6NJ系列高压泵.docx
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6NJ系列高压泵
6NJ系列
洗涤剂料浆高压泵
使用说明书
一、概述1
二、型号编制说明1
三、所供泵的主要参数和规格2
四、泵的结构与基本工作原理2
五、主要零部件的拆卸与装配5
六、泵的基础与安装8
七、启动、停泵和注意事项9
八、泵运转过程中的检查10
九、泵的维护、保养11
十、泵的故障及其:
排除方法13
十一、泵的成套范围14
十二、专用工具清单14
一、概述
6NJ系列洗涤剂料浆高压泵是根据洗涤剂厂工艺流程要求，专门用于向喷雾干燥塔输送料浆。
本系列泵为卧式三柱塞单作用往复泵，输送料浆的流量为15~40m³/h,排出压力为6.5~8MPa，介质浓度为60-70%，介质最高温度为90℃。
单泵年生产能力分别能达到7.5~20万吨洗涤剂。
6NJ系列高压泵由电动机、联轴器、减速器、动力端、润滑系统、液力端、稳压器等组成。
上述零部件装在公共底座上，便于运输及安装。
本系列泵设计先进、结构新颖、具有运转平稳、维修方便、密封安全可靠、易损件寿命长、泵的容积效率高等特点。
二、型号编制说明
6NJ12520/8TP（T）
电磁调速电机
变频调速
泵最高排出压力（MPa）
泵最大流量m³/h
泵塞行程（mm）
输送介质为料浆
柱塞数
三、所供泵的主要参数与规格
型号
输送介质
介质温度℃
进口压力MPa
出口压力MPa
流量m³/h
柱塞直径mm
柱塞行程mm
往复次数min-1
电动机
型号
功率KW
电压V
380V
减速器
型号
速比
润滑
润滑油牌号
夏季：
柴油机润滑油10W/40
冬季：
柴油机润滑油10W/30
（GB11122-1997）
冬季通用：
SAE20W/50
润滑油用量Kg
润滑油压力MPa
润滑油泵型号
进液管直径mm
出液管直径mm
外形尺寸（长X宽X高）mm
附：
泵机组外形图（参考）
6NJ125系列外形图（仅供参考）
电机联轴器电动机润滑系统组件
四、泵的结构与基本工作原理
4.1泵的结构和特点
4.1.1电机动是泵的动力设备，它配有变频器（或直接用电磁调速异步电动），用于调节泵速，从而达到调节输送料浆流量的目的。
4.1.2联轴器采用弹性套柱销联轴器，它具有缓冲、减震、不需润滑、能补偿两轴相对位移的特点。
4.1.3减速器采用有高承载能力的硬齿面圆柱齿轮减速器，它具有体积小、重量轻、承载能力高、寿命长、效率高、噪声低等优点。
4.1.4动力端：
（见动力端结构图图1-1）
动力端为曲轴连杆机构，通过计算机优化设计，使组件中各受力部件的比压值、应力值均降低到较小值，从而提高了泵运行的可靠性。
4.1.4.2灰铸件机身为箱式结构，机身内曲轴端的下部设计成油池，供存放润滑油，润滑油的油面显示在油标上，正常油位面应油标的中线上。
4.1.4.2曲轴用42CrMo合金钢制造，连杆是铸钢件，采用强制润滑方式的泵，在曲轴的连杆内制有油道。
4.1.4.36NJ系列泵中柱塞力大于5吨的泵，采用强制润滑方式，泵的连杆瓦片、十字头各部所需要的润滑油，由专用的供油泵经滤油器、曲轴连杆内的油道送到各摩擦副进行润滑，曲轴两端的轴承用飞溅润滑。
在十字头导轨上部的机身内设计一小油池，对准十字头导轨孔上的部中央钻一个孔，曲轴的圆形曲旋转时带上来的润滑油，被刮油器导入油池内，通过润滑十字头及销。
动力端结构简图（图1-1）
1、2、油封3、上盖4、十字头销5、紧定螺钉6、连杆7、连接螺母8、连杆螺栓9、曲轴10、连杆
4.1.4.4连杆瓦片用08高锡合金薄壁轴瓦，连杆小头装有青铜衬套。
4.1.4.5采用飞溅润滑方式的泵，十字头与十字头销为全浮式结构。
采用强制润滑方式的泵，十字头与十字头销为关浮式结构，即十字头与十字头销为过盈配合，连杆被套与十字头销为动配合。
十字头销装入十字头后两端用卡簧卡住，防止十字头销串出来。
4.1.4.6中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住动力端的润滑油不被带出来。
4.1.4.7油池内设有磁性棒以清理润滑油内的金属杂质。
4.1.4.8泵上装用的油面仪、温控仪与电控箱联接，当润滑油位低于下限时润滑油温度高于规定值时，油面仪、温控仪起作用，泵停止运转，采用整润滑油压力在0.3~0.4MPa，启动润滑油泵当润滑油压力达到要求值后，电控臬上的黄色压力指示灯亮，否则6NJ系列泵无法启动。
