节能保温工程施工方案.docx

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节能保温工程施工方案

目录

一、工程简介1

二、编制依据1

三、施工部署1

四、主要施工方法2

五、成品保护10

六、质量保证措施11

通风与空调节能工程施工方案

一、工程简介

Xxxxxxxxxxxxxx

通风与空调有关的节能项目

（1）空调冷水系统（管网系统）

（2）空调风系统（风管系统）

（3）空调设备系统

（4）空调控制系统

二、编制依据

施工图纸

招标文件、技术规范

施工合同、协议

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411--2007）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243--2002）

以及省市的有关规范标准

三、施工部署

1、空调与通风节能技术管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程管理。

项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理和主管施工员为副组长的领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

项目经理（组长）：

负责组织协调工作；

项目副经理（副组长）：

负责现场施工指挥、监督工作；

主管施工员：

负责方案编制、技术交底；

质量员：

负现场施工质量及细部工作落实管理；

其他组员负责现场施工管理、协调。

2、空调与通风节能工程施工质量保证体系

以质量求生存和发展是我司的质量方针，项目部通过认真学习建筑节能工程施工质量验收规范和相关规程、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使空调与通风工程的各项目标均处在良好的受控状态。

在施工过程中，我项目部将严格按照相关法律、法规、规范、标准等执行。

根据本工程的特点，为顺利通过空调与通风节能工程相关项目的验收，我司将对以下环节作为空调与通风工程节能的质量控制点：

1）加强对原材料、设备厂家的选择，根据建筑节能工程施工质量验收规范，选择合格的设备、材料厂家，对应用产品进行认真分析，不但满足工程使用功能，更要符合建筑节能规范的相关要求。

2）建筑节能材料、设备的检验

A．建筑节能材料、设备进场必须有形式检验报告，产品质量保证文件，并现场对实物与文件的核查。

B．受控材料、设备使用前经复验合格方可使用。

对不同材料、设备分别根据相应的复验内容送具有检测资质单位检验。

3）制定相应的技术措施，做好工序过程控制

A.施工前应作图纸审查工作，将技术关口前移，施工前编制作业指导书及相关操作要领，做好技术交底。

B.施工前做好材料、设备复验及资料准备工作，且具有可追溯性。

C.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度，做好预测预控和全方位过程控制。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预埋预留的专业检查。

3.3材料、设备需要复验

根据规范要求，本工程选用的材料、设备需要复验的有：

A.冷冻水管道保温材料和风管绝热材料的导热系数、密度、吸水率；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于1次。

B．风机盘管机组的供冷量、风量、出口静压、噪声及功率。

四、主要施工方法

1、冷冻水管道、蒸汽管道保温

该管道保温采用发泡橡塑管道保温材料，具体施工步骤和要求如下：

1）清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物，对管道的油漆进行检查和修补。

2）保温管材（板材）敷设

①选用导热系数小，不燃或难燃的材料，材质与厚度符合设计要求；

②有足够的承载能力，不得有释放异味及可能危害健康的挥发物。

③保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙；纵横的接缝应错开。

④管壳的拼缝间隙不得大于5mm，并用粘结材料勾缝填满，水平管外层的水平接缝设在侧下方。

⑤穿越墙体、楼板的部位应连续不间断；

⑥保温管壳每节至少应有防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆绑或黏贴二道，间距300—350mm且黏贴、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。

3）检验方法：

观察检验，特别是对保温层的厚度、保温层与管道的接

合处、保温材料接口处等必须符合规范要求。

2、通风与空调风管安装、检测、风管保温

本工程风管采用镀锌钢板风管，采用离心玻璃棉进行保温

1）风管的制作、安装及检测详《通风空调工程施工方案》。

2）风管保温

①板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上，见下图：

②风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。

超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

保温层表面平整，严密。

③绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错开。

④保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。

⑤根据《通风与空调工程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。

法兰处单独剪一块150－200mm宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。

⑥支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。

⑦保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1mm。

3、空调设备安装和选择

本工程的空调设备安装工程主要包括空调机组安装、风机盘管安装、制冷机组安装等，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。

