混凝土缺陷修补方案.docx

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混凝土缺陷修补方案

混凝土缺陷修补方案

一、工程概况

1.1工程概况

工程名称：

丽水处州府城工程；

建设单位：

丽水市富丰文化旅游有限公司；

设计单位：

北京市工业设计研究院有限公司

浙江建筑设计院

监理单位：

浙江建航工程咨询有限公司；

施工单位：

南通四建集团有限公司；

1.2工程地理位置及周围环境情况

本工程位于丽水市大洋路与大猷街。

1.3建筑结构简况

丽水·处州府城工程位于丽水市大洋路与大猷街。

本工程地上建筑共31幢，总建筑面积为：

97860.25平方米，该工程分为两个地块，A地块建筑面积为56189.99平方米，地上实际面积21480.06平方米，地下室建筑面积为29285.33（其中人防10399.75平方米）平方米；B地块建筑面积为41670.26平方米，地上实际面积14463.81平方米，地下室建筑面积为25342.70平方米、地下车库组成；单体下设一层地下室，框架结构。

单体立面外型设计古典中透露出简洁，稳重、大方；楼层外的层层飞檐勾勒出地方民俗特点；本工程保温主要材料：

平屋顶采用（80-100）厚挤塑聚苯板、内墙采用内保温35厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型、外墙为高级涂料与局部为灰色面砖，屋面为多角度筒瓦坡屋面，带屋脊及仿古造型。

二、关于混凝土结构缺陷处理程序 

施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。

对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经监理和甲方审批后再实施，不得擅自处理。

3、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求 

（一） 混凝土结构外观一般缺陷修整 

1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:

2～1:

2.5 水泥砂浆抹平； 

2 、应封闭裂缝； 

3、 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。

（二）混凝土结构外观严重缺陷修整 

对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d； 

（3）混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

（四）混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

四、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 

混凝土缺陷主要表现为以下几项：

麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面 ：

现象：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

 原因：

1）模板表面粗糙或清理不干净；

2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；

3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。

4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防：

1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；

2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙

3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝：

现象：

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：

1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；

2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；

3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；

4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：

根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防

3、孔洞：

现象：

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

 原因：

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；

2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；

3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 

4、缝隙夹层：

现象:

施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 

原因：

1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；

2）捣实不够；

3）浇筑前垃圾未能清理干净。

预防：

1）混凝土浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；

2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入混凝土中。

3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角：

现象：

梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷 

原因：

1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够；

2）混凝土养护不好；

3）过早拆除侧面非承重模板；

4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 

预防：

1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；

3）拆模时不能用力过猛过急。

注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；

4）加强成品保护 

6、露筋：

现象：

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。

原因：

1）浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；

2）结构构件截面小，钢筋过密；

3）混凝土配合比不当，产生离析；

4）保护层小或该处混凝土漏振；

预防：

1）浇筑混凝土前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；

2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；

3）浇水润湿木模板。

7、烂根：

现象：

混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损 

原因：

1）混凝土配合比不当；

2）振捣时间过长，造成离析；

3）混凝土的沁水没有排除。

预防：

1）设计混凝土配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；

2）掺加加气剂或减水剂；

3）控制振捣时间；

4）采用真空吸水工艺等。

5、混凝土质量缺陷具体处理修补方案

1、 麻面：

在麻面部分充分浇水湿润后，用1：

2水泥砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

2、 漏筋：

对表面漏筋冲洗干净后，用1：

2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3、 蜂窝：

对小蜂窝，冲洗干净后，用1：

2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

4、 孔洞：

一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。

突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：

2水泥砂浆抹平。

对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

5、 烂根：

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

6、 酥松脱落：

较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：

2水泥砂浆抹平压实。

较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构混凝土高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

7、 缝隙、夹层：

若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2水泥砂浆强力填塞密实。

较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

8、 缺棱掉角：

较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。

较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

9、 松顶：

将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

10、 表面不平整：

用细石混凝土或1：

2水泥砂浆修补找平。

11、 剪力墙位移倾斜：

位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：

2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。

12、 凹凸、鼓胀：

凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。

凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

13、采用细石混凝土具体修补步骤：

（1） 混凝土工长安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除疏松无浆层凿除至混凝土密实层，并报项目质检人员验收。

（2） 用清水冲洗干净附着的混凝土渣，考虑到现阶段气温较低，冲洗完后留置半天后进行下道工序。

（3） 修补前通知甲方及监理单位进行隐蔽验收。

（4） 配制比原柱高一级的半干硬性细石混凝土。

（5） 根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至柱表面，并铁抹子将细石混凝土压光。

（6） 若凿除后形成的孔洞较深，修补厚度较大，必要时可以采用“喇

叭口”斜支模方式支模浇罐细石。

（7） 配制普通细石混凝土，坍落度控制在10~14CM。

将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋人工振捣属实。

并用锤子轻轻振捣模板侧壁，直到混凝土表面不冒气泡。

注意控制模板内的混凝土比模板顶低2CM，便于灌水养护。

（8） 待混凝土达到一定强度后，将模板拆除。

（9） 拆模后，安排工人将超出侧外侧混凝土轻轻凿除至柱外表面。

（10） 用1：

2的水泥砂浆将凿除部位混凝土表面进行修补，并压

光。

同时视天气情况进行养护。

  六、混凝土质量通病预防控制管理措施 

为避免日后该质量通病的发生，我项目部拟取以下措施进行预防控制：

（1）严格控制商品混凝土的出厂质量，进入现场的混凝土在罐车内必须搅拌均匀，灌车内混凝土不得静置长时间，防止砂石料分离。

（2）混凝土浇捣前施工员对模板质量进行检查，特别是柱根部、梁柱板面接缝处。

若发现模板不严实的部位立即进行整改，杜绝因漏浆引起麻面及烂根现象。

（3）责令混凝土工长在每次混凝土浇捣前进行班前技术交底，提高班组和作业工人的质量意识和操作规范性。

（4）在浇捣混凝土过程中安排混凝土工长在现场进行全过程旁站，指导作业工人，以防某些部位漏振、欠振。

（5）若有质量问题发生后，立即通知甲方、监理到场解决，同时严格按照项目质量管理实施细则进行质量问题责任追究，必要时对责任方采取罚款经济措施。