在泵运转中如润滑油压力降至低于要求值时，电控箱的二次线路断开，泵停止运转。
4.1.5液力端：
（见液力端结构图图1-2）
液力端中用不锈钢制成的阶梯型液缸体，具有防腐性能强，易于装拆、维修方便的特点。
液力端中的球阀在运动中不断旋转，在球体上没有适合粘附固体颗粒的地方，这就是使球阀对于混入的固体颗粒介质仍能保证良好的密封性，从而保证泵有较高的容积效率。
柱塞密封采用主副双重密封，主副密封之间的配有冲洗装置，冲洗水既可以杜绝料浆结晶的产生，又可以带走柱塞与填料摩擦产生的热量，从而提高了柱塞密封的可靠性及使用寿命。
4.1.6长圆柱形稳压器装在泵的排出管道上，它可以减少排出压力的脉冲和流量波动，保证料浆均匀的输送。
4.2基本工作原理
电动机通过联轴器、减速器带动泵的曲轴旋转，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动，当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移动到最后边位置时（曲轴转180°）进液过程结束。
柱塞开始向前运动时，泵体阀箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，排液阀补预制打开，液体被排出。
五、主要零部件的拆卸与装备
5.1拆卸连杆、十字头、曲轴等零部件的方法：
（见图1-1）
图1-1
5.1.1拆去盖（1.2.3）拆去密封盒及油封（4.5），拧去中间杆（6），拧去连杆螺栓（7），从A向取出连杆盖（8），把连杆体（9）和十字头（10）同时向B向推进，直至把十字头连杆体从B向取出。
5.1.2用弹簧钳拆去挡住十字头销的卡簧，取出十字头销（11）。
采用强制润滑的泵，由于十字头与十字头销为过盈配合，故拆卸时需用千斤顶把十字头顶出（见图1-2）。
5.1.3拆去皮带护罩，皮带，大皮带轮及大皮带轮锥套后，再拆去曲轴两端的轴承盖，这时，曲轴可以从任意一方抽出。
5.1.4曲轴、十字头、十字头销、连杆等零件的装配顺序与拆卸顺序相反。
但组装前必须修去零件的毛刺，清洗干净。
组装时对各磨擦副加适量的润滑油。
内部零件组装结束后，马上盖好上盖板、后盖板，防止污物进入。
图1-2
5.2进、排液阀组拆卸方法（见图1-3）
图（1-3）
5.2.1首先拆出泵体上法兰、阀限位块（3、7），用夹球器取出阀球（9），然后用专用工具将阀座（10）取出。
5.2.2装配进、排液阀的顺序与拆卸进、排液阀的顺序相反，但装配前应修去零件毛刺，清洗干净，涂适量的润滑油。
5.3拆卸柱塞、密封的方法
5.3.1卸下密封函体
（1）上的冲洗管组件
（2）。
5.3.2将柱塞与中间杆之间的螺纹连接松开。
5.3.3用工具将内六角螺钉（31）卸掉。
5.3.4用吊钩吊住密封函体
（1），将其从机身上的定位孔中取出。
5.3.5先拆去柱塞、调节螺母，然后用专用工具（拆密封顶杆）顺序拆出后导向套、填料、冲洗环填料，前导向套等。
5.4柱塞密封的安装
5.4.1组装前必须修去零件毛刺，并清洗干净。
5.4.2用装密封的顶杆，把前导向套、填料（主密封）、冲洗环、填料（副密封）、后导向套依次装入密封函体内，上好调节螺母，把柱塞装入，最后拧紧柱塞和中间杆的螺纹。
5.5动力端主要部位配合间隙
序号
部位
配合间隙
备注
1
轴承座盖与主轴承轴向间隙
0.35-0.40
2
曲轴与连杆瓦径向间隙
0.115-0.205
3
曲轴与连杆大头的轴向间隙
0.30-0.60
4
连杆轴套与十字头销的径向间隙
0.09-0.120
5
十字头与十字头导轨孔的径向间隙
0.145-0.212
六、泵的基础与安装
6.1基础：
见总图中的地脚尺寸图。
基础的深度由用户根据当地的地质情况设计。
6.2安装
6.2.1泵就位前，应检查基础上地脚螺丝预留孔的相互位置，铲平基础，用水平尺测量其水平度。
6.2.2在地脚螺丝孔旁，放置楔形垫铁，然后把泵放在垫铁上，穿入地脚螺丝，浇灌混凝土，经5-7天养护后，抽出垫铁，再用水平尺在泵的上部进行纵向、横向找平，其水平度符合要求时拧紧地脚螺丝。
6.2.3泵的进、排液管线的安装应尽可能平直，以免增加泵的阻力和附加应力。
管线安装好后，用高压水、气扫线，在投入使用。
6.2.4接好润滑油泵的电路。
6.2.5冲洗管及冷却器的进出水管由用户自定联接方式。
6.2.6泵安装完备，要检查泵的各部分螺丝是否松动，清洁泵的内外，并加足规定牌号的润滑油，再检查电机、电路是否完好，做好启动前的准备。