所有设备安装均应按照设备安装说明书的有关要求进行，如遇现场条件与安装要求有矛盾时，及时与有关部门协调解决。

1）施工程序

2）设备现场运输

1大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。

②设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。

③设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

④小型风机采用施工电梯运至楼层。

⑤大型设备及材料的垂直运输尽量利用塔吊和施工电梯。

塔吊无法吊运的设备另行设置卷扬机或汽车吊进行吊装。

3）设备就位调整

①设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。

复检时亦不得改变原来测量的位置。

当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

②组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

③分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

④对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

⑤对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。

⑥风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

6空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

⑧密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。

⑨组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

4）风机盘管安装

（1）工艺流程图

（2）作业条件

建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

（3）安装大样图

（4）工艺要点

a预检：

风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；

b电机检查：

风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；

c强度严密性试验：

对风机盘管应逐台进行强度严密性试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏为合格。

e吊架安装：

吊装风机盘管应单独设置吊架，并应便于拆卸和维修，吊架吊杆与风机盘管采用双螺母紧固，吊装后保持水平；吊杆不能自由摆动；吊架安装要位置正确，平整牢固。

f风机盘管安装：

冷凝水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡；与冷热媒水管的连接严禁渗漏，且必须在系统冲洗排污之后，以防堵塞盘管；风机盘管安装必须保证冷凝水畅通地流到指定位置。

g暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活动检查口，风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。

5）空调机组安装

（1）空调机组安装流程

（2）空调机组吊装、运输路线

空调机组采用塔吊吊运至楼层内，再水平转移到安装位置。

塔吊的起重量大，为发挥塔吊起重量大的特点，小型机电材料设备采用集装箱式吊运。

（3）安装要点

安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。

检查设备零、部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。

制冷设备充有保护性气体时应检查有无泄漏情况。

安装时，坐标、位置应正确。

空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。

换热器表面有无损伤。

过滤器安装牢固、紧密，无破损。

设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊钩。

以保证设备的正常运行。

空调机应安装于隔振器上。

空调机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。

装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。

空调机内部与冷空气接触的部份，应设有保温材料，保温材料应设有原厂的保护网，使材料在任何风速下也不会剥落。

所有轴承应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。

在完成永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机完全清理。

在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。

把系统交给业主前应把所有不清洁的空气过滤器更换。

每段组件（包括风机、盘管、过滤器、混合风箱等）均需配备检修门，且所有检修门均需要枢钮式开关。

在试运行期间如发现空调机有振动，适当地加装支承等设备。

轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过2500米/分。

接驳管道时，须留意日后盘管需要的维修或拆换。

空调机组落地安装如下图：

空调机组落地安装示意图

吊式空调机安装立面图：

吊式空调机安装侧立面图：

冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。

凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。

凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

6）换热器安装

根据现场条件采用叉车等将换热器运到安装部位；采用汽车吊、拔杆、悬吊式滑轮组等设备机具将换热器吊到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备定位复核。

（1）换热器基础按设计图施工，水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。

（2）换热器应安装牢固，应用线坠、水平尺找正、找平，底座采用金属膨胀螺栓固定。

（3）换热器配管应在热换器定位找正、稳固后进行。

换热器不得承受管道的重量。

至热交换器1m的距离的进水和出水连接管为316L不锈钢。

与换热器相接配管的法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。

配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管连接的另一管段。

（4）换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。

（5）高温热水管道与板式换热器连接应满足高温热水流动方向与循环水流动方向相反原则。

（6）在高温热水供水总管上安装电动阀，电动阀通过信号由BA主控中心控制。

（7）在高温热水供水分管上安装温控阀，温控阀由安装在循环水管上的温度感应探头控制。

温控阀必须安装在旁通管上，在检修温控阀时，可暂时通过旁通管运行。

4、空调设备控制系统

1）根据大楼功能分区、使用特点，该工程采用一种冷源设备。

各项系数按节能要求设计。

2）冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组容量相匹配，冷冻水供回水温度7℃/12℃；冷却水供回水温度分别为32℃/37℃，所有水泵采用变频控制；

3）制冷系统：

冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电动水阀一一对应联锁运行，根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组的投入运转台数（包括相应的冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）；

4）冷水系统台数控制：

根据冷量用自动监测流量、温度等参数计算出冷量，自动发出信号，控制制冷主机及其相对应水泵、冷却塔的运行台数，负荷测供回水总干管上设置传感器；

5）新风空调器温度控制：

由设置在回风口（或送风口管）处的温度传感器，控制水路电动二通阀（比例积分式）动作，调节水量，达到回风（或送风）温度控制；

6）风机盘管配有风机三速开关和挂墙式温度控制器及水路电动二通阀，对风机盘管进行控制，从而达到控制房间空调温度；

7）水泵采用变频器闭环控制，可按需要进行软件组态并设定温度进行PID调节，使电机输出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到最大限度的节能。

五、成品保护

1、保护管理措施：

采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任人专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。

2、成品保护：

对本工种已完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品，具体应落实到人，措施落实到物。

3、设备保管：

在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。

并搭设一定量的防雨蓬，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，零部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损的状态。

4、水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细较核，确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。

