与喷层之间空隙，用骑马垫塞紧。

5-16注浆锚杆施工工艺图

说明：

1、孔位确定后在钢拱架处缘处按设计等距用红油漆画点。

2、采用风钻打眼，打眼时应按设计控制好角度，打眼完后，用吹风管将孔内碴屑吹出。

3、注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下顺序注浆。

4、注浆结束后，等待4h方可开挖。

5-17砂浆锚杆施工工艺流程图

说明：

1、在岩面上用红油漆按设计等间距画点确定，确保点位精确。

2、钻孔采用台车或人工打眼，钻孔与岩面垂直，孔位偏差不得大于50mm。

孔洞保持直线。

3、成孔后用高压风、水进行清洗，清除孔内碴屑。

4、注浆后立即插入杆体，位置应居中。

5-18隧道二次衬砌砼施工工艺框图

说明：

见表1《施工组织设计文字说明》。

5-19预应力锚索施工工艺框图