电力铁塔灌注桩施工方案设计.docx

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电力铁塔灌注桩施工方案设计

SJSX3—般施工方案报审表

一般施工方案报审表

工程名称：

古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程编号：

致：

内蒙古康远工程建设监理有限责任公司监理项目部：

现报上_古城变至巴彦塔拉变_110kV送电线路工程灌注桩基础施工方案，请审查。

附件：

1•灌注桩基础施工方案

施工项目部（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

监理项目部（章）:

总监理工程师：

日期：

注本表一式_份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存_份。

古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程

灌注桩施工方案

（土建工程）

达拉特旗世纪草原打井队

2014年6月

批准:

审核:

编写:

•工程概况2

二•编制依据2

三.施工任务3

四•基础材料质量要求4

五.灌注桩施工工艺5

六•接地装置施工19

七•质量通病及防护措施18

八.安全要求20

九•环境保护21

十。

文明施工21

附件1灌注桩常见施工及措施。

1.工程概况

本线路工程按标准及设计施工图进行施工和验收。

施工时必须严格按照施工图及所提要求和有关说明进行，施工过程中遇到问题需要变更设计时，应经设计部门同意，并以设计修改通知单为准。

1.本工程为古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程土建施工，共计110kV输变电线路62基基础（其中铁塔基础5基，灌注桩12基，钢管杆45基）；本施工段有12基基础为钻孔灌注桩基础，分别为：

N9.N12.N13.N14.N15.N16.N17.N18.N19.N20.N39.N40.

2.编制依据

1、《110〜500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）

2、《110kV〜500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5、《电力建设安全工作规程》第2部分：

架空电力线路（DL5009•2-2004）

6、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号

7、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库

&《国家电网公司输变电工程标准工艺》施工工艺示范手册

9、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号

10、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（国家电网科[2009]642号）

Q/GDW248-2008

11、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009

12、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料

3.施工任务

1.根据施工力量及人员状况，施工任务具体安排如下：

施工队

任务划分

施工负责人

控制桩号

基数（基）

施工队

李元锋

12

由于12基灌注桩地处东河闹市区内，工程地质情况：

为粉质粘土、有水.目前

又正直汛期，为保证总体工期要求，结合本工程实际情况，施工进度安排见下表：

年

2014年

月

6月

7月

8月

旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

一班

本工程12基灌装桩从6月初开始施工前期准备，预计完成日期为8月20日（包括原材检验、桩机进场、修路等）。

3•主要机具配置

根据工程的施工安排，2台强夯机反循环钻-8桩机将同时施工，每桩位2台。

小件

工器具根据施工实情况，在现场临时调配。

主要机具配置见下表：

名称

数量

名称

数量

桩机（-8）

1台

发电机（150KW

1台

水泵

1台

电焊机

2台

吊车（16T）

1台

4.基础材料质量要求

商砼、钢材等材料须经监理见证，检查或试验合格后方可投入工程中使用。

1.商砼：

（1）检查预拌混凝土相关资料：

检查内容：

预拌混凝土分包企业的资质、标有水泥用量的混凝土；出厂质量证明书、交货单。

资料不全的混凝土不能使用。

（2）依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080检查预拌混凝土坍落度

（3）依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度

2.钢材

（1钢材的品种规格应符合设计图纸的规定；其质量应符合该品种钢材的有关标准。

（2）钢材必须有强度标识、颜色标识。

（3）钢材外观质量应符合下列要求：

钢筋混凝土热轧光圆钢筋允许偏差（GB1301—91）

公称直径

直径允许偏差（mrh

不圆度不大于（GB13013-91）（mm

<20

±0.4

0.4

热轧圆钢允许偏差（GB702-86）

公称直径

精度组别

公称直径

不圆度不大于公称

直径公差的

允许偏差

1组

2组

3组

5.5〜7

±.20

±0.3

±0.4

40

50%

7〜20

±.25

±0.35

±0.4

10〜85

70%

20〜30

±.30

±0.4

±0.5

85

75%

30〜50

±.40

±0.5

±0.6

50〜80

±.60

±0.70

±0.8

80〜110

±.90

±1.0

±1.1

［注］:

1精度组别应在相应的产品标准或合同中注明，未注明者按第3组精度执行

2钢筋混凝土使用光圆钢筋大于20mm者，采用热轧圆钢使用第3组标准。

（4）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的1/2

（5）钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷

（6）圆钢抽查数量，60t为1抽查批量。

3•地脚螺栓

（1）钢材品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合该品种钢材有关标准C

（2）地脚螺栓的直径、长度、弯钩的弯曲半径，焊接长度、螺杆丝扣长度均应符合设计图纸，焊接质量良好，螺栓、螺母公差配合合适，无明显松动。

3•现场浇筑混凝土用水

（1）水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006标准，宜使用饮用水,

文案大全

当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水。

除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。

水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验。

（2）不得使用河水。

4•焊条

（1）焊条的品种、牌号应符合设计要求。

焊条的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有关标准的规定，其品种、牌号必须与所使用钢材的化学成分和机械性能相当。