5、装修阶段：

用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。

污水排放要有组织、有控制的进行，避免污水污染施工成品或设备。

6、视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。

7、本工程的甲供设备、材料可由发包方发出照管指令由项目部负责照管，以及安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点。

8、设备开箱点件后对于易丢失、易损坏的部件指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

9、对管道保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

10、对已施工完毕的地面，可覆盖塑料纸，防止墙面、顶棚装饰施工时砂浆及其它装饰材料对地面的污染。

六、质量保证措施

（一）基本措施

1、安装前进行质量交底，对各项安装技术指标进行书面交底，并进行安装前的技术工人的书面培训。

2、在安装过程中，由专职质检员、工长现场监督施工，有问题现场解决。

3、采用专用的检测工具实测实量，例如塞尺、力矩扳手、压力表等

4、严格按照进度安排进行施工，及时与其他工种和别的施工单位进行协调。

（二）质量控制要点

施工前绘制综合图，安装过程中实行三检制，并与其它专业进行交接检。

竖向结构利用附加限位钢筋进行定位安装，水平结构在楼板面上放线，进行定位安装。

在其它专业队伍在施工过程中指派专人配合，随时调整预埋件的位置，确保准确。

（三）通风空调质量通病及防治

专业

名称

主要控制点

可能引起的后果

防治措施

暖

通

工

程

空调管道坡度不均匀甚至倒坡

导致局部积存空气或存水，影响系统正常循环

管道焊接和安装零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度

风管采用法兰连接时接口漏风

造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成资源浪费

四块管片的下料咬口缝留量控制在标准以内，风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，法兰垫料采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料

风管支、吊架间距过大

造成风管变形，影响观感效果，如胀锚螺栓使用不当，风管重量过大，会造成风管下坠

风管支、吊架的间距严格按照设计及规范要求，根据吊点采用锚固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径

防火阀未做动作试验就安装或安装位置不正确

防火阀可能动作不灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果

装卸和搬运做到文明作业，堆放和储存必须确保产品安全，安装前应做动作试验且动作灵敏，信号传输正常，易熔件、记忆金属零件的安装必须迎向气流方向，做到阀体横平竖直，固定牢固

通风机进、出口风管接口形式选择不当

气流不畅，形成涡流，造成系统阻力增加，风量减少、噪声高，系统运行不正常

风机进出口形式应根据风机型号、叶轮转向及出口位置设置，风管尽量采用直管段连接，加大弯头的弧度或采用导流片，避免气流连续改变方向，形成涡流

（五）过程验收的工序交接及控制措施

本项目系统较为复杂，与总包、各专业分包之间穿插施工量大，应积极加强沟通协调保证各项工序能顺利进行。

控制制度：

1、项目部负责项目实施过程中工序交接的管理，负责组织、协调不同分包商之间的工序交接，负责监督检查同一分包方不同专业、同一专业关键工序之间的交接。

2、在项目开工前，项目部施工部负责确定本工程需进行并办理交接手续的“工序交接清单”。

3、工序交接应在相关质量验收手续办理完成后并对上道工序验收签证完毕进行，工序交接必须办理“工序交接签证单”。

4、不同分包方之间的工序交接由项目部施工部组织，相关各方参加，具体程序如下：

4.1、由需移交工序的分包方在具备工序交接条件并自检合格后，做出该道工序齐全、真实的技术记录，填写“工序交接签证单”，报项目部专业主管审核。

4.2、项目专业负责人在审核移交工序技术记录符合条件后，组织交接双方工长及有关人员进行现场核实。

4.3、核实无误后，工序交接双方的现场负责人签证，由项目部专业负责人、工长、监理/业主审核（需要时）后移交给接受工序的分包方。

4.4、如果核实过程中，发现与移交技术记录不符，负责移交本工序的一方必须重新进行整改，并再次填写“工序交接签证单”，按程序重新进行交接。

4.5、在工序交接过程中，如交接双方持有不同意见时，由项目部专业负责人进行协调解决。

4.6、分包方内部的工序交接由分包方自行组织，不同专业、同一专业工序之间的交接由分包方按“工序交接签证单”自行组织。

5、项目部专业工长对各工序交接情况定期汇报想，项目部不定期对一般工序交接情况抽查。

（六）施工质量验收

1、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。

凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

4、相关节能验收资料

序号

名称

备注

1

建筑节能工程通风与空调节能工程检验批

2

建筑节能工程空调与采暖系统冷热源及管网节能工程检验批

3

建筑节能工程监测与控制节能工程检验批

4

材料进场资料

5

材料进场复检报告

6

相关隐蔽工程验收记录

7

相关通风与空调工程检验批