主厂房附屋钢屋架施工方案1.docx
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主厂房附屋钢屋架施工方案1
乳山市环境保护再生能源BOT项目
主厂房附屋钢屋架制作安装
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
湖南省工业设备安装有限公司
日期：
二0一二年七月
目录
一、工程概况及工程量2
1、工程概况2
2、工程量2
二、编制依据2
三、施工准备及条件2
1、人员2
2、施工机具2
3、施工用料3
4、技术准备3
5、现场准备3
四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置3
1、劳动力计划表3
2、主要施工机械及工器具的配置表4
五、施工工序及施工方法4
5.1制作施工方案4
5.2安装施工方案7
六、质量管理13
1、质量指标13
2、质量控制措施13
七职业健康安全、环境管理14
1、危害辩识和风险评价（见附表一）14
2、职业健康安全的控制目标、指标14
3、作业的安全要求及措施14
4、环境因素识别及评价（见附表二）15
5、环境保护的控制目标、指标15
6、环境管理控制措施15
附表一16
危害辩识与风险评价一览表16
附表二17
环境因素识别及评价17
一、工程概况及工程量
1、工程概况
本工程为乳山市环境保护再生能源BOT项目工程，是一项新建环保工程，通过焚烧处理城市生活垃圾，产生蒸汽用于发电，实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、资源化。
厂址位于乳山市区夏西村西南800m，开发街南，三亚路东。
2、工程量
本工程主要工程量为：
主厂房附屋钢屋架制作安装。
二、编制依据
主厂房附屋钢屋架施工蓝图
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建工程）DLT5210.1-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《门式刚架轻型房屋结构技术规程》GECS102：
2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
《工业建设防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
三、施工准备及条件
1、人员
（1）从事钢结构安装作业的人员，必须具有本专业的基础知识和技术等级。
（2）操作人员必须经过入厂三级安全教育。
（3）高空作业人员身体条件必须符合高空作业要求。
2、施工机具
（1）吊装机械选择
a）根据所安装的构件尺寸、重量、安装位置及吊装机械的性能确定选用吊装机械。
b）根据厂房大小、跨距等布置吊装机械的位置。
（2）电焊机具和水焊机具。
（3）紧固机具
a）初拧扳手。
b）终拧扳手。
c）普通扳手。
（4）倒链、千斤顶、卷扬机等小型机具。
（5）钢丝绳、吊具、卡环。
（6）检测工具
a）水准仪、经纬仪、弹簧秤。
b）钢尺、线坠。
3、施工用料
a）垫板用钢板。
b）拼装胎架用型钢。
c）制作吊架、吊筐用钢筋。
d）跳板、钢脚手架管。
e）钢丝绳、棕绳、铁线等。
f）路基箱。
4、技术准备
（1）施工前应进行施工图纸自审和会审工作。
（2）按施工图要求，编制施工作业设计或施工方案并向作业人员交底。
（3）确定构件运输线路及构件进场的顺序。
5、现场准备
（1）吊装机械行走路线应垫道渣和铺设路基箱以及搭设栈桥。
（2）根据安装顺序确定构件拼装场地和构件堆放场地。
（3）制作拼装胎架，胎架应有足够的刚度，拼装胎架应考虑移动方便。
四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置
1、劳动力计划表
人员
人数
人员
人数
施工员
1人
焊工
4人
安全员
1人
普工
4人
钳工
2人
油漆工
2人
2、主要施工机械及工器具的配置表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
CO2气体保护焊机
1台
2
交流电焊机
XB-400
3台
3
25T汽车吊
1台
4
塔吊
1台
7
逆变焊机
ZB-400
2台
8
角向磨光机
Ф100
4台
9
水准仪
DSZ2、NAKO
1台
10
普通板手
8把
11
尼龙吊带
2T
2付
12
气割工具
2套
13
电动试压泵
0-16.0MPa
1台
试压用
14
水平尺
2把
15
钢卷尺
5把
16
工具箱
2个
五、施工工序及施工方法
5.1制作施工方案
工艺流程：
施工准备—材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）—组装—焊接—校正—检查—划线—制孔—除锈—质量检验、验收—涂层—编号—成品保护。
1、材料检验：
（1）钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
（2）配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
（1）钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
（2）制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序及力度。
3、放样：
（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
（2）度量工具必须经法定计量单位校验；
（3）放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
