管道施工方案.docx

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管道施工方案

山东日照盈达气体有限公司

山钢两套60000Nm3/h空分及配套空压站

安装工程（一期二步）

管道施工方案

编制：

审核：

审批：

中天建设集团浙江安装工程有限公司

2017年02月14日

目录

1、工程概述2

1.1编制说明2

1.2工程的特征及特点3

1.3编制依据3

2、管道施工方法和程序5

3、施工准备6

3.1施工技术准备6

3.3材料准备6

3.4施工机具的准备6

3.5施工场地的准备6

4、材料检验6

5、管道预制加工8

6、管道焊接10

7、管道安装13

8、管道压力试验16

9、管道清洗、吹扫17

10、管道的防腐、保温18

11、施工质量保证措施18

1、工程概述

1.1编制说明

日照盈达气体有限公司拟在山东省日照市岚山区建设两套60000Nm3/h空分及配套空压站安装工程：

包括18000Nm3/h空压站、66000Nm3/h空压站、125000纯化系统、66000纯化系统、1#压缩机主厂房、1#冷箱及纯化系统、氧压机厂房、后备系统、循环水站等工艺管道安装；工艺管道安装的重点主要是冷箱内铝合金管道安装，以及冷箱外氧压机和空压站区域的管道，焊接质量和管道内壁洁净度施工要求较高。

为了保证焊接质量,铝合金管道及不锈钢管道在制作车间内采取工厂化预制。

1.2工程的特征及特点

●管道焊接要求高：

主要是铝镁合金、304不锈钢及20#钢材质。

●施工空间狭小：

冷箱内设备较多，各塔器设备的附属管线全部集中在冷箱内，空间紧凑。

●清洁度要求高：

冷箱内管线及氧气管道内壁清洁度要求非常高，需进行脱脂处理。

●气压试验压力高：

空分装置所有工艺管道全部采用气压试验，最高试验压力达3.1MPa。

1.3编制依据

2.1类似工程施工设计图纸

2.2工业金属管道工程施工及验规范（GB50235－2011）

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236－2011）

2.4《空气分离设备用氧气管道技术条件（JB5902—2001）

2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2.6《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）

