烟风粉汽水管道与设备保温作业指导书.docx
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烟风粉汽水管道与设备保温作业指导书
（烟、风、粉、汽水管道与设备保温）工程作业指导书
编号：
GL045
工程项目：
国电双鸭山电厂三期工程＃5炉
工程名称：
烟、风、粉、汽水管道与设备保温
编制单位：
双电项目部锅炉工地
编制：
日期：
审核：
日期：
会签：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
（＃5炉烟、风、粉、汽水管道与设备保温）工程作业指导书审批表
工程项目
国电双鸭山电厂三期工程
审核意见
会签意见
审定意见
批准意见
目录
1.项目工程概况及工程量第1页
2.项目作业进度的安排第1页
3.作业准备工作及条件第1页
3.1.作业人员的质量第1页
3.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求第2页
4.作业程序及作业方法第2页
5.作业的质量要求及施工验收标准/规范第4页
6.针对施工安全、环境条件，提出安全
防护和文明施工标准及措施第4页
7.出现危险及紧急情况时具有针对
性的预防与应急措施第5页
8.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第7页
交底记录
交底内容及交底人签字
年月日
接受交底人签字
年月日
1、工程概况及工程量
1.1编制依据
1.1.1编制说明
本作业指导书是根据《火力发电厂工程施工组织导则》、国家现行技术法规施工规范、规程及验收标准编制的。
在具体施工时，我们再根据工程项目详细的施工说明。
1.1.2编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电施工质量检验及评定标准》
《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》
《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85
《电力设备安全工作规程》
黑龙江省火电第三工程公司企业标准《质量保证手册》
黑龙江省火电第三工程公司企业标准《程序文件》
《保温油漆设计说明书》
除尘器设备厂家的保温图纸
1.2、工程概况
国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程5#机组烟风管道、全厂汽水管道与附属机械设备由东北电力设计院责任设计，主要包括热一、二次风道，烟道、除尘器、主汽、热冷段、高低压给水管道、除氧器等。
主要保温材料选用岩棉、硅酸铝保温材料，保护层为防锈铝合金板。
保温量总计：
6518M3；保护层总计：
63825M2。
2、施工进度的安排
2.1、保温前的施工准备工作：
在烟风道安装结束后（风压之前）保温钩钉、支撑件应焊接完毕，垂（斜）直管道保温托架制作完成。
2.2、热一、二次风道经过严密检验验收合格后，进行保温施工，工期：
2006年12月5日至2007年1月30日。
2.3、全厂汽水管道及设备经透视后，进行保温施工，工期：
2007年2月1日至2007年3月30日。
2.4、除尘器安装完毕后经检验合格，进行保温施工，工期：
2007年4月1日至2007年4月30日。
2.5、烟道经透油风压试验合格后，进行保温施工，工期：
2007年4月10日至2007年5月10日。
2.6、其它设备与管道经验收合格后，进行保温施工，工期：
2007年5月11日至2007年6月30日。
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1施工班长要有丰富的施工经验，应熟悉施工方法及施工工艺，且要有很强的责任心。
3.1.2施工技术员的技术准备工作应超前，现场监督质量，应及时准备到位。
3.1.3施工技术员应熟悉施工图纸，技术规范，验评标准。
3.1.4施工人员必须经主管部门三级考试合格后方可准上岗。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1滑轮、斤不落、卷扬机等超重工具应符合安全规程的要求。
3.2.2电焊机外壳应可靠接地。
3.2.3氧气、乙炔表等正确显示及压力值并装回火装置。
4、作业程序及作业方法
4.1作业程序
4.1.1对每批到现场的保温材料先核对其产品合格证，作外观检验后再按每批样品检验，检验合格证后方准使用，严禁使用不合格产品。
4.1.2检验到位的保温材料，并有序的摆放到甲方指定的地点。
4.1.3需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性实验合格后方可施工。