（4）放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4、号料：
（1）号料前应熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应画出基准检查线；号孔应画规孔线。
（2）号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5、切割：
本工程钢材切割均采用半自动切割机和手动气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在12mm以下时缝宽为大约为1.5mm；厚度在12～25mm以下时缝宽为大约为2.0mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。
6、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。
7、制孔：
钻孔均采用钻床和磁力钻进行。
为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。
8、焊接：
（1）各部位焊接焊条采用E4303型焊条。
（2）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂、焊丝、焊条使用前应清除油污、铁锈。
（3）焊接前边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
9、组装：
（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）组装平台应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
（4）组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加其刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
10、校正：
（1）本工程在必要时采用机械和高温加热矫正调直。
（2）在热矫正时，要注意加热温度及时间，加热温度一般控制在700～850℃范围内，严禁超过钢材的正火温度900℃，加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。
加热部位和点数应根据变形的实际情况和计算确定。
加热部位呈三角形，若一次加热后仍有上拱，再进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向由里向外，如果弯曲不均匀，可只在弯曲部位加热，加热矫正后应自然冷却。
火焰矫正示意图
（3）钢屋架制作外形尺寸的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
检查方法
梁长度
±10.0
用钢尺检查
腹板局面平面度
≤4.0
用1米直尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
≤3.0
用直角尺和钢尺检查
11、除锈、施涂
（1）除锈：
除锈等级为Sa2.5级，必须符合设计质量要求、标准和工艺要求及规范要求。
经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（2）施涂：
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。
1）施工准备
Ø根据设计图纸要求，选用油漆。
钢构件采用环氧富锌底漆（75μm）,环氧云铁厚浆中间漆（75μm），聚氨酯面漆（630μm），涂层总厚度60μm。
。
Ø准备除锈机械，涂刷工具。
Ø涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
2）涂装施工
基面清理：
刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
Ø调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
Ø刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
Ø待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
Ø涂刷完毕后在构件上按原编号标注：
重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
3）涂层检查与验收
Ø表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
Ø涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
12、半成品保护
（1）钢构件涂装后加以临时围护隔墙，防止踏踩，损伤涂层。
（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
（3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
（4）在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形及表面油漆损坏。
（5）每榀屋架制作完成后,应由吊车将其吊入半成品堆放场地竖直搁置在固定支撑架上，以防止变形的发生。
5.2安装施工方案
施工准备倒运吊装焊接涂装
1施工准备
（1）将焊机布置在汽机间12米层，且接好电源。
