沿公路段管道施工方案样本.docx

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沿公路段管道施工方案样本

沿公路段管道施工方案

盘县红果经济开发区壁板坡应急饮水工程

沿公路段管道工程

施工方案

批准：

审核：

编制：

三明市水利水电工程有限公司

盘县红果经济开发区壁板坡应急饮水工程项目部

二0一三年4月15日

第一章工程概况及编制依据

一、工程简介

本工程水源点至水厂主管道总长为10930.96m，其中0+000～6+237.43、8+514.5～9+212.16段采用φ450.Q235，壁厚8mm的钢管；6+237.43～7+615.55段采用φ450.Q235，壁厚10mm的钢管；7+615.55～8+514.5段采用φ450.Q235，壁厚12mm的钢管；9+212.16～10+930.96段采用φ450.Q235，壁厚6mm的钢管。

管道布置采用埋管设计，开挖后回填到原地面线为原则，管顶覆土厚0.7m～1m,当管道沿公路时采用外包C30外包保护；沿公路段管道为0+000～0+450，总长450m。

二、编制依据

1设计施工蓝图

2《输送液体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）标准

3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4《水利水电工程验收规范》

第二章工程剖析、总体布置

一、工程剖析

0+000～0+450段管道沿公路铺设，根据设计要求及业主现场指示，该段管道施工需沿路面（含路肩墙）开挖宽1m,深1m的管槽。

施工干扰大，施工过程中不影响道路交通是本段施工的重点和难点。

二、工程总体布置

根据工程现场实际，结合我公司技术力量，该段管道施工采用边开挖、边安装、边回填的施工方法。

根据我部现场实际测量，该段公路总长450m，路面（含路肩墙）宽8m，施工占道3m。

三、工期目标

6月3日开工，6月9日完工，总工期7天。

第三章主要施工方案

一、管槽施工方法

为减少施工对公路的破坏，我单位采用HLQ18型切缝机切缝，使用60—9型挖掘机进行开挖，小型农用车装碴运至业主指定弃碴场。

采用边开挖、边安装、边回填的施工方法。

1）开挖工艺及流程

管槽开挖施工程序：

测量放样→切缝→沟槽挖、运→清理→管道安装—→混凝土回填。

（1）施工测量

进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行开挖边线及高程放样。

（2）施工清理

对测量出的清理范围，用人工清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

（3）土方开挖

使用60—9型挖掘机进行开挖，小型农用车装碴运至业主指定弃碴场。

（4）弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

2）开挖阶段及顺序

开挖应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。

先切缝，再使用挖机开挖，从上至下分层分段依次进行。

施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，基本完成后再修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。

在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

（1）土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

①用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

（2）土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

（3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

（4）混凝土填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。

作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。

受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

二、混凝土工程施工方法及说明

1、施工工艺流程

施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护

2、主要施工方法

（1）浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。

平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好。

镇、支墩混凝土采用小块木模板立模，模板加工成1—1.5m长，厚3.0—4cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板连续安装，顶部作为进料口。

混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

（2）混凝土拌和

混凝土采用现场拌和

（3）混凝土平仓振捣

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，采用插入式振捣器振捣。

（4）混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14天。

3、质量控制措施

（1）模板工程质量控制

①采用有足够强度和刚度的合格模板：

能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用全站仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。

模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：

应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

（2）混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中出现分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥采用拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时养护，时间不小于14天。

4、模板制作与安装

（1）模板设计、制作

由于本工程混凝土工程量不大，模板安装面积较小（特别是渠道工程），本工程拟采用木模板进行混凝土立模材料。

木模板采用长木模板采用长1.83m、宽90cm、厚1.6cm的木模板主板，采用厚度适宜的木枋材作为模板背筋，木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。

模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将20cm宽的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面采用铁钉将木枋板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板主板上。

模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动力，避免产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。

模板的设计、制作严格按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的误差范围内。

（2）模板安装

模板安装前，先将模板运至浇筑段附近堆放待用，清除模板表面污物确保模板与混凝土接触的干净无污物；

按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样，模板的尺寸符合设计要求。

模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平衡模板。

模板安装完毕后，进行模板安装后的检查校正工作，待检查校正完毕后，即可进行混凝土浇筑。

安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定的允许范围内。

三、管道安装工程施工方法：

1、管道安装前的准备工作

（1）管道施工时，修改设计或材料代用，应经设计单位批准；

（2）管道施工的焊工，需持有特种作业人员资格证书；

（3）管道工程使用的管道组成件，应符合设计规定及规范要求；

（4）管件组成件必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；

（5）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：

①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

②锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

2、管道预制及安装

（1）管子切割后端面应平整，其切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

（2）弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，设计文件来规定时，应符合下表的规定：

管道设计压力MPa

弯管制作方式

最小弯曲半径

2.5

热弯

5D

冷弯

50DN

注：

D为管子外径。

（3）弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，

（4）管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；

（5）管道上的开孔应在管道安装前完成，在已安装的管道上开孔时，管道因切割而产生的异物应清除干净；

（6）与传动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。

管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m；

（7）与机器连接的管道及其与吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺孔中顺利经过；

3、管道的焊接

（1）焊材应具有产品质量证明文件，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除表面