全庄挡土墙施工方案2.docx

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全庄挡土墙施工方案2

目录

1.编制依据……………………………………………………………

2.工程概况及主要工程量…………………………………………

3.施工工序及主要施工方法……………………………………

4.各项施工技术措施和保障…………………………………………

5.现场质量管理制度…………………………………………

6.成品保护……………………………………………………

7.人员组织……………………………………………………

8.劳动量用量计划……………………………………………

9.施工计划……………………………………………………

12.主要材料、机具需用量划…………………………………

一.编制依据

1.1.设计资料

河北省阜平县砂窝乡全庄村试点村“美丽乡村”建设工程的边坡防护设计图纸

1.2.标准、规范

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》

GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》

GB50026-93《工程测量规范》

GBJ206-83《木结构工程施工及验收规范》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

二、工程概况及主要工程量

2.1.工程概况

河北省阜平县砂窝乡全庄村试点村“美丽乡村”建筑工程场地于阜平县砂窝乡全庄村内，分南北两区北区边坡位于北区西部靠近山体，南区高边坡位于南区东部靠近山体、南侧靠近耕地以及规划红线上的挡土墙，长度大约1200米，大概方量35000方。

2.2本工程位于边坡场地内东侧有河流，地下水稳定水位埋深1.5--6.5米，稳定水位高程433.76--444.61米见于第层卵石层中，属于潜水，主要受大气降水及场地东侧河流侧向渗透补给。

水位变幅受河水涨落影响明显，固挡土墙基础埋深为1.4--1.82米，若基地有地下水，可采用挖集水井，人工抽水方式降水。

根据边坡高度不同，共设计4种高度挡土墙。

分别为4.0米重力式挡土墙、6.5米高折背式挡土墙、8.5米高衡重式挡土墙、10.0米高衡重式挡土墙

三、施工工序及主要施工方法

3.1.毛石砼挡墙结构概况及施工难点

全部采用毛石砌体挡墙。

类型主要为8.5米高衡重式挡土墙、10.0米高衡重式挡土墙，基槽槽底岩层必须符合设计要求的承载力选型初步根据挡墙顶面与基础底面（基岩面）高差值来选型，当高差值不合挡墙常用型号高度值时，可调整挡墙基础高度或者对基底继续下挖，直到高差值与常用型号挡墙高度一致时为止。

其中毛石强度等级不低于MU30，砌筑砂浆为M10。

施工难点如下：

1、挡墙线距离长，高度高，底部截面尺寸宽，最宽类型近5m。

2、挡墙设计类型多，截面不一，施工难度大。

3、临近河道的土层不稳定，需先对边坡土体先行处理。

4、由于挡墙与小区主体同时施工，施工场地狭小，对各种材料的运输和周转材料堆放不利，影响现场施工。

3.2、施工准备

3.2.1技术准备

一、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。

施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

二、根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石砌体挡墙基础的控制边线。

三、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

四、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

五、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。

3.2.2材料准备

一、毛石应选用坚实、未风化的石料，其强度等级不低于MU30。

二、毛石表面的污垢、水锈在填充前应用水冲洗干净，并剔除尖条和薄状石块。

三、砌筑砂浆采用M10级，现场随拌随用。

3.2.3现场准备

一、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。

夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。

二、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

三、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

四、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

五、机具和人员：

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

3.3、施工工艺

3.3.1、施工流程

土方开挖及挡墙选型挡墙砌筑挡墙背侧土方回填

3.3.2、施工方法

一、土方开挖：

土方开挖前，挡墙的开挖边线应放设完毕，原始地坪高程方格网必须先会同监理、业主一起抄测完毕。

并根据土质情况确定开挖方法，当一般性粘土或粉质泥岩时，采用挖机进行开挖；当为坚硬岩石时，采用风镐开挖。

开挖深度根据地质情况及挡墙顶面标高情况而定，必须开挖至持力层，当符合标高条件后，立即进行挡墙初步选型。

当墙顶面标高与现有开挖后标高之间高差不符合常用型号挡墙的高度不能符合时，应继续往下开挖，直至符合要求为止。

开挖完毕后，立即报请监理及业主进行收方。

原则上弃土必须转运至堆场集中堆放，待挡墙砌筑完毕后再把该部分弃土回填到挡墙后侧。

二、大开挖完毕后，清理好基槽，确定好挡墙型号，并放出挡墙底部边线。

并根据挡墙底部斜面角度将基底开挖成斜坡型状。

三、砌筑前应选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

四、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验确定配合比。

五、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮顶顺组砌，每皮向约300～400mm。

砌筑方法采用铺浆法。

用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。

砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满，石块间较大有空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先填塞小石块后灌浆的做法。

灰缝宽度一般控制在30～40mm左右，铺灰厚度40～50mm。

六、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭接砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