（2）钢屋架拼装场地应平整且场地上不得堆放与拼装工序无关的材料,汽车倒运道路应通畅、平整，如有地基不坚硬的地段,应用碎石填充并压实,确保钢屋架安全顺利完成吊装作业。
（3）在钢屋架安装牛腿正下方1.2米处，用脚手架和方木板搭设安装作业平台，平台临边设安全围栏，且在平台与钢吊车梁上方搭设楼梯，便于作业人员进入平台安全施工。
（4）在19米层外边搭设走道栏杆，保证安装人员行走安全及扣安全带。
（5）用水准仪测出牛腿面实际标高和预埋锚栓的实际尺寸，根据实际标高尺寸与设计标高计算出高度偏差，然后用不同厚度的钢板将牛腿面找平且与埋件焊接。
再用经纬仪在找平后的钢板上放出十字线（两定位放向轴线），且在其上面焊接一块用于钢屋架底座板定位的挡块。
（6）将钢屋架上弦连接处的埋件上方杂务清除，且作出安装位置基准线。
（7）在厂房A轴线外侧、4～6轴间地下有循环水管，履带吊在上方通过时必须在履带下加垫大块的厚钢板，以增大地面的受压面积。
2倒运
根据现场安装顺序依次发货，待钢屋架构件倒运至安装现场A列外后，通过25吨汽车吊将其卸在指定摆放点位置，按照不同编号分类摆放。
3拼装
拼装前，应先在拼装场地上布置拼装平台，平台由H型钢组成，具体要求详见钢屋架吊装平面布置图。
待钢屋架构件吊至拼装平台上面，采用手拉葫芦和千斤顶将其中间部位调节至组装要求尺寸，对接过程中必须严格控制好其整体直线度，平面度以及相应的上拱度，待所有尺寸满足验评规程规范要求后，将拼装定位螺栓穿入拧紧，再将包铁点焊固定后进行满焊。
4焊接
钢屋架安装工序焊接主要由钢屋架端部固定焊接、钢屋架拼装现场对接焊接组成，大部分为脚焊缝。
焊接前应对焊脚或焊口附近10～20mm范围内铁锈、油污等杂物清除干净，施焊时焊脚高度应满足图纸设计要求，焊后及时清除药皮及飞溅。
5涂装
涂装前，构件已检查验收，并符合图纸设计和验评规范要求后，将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。
涂装时必须保证涂层厚度达到设计要求，涂刷过程中应均匀，不挂流，涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装后构件应做好成品保护措施，防止踏踩、磕碰等损伤涂层。
6安装
每榀钢屋架拼装尺寸及焊接质量符合图纸设计和验评规程要求后方可吊装，吊装前应进行安全技术交底。
（1）安装顺序
从2-2轴至2-4轴逐跨吊装，安装顺序如下：
钢屋架→斜撑、系杆安装→檩条安装→钢隅撑安装
（2）起重机具工况及起重工具选择
1）履带吊（150吨）工况选择
现场拟采用QZT63塔吊进行屋架的吊装，以最大构件中钢屋架作分析（其他构件不作考虑），每榀钢屋架重量约为1.3吨，起吊高度约为19米。
根据QZT63塔吊起重性能特性表：
允许屋架最大起吊高度29.6米，起吊距离为35米时，最大的起重量为1.63t，完全可以满足构件吊装工况要求（详见下表）。
塔吊QZT63性能参数表见附录14.3。
2）起重钢丝绳的选型
Ø根据钢屋架的结构特点，确保钢屋架平稳安全吊装，采用吊具与屋架螺栓连接的两点吊装法。
Ø钢丝绳受力分析：
由吊装示意图作出受力分析图如下:
单榀钢屋架吊装及受力分析示意图
Ø根据钢屋架重量约为12.8吨进行钢丝绳选择：
（G物：
钢屋架重量约为12.8吨，
G其他：
脚手架钢管及钢梯等重约为0.2吨）
F＝（G物＋G其他）×g＝（12.8+0.2）×10＝130KN
钢丝绳受力分析：
F1sin53.6°+F2sin55.4°=F=130
F1cos53.6°=F2cos55.4°
得：
F1≈81.6KNF2≈85.3KN
（G—吊物量，F1、F2—吊点拉力，α=53.6°，β=55.4°）根据计算得出钢丝绳的最大载荷为85.3KN。
由F2=85.3KN，取吊索钢丝绳的安全系数K1=6，不平衡系数K2=1.2
则σ=K1*K2*F2=6*1.2*85.3≈614.16KN
查钢丝绳规格和破断应力表
选用：
纤维芯钢丝绳（Φ40、6×37（b）[σ]≥1470Mpa钢丝绳最小破断拉力总和不小于693kN），直径Φ40钢丝绳满足吊装要求。
钢丝绳长度为L1=12.282米、L2=12米,各需1根（没考虑插头长度）。
3）卸扣选型
根据最大起重载荷为85.3KN，因此，选用10吨D形卸扣，每个吊点使用1个。
4）吊具设计
Ø吊耳板强度验算：
按局部紧接承压条件，吊耳板需要厚度按
计算，
因此如下图所示吊耳板选用厚24mm、16Mn钢满足要求。
Ø剖面强度验算：
1—1剖面：
﹤
2—2剖面：
吊耳孔壁拉应力计算
；故
由上所示吊耳满足要求。
Ø吊耳板焊缝长度验算：
取焊角高度为12mm,焊缝长度按
，故
因此在吊耳板与连接板进行四面12mm的角焊缝围焊，焊缝长度为184mm，满足要求。
Ø螺栓连接强度验算：
M22（8.8级）
﹤
满足要求。
（3）安装方法
1）、安全措施：
1）钢屋架两端系好麻绳,麻绳由多个工人拉着,防止钢屋架在吊装过程中旋转。
2）每榀钢屋架拉设好塑包钢丝绳子，塑包钢丝绳的两端一定要用老虎爪锁紧在钢屋架的两端头，并通过安全部门的检查验收后才能进行使用。
3）起吊钢丝绳与钢屋架角钢棱角接触处应采用加垫保护。
4）钢屋架牛腿安装位置的正下方需按要求搭设脚手架作业平台，临边处需搭设脚手架栏杆或拉设水平扶绳。
。
5）高空作业时，螺栓、扳手等小件物品必须装入工具包，禁止空中抛物现象。
6）高空作业人员必须穿软底鞋，禁止穿皮鞋和硬底鞋。
7）塔吊吊装前应进行屋架吊装时工作状态下重量时的试吊。
8）在吊装钢屋架应尽量避免与周边塔机同时作业并特别注意塔机臂杆是否有影响。
如有影响请及时联系塔机司机将臂杆转至适当角度和位置，确保钢屋架顺利吊装。
2）、吊装前，检查所有的安全防护措施是否到位以及准备工作全部是否完成，待吊装条件全部满足要求后方可开始起吊。