七、启动、停泵和注意事项
7.1启动步骤
7.1.1检查各联接部位及螺丝有无松动。
7.1.2检查润滑油质量和油位高度。
7.1.3检查电动机及其接线是否正确、紧固、完好。
7.1.4用人力盘动电机端联轴器使此联轴器转动40圈以上，运动机构不得有障碍。
7.1.5打开进、排液管线上的阀门以及排液管线上的旁路阀。
7.1.6打开冲洗管路组件上的阀门。
7.1.7确认泵无故障时，接通电机电源，使泵在空载下启动。
7.1.8视泵达到额定转速时，关闭旁路阀，泵可转入负载运行。
7.2停泵步骤
7.2.1打开排液管路中的旁路阀，打开接通清水的进水管阀门，使泵转入空载运转，彻底将泵内的料浆冲洗干净。
7.2.2切断电动机电源。
7.2.3关闭进、排液管线上的阀门各旁路阀。
7.3注意事项
7.3.1停泵时必须将泵内的料浆冲洗干净。
7.3.2泵体内没有液体时，绝不允许启动泵。
7.3.3严禁在进、排液管线上的阀门和旁路阀关闭的情况下启动泵。
7.3.4新泵或经过大修的泵，必须经过两小时的空运转后，才能进行负荷运转。
在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分这一，逐次升压。
在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，查明原因，排除故障后再度继续运转，如无逐次升压条件，也可直接升压至额定压力，但泵的空运转时间必须在4小时以上。
7.3.5在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的110%。
7.3.6泵在运转过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故。
八、泵运转过程的检查
8.1检查动力端的声音是否正常，润滑油量应在规定范围。
8.2检查各部温度应正常，各轴温度不得超过75℃，电动机温度不得超过90℃，润滑油温度不得超过70℃，柱塞与摩擦副处的温度不得超过75℃。
8.3检查润滑油泵工作是否正常，润滑油压力应大于0.2MPa。
8.4检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求。
8.5检查进、排液阀的工作情况，应无异常声音。
8.6密封函上的调节螺母应经常检查，切勿有松动现象，柱塞工作时如有大量液体泄漏应停泵，上紧调节螺母或更换密封圈。
8.7检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动并扭紧。
8.8检查冲洗管组件中的进、出水量是否正常。
油泵润滑系统：
由油泵（含电机）、油过滤器、压力控制仪、溢流阀、油分配器等组成。
油泵启动时油压较高，此时应打开溢流阀，确保油压在0.2~0.6MPa，当油温上升油压下降时应当关小或关闭溢流阀，保持油压≥0.2MPa。
九、泵的维护、保养
9.1动力阀的润滑油采用68#机械油或11#增压柴油机油。
9.2新泵或大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转3000小时或按质更换润滑油。
9.3定期清洗虑油棒，冷却器和磁性棒。
9.4定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08-1.1倍。
9.5定期检查压力表的准确性。
9.6定期检查皮带的松紧度。
9.7更换损坏了的易损件。
9.8调整各部间隙，检查扭紧各部螺丝。
十、泵的故障及其排除方法
序号
故障原因
产生原因
排除方法
1
泵的运动部分有敲击声
1.连杆螺栓松动
2.连杆轴瓦磨损间隙大
3.运动部分其它零件松动
1.拧紧连杆螺栓
2.更换连杆瓦
3.调节松动的零件
2
滚动轴承温度过高
1.轴承装配间隙不良
2.轴承内进入污物
3.漳滑不良
4.轴承出现疲劳蚀痕等已损坏
1.重新装配，调整间隙
2.消除污物
3.改善润滑
4.更换轴承
3
润滑油压力不正常
1.检查滤油棒工作是否正常
2.检查润滑油泵各部间隙
3.检查润滑油道是否畅通
1.清洗或更换
2.调整间隙或更换零件
3.清洗油道更换润滑油
4
润滑油温度过高
1.运动部分装配不良
2.润滑不良
1.重新装配
2.改善润滑
5
泵出口压力表摆动急剧
1.蓄能器有故障
2.泵的进，排液阀泄露
3.进，排液阀密封泄漏
1.修理或更换
2.更换损坏的阀
3.更换密封圈
6