4.1.4预保温设备及管道采取焊缝或焊缝作渗油实验或水压等措施。
4..2作业方法
4.2.1热一次风道保温厚度（230mm）分三层保温，内层设防止对流层，带宽200mm，厚度与加固肋一致，钢板网焊在加固肋上，铁丝网规格（θ4*100*100）保温层敷在内网上，用保温针和自锁压片固定，外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。
4.2.2热二次风道保温厚度（240mm）分三层保温，内层设防止对流层，带宽200mm，厚度与加固肋一致，钢板网焊在加固肋上，铁丝网规格（θ4*100*100）保温层敷在内网上，用保温针和自锁压片固定，外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。
4.2.3烟道保温厚度（130mm）分二层保温，内层设防止对流层，带宽200mm，厚度与加固肋一致，钢板网焊在加固肋上，铁丝网规格（θ4*100*100）保温层敷在内网上，用保温针和自锁压片固定，外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。
4.2.4除尘器保温厚度（50mm），根据施工图纸保证各部位的保温厚度，铁丝网用保温针和自锁压板固定到保温层上，然后安装保护层。
4.2.5主汽保温厚度（θ581.3*270）分六层保温，第一层厚20mm，第二层至第六层厚250mm，每层厚度均为50mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。
4.2.6热段保温厚度（θ978.4*300）分六层保温，第一层至第六层厚300mm，每层厚度均为50mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。
4.2.7冷段保温厚度（θ1016*200）分四层保温，第一层至第四层厚200mm，每层厚度均为50mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。
4.2.8高压给水管道保温厚度（θ355.6*110）分三层保温，第一层厚30mm，第二层至第三层厚80mm，每层厚度均为40mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。
4.2.9低压级水管道保温厚度（θ480*120）分三层保温，第一层至第三层厚120mm，每层厚度均为40mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。
4.2.10除氧器保温厚度（160mm）分四层保温，第一层至第四层厚160mm，每层厚度均为40mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。
4.2.11钢筋网采用规格1、活络度锌铁丝网（20*20*θ1.2）固定在保温层。
2、钢筋网100*100*θ4焊在加固肋上。
4.2.12保温针间距为（300-400）mm岩棉、硅酸铝板用保温针和自锁压片固定。
4.2.13防锈铝合金板用拉铆钉固定，间距为200mm。
4.2.14室外水平烟道上用角钢设流水坡，坡度高（1mm）。
4.2.15凡隐蔽工程处，包括护板保温，抹面等施工前经甲方验收后方可施工。
4.2.16垂直管道和设备支撑保温重量，每隔4米装设一个承重托盘，托盘宽度比保温层小10mm，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术条件，若没有钩针可设托盘。
4.2.17采用保温管壳作主保温层时，将管壳沿管道纵向于管道上，厚度超过100mm时，要分层保温，层与层之间搭接最少150mm，每段至少用双股16号或18号铁丝绑扎两道，镀锌铁线交接头必须放在轴向对缝外，拧紧后的铁线交接头要随手嵌入缝内。
4.2.18热风道、岩道等保温针焊于被保温体上，如保护层采用金属材料时，应先焊托架，间距符合图纸要求，然后按设计要求将保温材料依据同层错缝异层压缝敷设被保温体上，最后用自锁压片固定牢靠。
4.2.19管道的阀门保温采用硅酸铝耐火纤维毯，外壳采用可拆卸式防锈铝合金板，阀门盒安装完阀门即可。
4.2.20保护层用金属材料或敷设铁丝网抹面或缠有低碱玻璃丝布。
4.3保温材料性能要求
4.3.1所有材料规格为：
内径X保温层厚度，保温层为两层时，分层供货（厚度大于100mm）。
4.3.2硅酸铝保温材料性能要求：
其容重为130-150kg/m3,导热系数λ≤0.035，w/m.℃（常温）使用温度600℃。
4.3.3岩棉保温材料性能要求：
其容重为150kg/m3,导热系数λ≤0.037，w/m.℃（常温）使用温度300℃。