七、如砌筑毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取每隔3--4皮毛石为一个分层高度。

八、在转角及两个不同墙交接处易设施工缝，不同高度的墙衔接处采用渐变砌筑方式。

如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。

九、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。

每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时瑞铺砂浆。

砌至墙顶时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

十、待砌筑砂浆强度经试压达到设计强度的70%后，方可进行背部回填土。

十一、挡墙内设泄水孔，墙背设反滤层。

泄水孔径100㎜，在挡墙砌筑过程中安装φ100PVC管，沿墙长水平向每隔4m布置一道，沿墙高竖向每隔2m布置一道。

要求贯穿至挡墙后，在位于墙身内的管体上均匀打设直径为20㎜的圆孔（圆孔应打设在管体的上表面）为了防止管孔堵塞，在安装泄水管时用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，用土工布包裹；排水管埋设时要有不小于5%的倾角，保证排水顺畅。

滤水层厚度300㎜，根据泄劲水孔位置沿墙长水平向和竖直向通长设置，最上部一道泄水孔从挡墙顶面向下1500㎜，最下部一道随内侧水沟坡度调整。

具体见下图所示：

十二、施工时应注意如下事项

使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆就搅拌均匀，稠度符合要求。

砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致。

砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。

④砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

⑤砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接确，或采取铺石灌浆法施工迪将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

4、各项施工技术措施

4.1基础施工

4.1.1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高.

4.1.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.

4.1.3对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.

4.1.4采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.

4.1.5在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

4.2墙体砌筑与分段设置伸缩缝

4.2.1砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.

4.2.2重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:

0.25，内墙面1:

0.2的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

4.3回填用料与泄水孔设置

4.3.1砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.

4.3.2挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填30cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.5m设置.

4.4砌石工程材料的质量

4.4.1石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.

4.4.2石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.

4.4.3块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

4.4.4砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.

4.5砌石要求

4.5.1砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔3-4cm找平一次，作为一个较平整的水平层.

4.5.2砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.

4.5.3砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.

4.6进度计划保证措施

4.6.1组织保证

（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.

（2） 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.

4.6.2技术保证措施

（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.

（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.

（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.

（4）加强技术交底工作.

（5）编制施工周计划，层层落实.

（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.

4.6.3资源保证 

（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.

（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位.

4.7.施工质量保证措施

4.7.1保证措施

对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程.

4.7.2技术措施

（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工.

（2）按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段.

（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.

（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工.

（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率.

（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导.

4.7.3管理措施

（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料.

（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作.

（3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的.

（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任.

4.7.4施工工序控制

为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量.

4.7.5现场试验管理

（1）试验管理

将试验规划，试验人员配备及资质，仪器设备配置报监理工程师审查并批准.

（2）材料试验

  收到开工通知7天内提交一份材料试验计划，报监理工程师审批.根据技术条款有关规定，对工程使用的材料（如水泥，骨料，外加剂，钢筋，以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，将材料试验报告报监理工程师.

（3）现场工艺试验

   按规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批.

通过现场工艺试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理工程师审批，经监理工程批准后再施工.

总之，我公司将视质量如生命，立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格，系统的质量检查，检验规章制度报送监理工程师.

4.7.6工程测量质量保证措施

（1）所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图.

（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态.

（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效.

（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误.

（5）重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量.

（6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识.

4.7.7现场试验质量保证措施

根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员.

（1） 建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.

（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态.

（3）工程使用的材料（如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师.

（4）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场.

（5）现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工.

4.8安全文明施工措施

4.8.1建立健全安全文明生产保证体系

为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办.

4.8.2安全保证措施

（1）所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号.

（2）所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:

"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设立指路标志.

（3）现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.

（4）确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.

（5）在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.

4.8.3文明施工保证措施

严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施.

（1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人.

（2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作.

（3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.

（4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清.

（5）混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁.

（6）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.

五、雨季施工技术措施

5.1在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。

5.2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。

5.3临时设施及现场施工设备的防护：

施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。

同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。

雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。

5.4怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

5.5砌筑工程：

雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。

收工时应覆盖砌体表面。

砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

5.6砂浆工程：

雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整；雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。

砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。

六、现场质量管理制度

6.1质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。

检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。

6.2现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。

6.3每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。

6.4项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。

技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。

6.5现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。

6.6项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。

6.7质量控制要点

A、主控项目

1、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；

（2）任意一组试块的强度不小于1fm,k。

3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

B、一般项目

1、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无心填心砌法；拉结石每0.7m2墙面不小于一块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。

2、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。

七、成品保护

7.1预留管线和泄水管加强保护，并及时用麻袋、铁丝绑扎封口，以免淤塞。

7.2挡墙未达到设计强度前，背部不得回填土。

7.3后续施工中，挡墙顶部堆物不得超过10KN/㎡。

7.4避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

7.5墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。

7.6在夏季高温施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快破坏。

八。

现场HSE管理

8.1.施工现场

8.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。

8.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

8.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

8.1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。

8.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。

8.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。

8.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设