钢屋架起吊时，当提升至离地面500mm时应停止提升，仔细观察吊点的稳定性，如有隐患及时处理，确保安全、顺利完成吊装作业。
钢屋架吊至就位处后，在距牛腿螺栓顶约5cm处停下，通过倒链、撬棍等工具调整位置，保证支座准确就位，钢屋架搁置在牛腿上时，塔吊应承受其重量80%～90%的载荷，在此情况下，借助倒链和撬棍进一步调整支座板螺栓孔就位至预埋螺杆上。
采用铅球和棉线来检查钢屋架的水平度、垂直度及直线度，待以上尺寸均调整到位后，将底座固定螺母拧紧、固定，其余钢屋架的吊装工艺同上面类似。
3）、当钢屋架吊装完毕后，再按照顺序吊装每跨间剩余的垂直支撑、水平支撑、系杆及檩条等构件，水平支撑吊装时，由于构件轻、外形大、易弯曲等，导致吊点处钢丝绳易出现滑动现象，因此，吊点处必须包裹棉布，且用尼绒绳在吊点受力反方向将钢丝绳固定，待构件吊装就位后，先用钎子棒插入螺栓孔中，通过它来调节对孔，调节好后再插入螺栓，当整榀构件上的螺栓全插入后，方可将所有螺栓柠紧。
7支撑及屋面梁吊装
现场在A列外布置有TC5013和TC5610塔机，因支撑、系杆及檩条构件的重量轻、结构小，在塔机的起吊幅度范围内，均能满足其吊装要求。
（1）现场所有的支撑杆件和屋面梁用利用塔机或150吨履带吊安装。
（2）现场所有在塔机起吊幅度范围外的屋面梁用利用150吨履带吊安装
（3）屋面梁、系杆起吊采用二点法进行吊装，水平支撑采用四点法进行吊装。
吊装时应保证不使构件产生变形，并使构件在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
（4）屋面梁等附件起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根麻绳，继续起吊。
（5）屋面梁等附件吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
8验收
（1）钢屋架安装允许偏差（mm）:
项目
允许偏差
检查工具
梁长度
±10.0
用钢尺检查
腹板局面平面度
≤4.0
用1米直尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
≤3.0
用直角尺和钢尺检查
支承中心对定位轴线的偏移
5.0
钢卷尺
（2）焊接
焊脚高度应满足图纸设计要求，角焊缝焊接质量等级为三级，外观等级为二级，其外观不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
（3）涂料涂装
涂料品种、型号、色号应满足图纸设计要求，涂层应均匀、不挂流、颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮疙瘩且厚度满足设计和规范要求。
六、质量管理
1、质量指标
主体单位工程优良率100%，分部、分项工程合格率100%，检验批验收一次合格率100%，工程竣工验收一次合格率100%；
2、质量控制措施
（1）工地负责人和技术负责人全面负责施工的质量管理。
（2）对需四级及以上的验收项目，按要求提前通知监理和建设方，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，施工人员及时整理资料，配合验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。
（3）工地负责人和技术负责人对于存在的质量隐患及时纠正改进。
监督检查各施工班组在施工中严格按照项目部达标投产的质量标准进行施工，对于违反的施工人员及时加以制止并责令其改正。
（4）质检人员加强对施工中的关键工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的、隐蔽工程等工序的监控和验收。
隐蔽工程的中间验收按要求提前通知监理工程师，验收合格，监理工程师签证后方可继续施工，未经验收签证不得进行下道工序的施工。
（5）施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按甲方、监理工程师的提出的问题进行整改。
（6）及时做好各项施工技术记录、验评记录，各项记录要做到完整详实。
七职业健康安全、环境管理
1、危害辩识和风险评价（见附表一）
2、职业健康安全的控制目标、指标
（1）不发生人生死亡事故；
（2）控制人身重伤事故；
（3）不发生重大火灾事故；
（4）不发生重大施工机械、设备损坏及重大交通人身伤亡责任事故；
（5）不发生重大坍塌事故、区域性中毒事故；
（6）人身轻伤负频率控制在2‰以内；
3、作业的安全要求及措施
3.1起重作业
（1）吊装前应对所有的施工人员进行安全交底。
（2）专职安全员应到现场进行安全监护。
（3）确定作业负责人，统一指挥，明确分工。
（4）吊装前必须对所吊物体的重量进行准确计算,确定所吊物体的重量不超过设备起重量的最大值。
若所吊物体重量已接近或达到起重设备的最大值，为安全起见，须进行同等重量的试吊，以检验起重设备能否满足实际情况的需要。
（5）吊装前必需对起重设备进行检查，特别是对安全装置和钢丝绳进行仔细的检查。
确保安全装置灵敏可靠，钢丝绳能满足吊装要求。
（6）起重设施必须保持良好可用工作状态，严禁带病作业。
（7）起重设施地基符合安全作业要求。
（8）起重作业区应设警示标识。
（9）起重作业区无其它无关的人员。
（10）起重作业时工作人员应按有关规程作业。
（11）严禁起重设施超载、斜吊、斜坡作业及满负荷行驶作业。
3.2高空作业
（1）正确佩带安全帽、安全带、衣着整洁。
（2）按实际情况布设安全网、安全栏或安全绳。
（3）作业工具需系安全绳，其它小件物品应放入安全袋中，安全袋应固定。
（4）慎重作
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