4.3.4超细硅酸铝纤维保温材料性能要求：
其容重为130-150kg/m3,导热系数λ≤0.035，w/m.℃（常温）使用温度600℃。
5、作业的质量要求及施工验收标准规范
5.1保温施工人员在施工过程中除应满足设计图纸中各项要求外，还应遵守《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组-------和《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的各项规定。
5.2作业质量标准
5.2.1设备保温用保温钩针焊接应牢固，尺寸符合设计要求，保温间距偏差不大于±5mm。
5.2.2高温管道每隔3-4米，设一道20-25mm宽的伸缩缝，其它管道每隔6-8m设一道20-25mm宽的伸缩缝，高温管道90度弯头，每头两端应设置的20-30mm的伸缩缝，（托架不应留出20-30mm间隙）间隔为填充弹性良好的软质材料。
5.2.3伸缩节、法兰盘及管道滑动托架处的主保温层均应按膨胀留出足够的间隙。
5.2.4管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15cm，环缝错缝大于100mm，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
5.2.5设备分层保温时，保温棉与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，同层错缝、异层压缝敷设。
5.2.6铁丝网敷设时，保温棉应压实，固定平整，紧贴主保温层，对接部分用铁丝扎接牢靠。
5.2.7滑动支吊架两侧、管道穿平台处圆周，应留有足够的间隙。
5.2.8防锈铝合金板作保温层时，要求防锈铝合金板紧贴保温层，不留空隙，金属保护层环向、纵向接缝可采用插接或搭接。
插接缝用抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距为200mm。
5.2.9搭接长度：
环向搭接为50mm，纵向不得少于50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
5.2.10金属外壳搭接应采用大小线咬口，并划出线筋条，然后采用自攻螺丝固定。
6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1危险点分析
6.1.1本工程施工均为高空作业及交叉作业，所以高空坠落和落物伤人为主要危险点。
6.1.2从事矿渣棉、玻璃纤维棉等作业人员应戴口罩、风镜和披肩帽穿丝绸工作服，衣领、袖口、裤脚应扎紧，下班后应洗澡。
6.2采取措施
6.2.1施工人员应正确佩戴安全帽，扎好安全带，安全带应挂在上方。
牢固可靠处，交差施工时要有良好防护措施，施工区域拉好安全绳，下设安全网，施工人员要时刻警惕，严防落物伤人。
6.2.2从事保温工作人员每年进行一次矽肺检查，每星期必须吃两次木耳。
6.3安全措施
6.3.1施工人员进入现场必须做到统一服装，佩戴胸卡，安全帽、高空作业必须扎安全带。
6.3.2严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带铁钉鞋进入施工现场。
6.3.3施工人员严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场打闹。
6.3.4现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
6.3.5高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。
6.3.6高处作业应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷。
6.3.7脚手架的载荷不超过270kg/m2,脚手架搭完毕后应经施工部门验收合格后方可使用，使用中应定期检查和维护。
6.3.8脚手架应铺满脚手板，不应有空隙和探头板，脚手架与保温面间距不应大于200mm且应铺设平衡，绑扎牢固。
6.3.9电动工具要装有漏电保护器。
6.3.10电源线裸露部位要包好。
6.3.11在施工中应防止钩针扎伤。
6.4环境保护措施：
6.4.1保温材料应随运随用，现场不得存放，施工中应防止散落，每天完工后必须清理干净。
6.4.2施工现场应时刻保持清洁、垃圾、废料及时清除，坚持文明施工，做到：
“工完、料净、场地清”高处清扫的垃圾、废料不得向下抛掷。
6.4.3现场保温材料应定置摆放，码放整齐成行，排放有序。
6.4.4严禁在厂区内流动吸烟。
6.4.5厂房外保温材料堆放场地外有围栏封闭，场地内材料摆放整齐，保证通道畅通。