2.7《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）

2.8《承压设备无损检测》NBT47013-2015.2

2.9《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007

2.10盈达关于空分装置的标准和规定

空分装置管道实物工作量一览表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

不锈钢焊接钢管

D630*8

06Cr19Ni10

米

31

2

不锈钢焊接钢管

D530*7

06Cr19Ni10

米

40

3

不锈钢焊接钢管

D530*10

06Cr19Ni10

米

174

4

不锈钢焊接钢管

D480*7

06Cr19Ni10

米

97

5

不锈钢焊接钢管

D426*6

06Cr19Ni10

米

55

6

不锈钢焊接钢管

D377*8

06Cr19Ni10

米

53

7

不锈钢焊接钢管

D325*7

06Cr19Ni10

米

106

8

不锈钢无缝管

D273*6

06Cr19Ni10

米

65

9

不锈钢无缝管

D219*5

06Cr19Ni10

米

86

10

不锈钢无缝管

D159*4

06Cr19Ni10

米

77.4

11

不锈钢无缝管

D108*4

06Cr19Ni10

米

282

12

不锈钢无缝管

D89*4

06Cr19Ni10

米

76

13

不锈钢无缝管

D57*3

06Cr19Ni10

米

259

14

不锈钢无缝管

D45*3

06Cr19Ni10

米

20

15

不锈钢无缝管

D32*3

06Cr19Ni10

米

92

16

不锈钢无缝管

D18*3

06Cr19Ni10

米

386

17

焊接钢管

D1220*16

20#

米

20.8

18

焊接钢管

D820*12

20#

米

38.3

19

焊接钢管

D720*11

20#

米

15

20

焊接钢管

D630*10

20#

米

156.3

21

焊接钢管

D530*9

20#

米

200

22

焊接钢管

D480*8

20#

米

45

23

焊接钢管

D426*8

20#

米

237

24

焊接钢管

D377*8

20#

米

83

25

焊接钢管

D325*6/8

20#

米

309

26

无缝钢管

D273*8

20#

米

963

27

无缝钢管

D219*6

20#

米

845

28

无缝钢管

D159*5

20#

米

375

29

无缝钢管

D133*4

20#

米

22

30

无缝钢管

D108*4

20#

米

450

31

无缝钢管

D89*4

20#

米

170

32

无缝钢管

D76*3.5

20#

米

20

33

无缝钢管

D57*3

20#

米

230

34

无缝钢管

D45*3

20#

米

35

35

无缝钢管

D32*3

20#

米

466

36

无缝钢管

D18*2

20#

米

125

37

螺旋焊管

D325*8

Q235B

米

488

38

螺旋焊管

D377*6/9

Q235B

米

172

39

螺旋焊管

D426*6

Q235B

米

499.8

40

螺旋焊管

D480*6

Q235B

米

53

41

螺旋焊管

D530*8

Q235B

米

211

42

螺旋焊管

D630*6

Q235B

米

734.9

43

螺旋焊管

D720*8

Q235B

米

84.2

44

焊接钢管

D820*8

Q235B

米

502.5

45

焊接钢管

D920*8

Q235B

米

251

46

螺旋焊管

D1020*10

Q235B

米

276

47

焊接钢管

D1220*10

Q235B

米

373

48

螺旋焊管

D1420*10

Q235B

米

473

49

螺旋焊管

D1520*10

Q235B

米

13

50

螺旋焊管

D1620*12

Q235B

米

29.3

51

螺旋焊管

D1820*12

Q235B

米

9.6

52

焊接钢管

D2620*12

Q235B

米

4.3

53

焊接钢管

D3420*12

Q235B

米

4.9

54

铝管

21

5083

米

8.7

55

铝管

27

5083

米

21.6

56

铝管

34

5083

米

148.3

57

铝管

48

5083

米

111.9

58

铝管

60

5083

米

257

59

铝管

76

5083

米

25.8

60

铝管

89

5083

米

142.7

61

铝管

114

5083

米

235.3

62

铝管

133

5083

米

113.6

63

铝管

168

5083

米

353.5

64

铝管

219

5083

米

285.8

65

铝管

273

5083

米

287.8

66

铝管

324

5083

米

130

67

铝管

356

5083

米

31

68

铝管

406

5083

米

105.6

69

铝管

508

5083

米

13.5

70

铝管

610

5083

米

48.9

71

铝管

711

5083

米

40.6

72

铝管

813

5083

米

54.1

73

铝管

914

5083

米

109.3

74

铝管

1016

5083

米

67.1

2、管道施工方法和程序

工艺管道总体安装原则：

先大管后小管，先里面后外面，先施工冷箱内的管道，后施工冷箱外的管道。

3、施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1焊接工艺评定认可，本方案批准认可，压力管道施工前已获市质量技术监督局批准。

3.1.2施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，熟悉施工图纸和有关技术资料，与设计院及甲方进行图纸会审，技术交底,以便施工顺利进行。

3.1.3已对施工班组进行下列内容的技术交底

工程特点、图面符号的意义及查对办法、施工程序、施工方法、质量要求、验收标准、质量控制点内容、级别和检查时间、特殊技术要求。

3.2施工人员准备

参加施工作业人员必须通过三级安全教育并经考试合格，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证书，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。

3.3材料准备

加大材料的管理工作，配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式，并挂牌标识，严禁在附近动火；不锈钢管、铝合金管、碳钢管管材要分开存放。

3.4施工机具的准备

现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。

3.5施工场地的准备

按施工现场的实际情况，在现场清理一片场地进行管道的预制工作，预制场地铺设完毕。

4、材料检验

4.1管材检验

●所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品质证明书。

●全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

●到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。

4.2阀门检验

●阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。

外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。

●铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，

4.3管件检验

●所有管件均应作外观检查，检查管件的内外表面，不得有严重锈蚀、裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。

●对管件的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。

●管件的识别记号及颜色应与说明书一致。

4.4紧固件的检验

●紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设计要求）方可进入现场。

●紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断扣等缺陷。

●螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。

4.5焊材检验

●焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书。

核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。

●对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行外观检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。

●对于盈达供货的材料，根据盈达提供的开箱清单与盈达现场代表共同进行材料的开箱验收工作。

4.6材料的保管与发放

4.6.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