并应具有良好的焊接工艺性能。

（2）使用前应进行外观检查，并符合下列规定：

1）焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；

2）焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过烘干处理，并应再经工艺性能试验，鉴定合格后方准使用。

5.施工工艺

1、线路复测及基础分坑

（1）.线路复测

1）对仪器、计量器具的基本要求

线路复测、分坑测量、基坑检查、原材料检查及基础施工测量等，所使用的仪器、量具必须经过有资格单位检验合格，并在有效期内。

经纬仪：

经纬仪的最小读数不应大于1'。

塔尺：

最小刻度不应大于10mm偏差不应大于1%0。

钢尺：

最小刻度1mm偏差不应大于1%0。

花杆：

端尖居中无磨损，间隔标识鲜明、无弯曲。

卡尺：

最小读数不应大于0.02mm

接地电阻表：

最小读数0.02，最大读数1000,准确度土1.5%。

2）仪器、量具使用应符合下列要求：

经纬仪：

水准器的气泡居中，允许偏差半格，光学对中允许偏差1mm垂球对中允许偏差3mm经纬仪用于操平时竖盘指示为90°或270°,读数清晰，十字线清晰塔尺、花杆：

对准测量点，前后左右均与水平面垂直。

钢尺：

拉尺要紧无明显弯曲，对准测量部位，两次量尺取平均值。

卡尺：

与被测物体垂直，读数正确。

接地电阻表：

接线正确。

3）线路复测方法

水平距离及高差测量：

仪器置在塔位桩，对准另一塔位桩，采用视距法测量，记录仪器高，测点上下丝切尺差及竖直角，计算水平距离及高差。

横线路偏移测量：

仪器置在塔位桩，对准后视塔位桩，采用正倒镜分中法，将线路延长以确定测量方向，测量塔位桩与方向线的距离。

线路转角测量：

仪器置在转角塔塔位桩，对准相邻两侧塔位桩，正倒镜测水平角取平均值，计算线路转角，并确定转角方向，也可采用方向法复测，即仪器对准一侧塔位桩，望远镜反转180°,对准另一侧塔位桩测其转角，正倒镜取平均值。

4）钉辅助桩

在线路复测过程中和在基础分坑时，各塔位应钉辅助桩，作为基础施工、杆塔倾斜检查及恢复塔位桩的依据。

辅助桩要隐蔽，不易丢失、牢固，钉在塔位桩前后左右侧，受条件限制也可同侧钉2个辅助桩。

5）在复测线路时若发现走廊内新的建筑物、地下管道、古墓、文物、交叉跨越及地貌变化大的地点，应及时上报技术部门处理。

6）填写线路复测记录，上报施工技术及设计部门。

2.基础分坑

（1）线路方向及基础腿编号如下图所示。

1）本工程线路方向为：

左

N13#-N40#”

（小号侧）右（大号侧）

2）在施工中凡遇左、右问题时，均面向大号侧划分。

3、施工准备

（1）施工准备

1）平整场地：

按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物

2）安装供电线路。

3）合理设置桩基础轴线，和高程控制桩，做好记录。

。

4）护筒埋设位置应正确，护筒与坑地间应用粘土填实并用仪器找正找平。

5）泥浆池和泥浆沉淀池应有足够的容量。

⑵钻孔

1）钻机的安装：

钻机钻头中心应与桩机中心重合。

钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器扶正，确保钻杆找正后不发生位移。

2）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晄，钻杆应在受拉状况下工作。

3）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。

泥浆的粘度应符合规范要求，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位，1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出嘴高水位1.5米以上。

如发生斜孔、踏孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，米取措施后在继续钻进。

4）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度及胶体率符合规范要求。

5）钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。

成孔的尺寸必须符合下列规定：

1）孔径允许偏差：

-50mm

2）孔垂直度允许偏差：

小于桩长1%

3）孔深：

大于设计深度（用百米绳测量）。

（3）清孔

1）清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。

2）清孔后需将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。

3）清孔完毕，经检验合格（泥浆比重符合规定要求，用检测泥浆秤检查。

）后方进入下一工序。

4、钢筋主架安装

（1）.钢筋加工及安装

1）钢筋调直，钢筋在使用之前应进行调直处理，采用冷拉法调时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2）钢筋加工后外形尺寸应符合设计图纸，钢筋的保护层应符合要求。

3）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5

倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2钢筋作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3钢筋箍筋制