7、提出出现危险及紧急情况具有针对性的预防应急措施。
7.1.1有人触电后，不应直接用手或导电物体接触，应立即关掉电源。
7.1.2发现有物体从高空坠落时，应立即朝物体坠落背方向跑。
7.1.3发现有物体着火，不应跑开，应立即用最近消防器材把火扑灭。
7.1.4有人触电停止呼吸，不应送往医院，应立即用人工呼吸救治。
7.2.4氧气瓶自燃，应迅速关闭氧气瓶阀门。
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
HS2206
序
号
危险点和环境因素描述
拟采取危险和环境因素控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
高处作业区域内的孔洞未装设盖板或防护栏杆、安全网
加设防护栏杆、安全网
H
D
施工班组
锅炉工地
2
使用不安全的设备、设施和机具工具
使用合格设备、设施和机具工具
H
P
施工班组
锅炉工地
3
使用不安全的设备、设施和机具工具
使用合格设备、设施和机具工具
S
P
施工人员
锅炉工地
4
高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳
设水平安全防护绳
H
P
施工班组
锅炉工地
5
物体存放不当，高处作业移动点焊物件
正确存放物件
S
P
施工班组
锅炉工地
6
未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复
拆除安全防护设施要经有关部门同意，安全防护设施移动、拆除后及时恢复
R
D
施工班组
锅炉工地
7
在起吊物下作业、停留。
起重工作区域内无关人员停留或通过。
施工人员禁止在吊物下作业、停留，吊装区域设警戒绳。
A
P
施工班组
锅炉工地
8
钢丝绳的安全系数小，钢丝绳与物体的棱角接触。
钢丝绳打结或扭曲
钢丝绳的安全系数8倍以上，与尖锐部位接触设包角。
W
P
施工班组
锅炉工地
9
在必须使用个人防护用品、用具的作业场所中忽视其使用
正确使用个人防护用品、用具
A
P
施工人员
锅炉工地
10
不安全装束及作业人员安全防护用品佩带不齐全
正确使用个人防护用品、用具
A
P
施工人员
锅炉工地
11
设备、材料、器具堆放得不安全
设备、材料器具堆放符合安全要求
R
D
施工班组
锅炉工地
12
起重绳索机械强度、绝缘强度不符合安全要求，超负荷起吊。
正确使用起重工具
H
P
施工人员
锅炉工地
13
机具设备在非正常状态下带病运转或超负荷运转
经常检查机具设备运行状况
H
Z
机械操作
人员
锅炉工地
14
现场夜间施工照明不足
保证夜间施工照明充足
A
P
施工班组
锅炉工地
15
防护、保险、信号装置和安全防护
设施缺乏或有缺陷
各种安全防护设施配备齐全
W
D
施工班组
锅炉工地
16
造成安全装置或安全设施失效
经常检查安全装置或安全设施
S
D
施工班组
锅炉工地
17
机械在运转时加油、修理、调整、
焊接、清扫等
在非工作期间维修机械
R
T
施工人员
锅炉工地
18
高处使用的工器具，未系防护绳
高处使用的工器具系防护绳
A
T
施工人员
锅炉工地
19
高处火花飞溅，挪用消防器材
作业产生的火花防止飞溅
A
A
施工人员
锅炉工地
20
起重机停放或行驶时，其车轮或履
带外侧与沟、坑边缘的距离过小
起重机停放或行驶时注意周围的安
全距离
S
D
机械操作
人员
锅炉工地
21
卸卡横向受力，使用自制卡具
正确使用卡扣，自制卡具应合格
S
P
施工班组
锅炉工地
22
机械操作人员接班时，不进行检查。
工
作业前不检查起重机的工作范围
经常检查机械
S
D
机械操作
人员
锅炉工地
23
用电接地不良
用电接地保证良好
W
P
施工班组
锅炉工地
24
交叉施工时上下投掷物料
交叉施工时不允许上下投掷物料
H
P
施工人员
锅炉工地
25
垂直交叉作业层间未设严密、牢固
的防护隔离措施
交叉作业层间设严密、牢固的防护
隔离措施
R
R
施工班组
锅炉工地
26
作业人员手拿工具上下梯子或作业
时未用工具袋
作业人员手拿工具上下梯子或作业
时要用工具袋
A
D
施工班组
锅炉工地
注：
1控制方法：
W—见证；H—停工待检；S—连续监护；R—记录确认；A—提醒
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；Z—每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季一次）；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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