泵体法兰处渗漏
1.法兰螺母松动
2.密封圈损坏
1.拧紧螺母
2.更换密封圈
7
泵的进排液管振动剧烈
1.泵体内存有空气
2.进，排液阀泄漏
3.进，排液阀密封圈损坏
4.进，排液管线悬空
1.放掉泵体内的气体
2.修磨，更换阀
3.更换密封圈
4.加固管线
8
进排液阀的阀腔内敲击声不均匀
1.泵体上法兰螺母松动
2.阀座，阀芯损坏
1.拧紧法兰螺母
2.修换阀座，阀芯
9
柱塞密封函泄漏严重
1.柱塞密封函处调节螺母太松
2.密封圈磨损严重
3.介质不干净密封函中有污物
1.调整调节螺母的松紧
2.更换密封圈
3.清除管线和泵中污物
10
泵的动力不足
1.电动机功率不足
1.检修或更换电动机
9.9需长期停用的泵应用清水冲洗，放尽泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈漆，并对整个泵进行防腐保养。
9.10如要启用停放长时间的泵，应对泵进行全面检查保养，否则不能启用。
9.11泵的大修理周期暂定12000小时。
十一、泵的成套范围
序号
名称
数量
备注
1
高压泵
1
动力端，液力端
2
底座
1
随机
3
减速机
1
随机
4
护罩
2
随机
5
电动机
1
随机
6
专用工具
1套
按合同供应
7
易损备件
1套
按合同供应
8
地脚螺栓（M24）
12
装箱
9
温度计
1
装箱
十二、专用工具清单
序号
名称
数量
备注
1
吊钩M12
1
拆柱塞
2
拆阀座工具
1套
拉杆、圆压板、螺母
3
外六角螺栓M20X120
2
拆密封函工具
4
套筒S:
41
1
拆M27螺母
5
套筒S:
36
1
拆密封函
6
调节杆Φ16
1
调节密封
7
拆装密封工具
1套
拆装块及联接手柄
8
呆扳手S:
55
1
拆装柱塞
十二、电动机（电控柜）使用维护：
1.电气控制柜的使用与维护敬请参阅随机相应资料。
2.电动机的使用与维护：
1）使用前仔细核对电动机的铭牌数据，检查电动机在运输过程中各零部件是否完整无损，紧固件有否松动或脱落，检查电动机内部是否有异物，并用1~2大气压的干燥压缩空气或皮老虎吹净电动机上的尘土及内部异物。
2）确保电动机电气连接触良好，避免连接线生锈。
3）轻轻转动电机轴伸电动机转动应灵活，没有异声。
4）用兆欧表测量电动机的三相绕组间及每相绕组与机壳间的绝缘电阻，阴值单位为兆欧，该值不低于
否则，电动机应进行干燥处理后方能使用，干燥处理的温度不允许超过+120℃
5）采用皮带传动时，电动机轴中心线必须与泵轴中心线平行，
6）电动机的接线板上有6个接线柱，分别标有U1、V1、W1和U2、V2、W2。
根据铭牌规定，电动机可以分别接成△或Y，见图1和图2：
7）电动机空载运转过程中，要留心电动机运转方向是否与泵的运转方向一致，如不一致，须立即停机，调换三相电源线任二根相序以改变电机运转方向。
空载运转2-3小时，在这段过程中要观察有无异常现象或有害噪声发出。
如发现轴承过热或漏油，则在负载运行前须及时更换处理。
8）电动机允许满压起动，当电网容量不足时，宜降压起劲，降压起动的起动转矩与电压的平方成正比。
9）电动机在运行中应经常保持清洁，防潮，防尘，防止金属或其他异物侵蚀。
10）在运行过程中，如有异物响声，应立即关机检查。
待故障消除后方可投入运行。
11）必须保证电动机在运行过程中轴承良好的润滑，定期补充润滑油脂，一般电动机每运行2000小时左右（特殊电动机请按电动机轴承指示牌或标签所注明的时间），应用压杆式油枪补充油脂，其袜充的润滑油脂一般为ZL-2润滑油脂（特殊电动机的油脂牌号及油量请按轴承指示牌或标签所注明的）。
当补充2-3次润滑油脂或拆检发现油脂变质时，应更换油脂。
更换油脂时，应清除旧的油脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖子的油槽，然后将相应牌号油脂填充轴承内外圈之间空腔的1/1（对2极）或2/3（对4，6，8，10，12极）。
12）当轴承的寿命终了时，应更换轴承。
13）电动机搁置不用时，应按原来式样包装好再贮存。
周围环境保持干燥，通风，环境温度在0℃以上，须定期检查电动机是否受潮，部件是否生锈，润滑脂是否变质，一旦发现，须及时处理。
14）电动机尾端如安装有独立运转的小风扇，必须确保其旋转方向与箭头标记方向一致，并与主电机一同或优先启动。
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