烟风粉汽水管道与设备保温作业指导书.docx
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烟风粉汽水管道与设备保温作业指导书
(烟、风、粉、汽水管道与设备保温)工程作业指导书
编号:
GL045
工程项目:
国电双鸭山电厂三期工程#5炉
工程名称:
烟、风、粉、汽水管道与设备保温
编制单位:
双电项目部锅炉工地
编制:
日期:
审核:
日期:
会签:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
(#5炉烟、风、粉、汽水管道与设备保温)工程作业指导书审批表
工程项目
国电双鸭山电厂三期工程
审核意见
会签意见
审定意见
批准意见
目录
1.项目工程概况及工程量第1页
2.项目作业进度的安排第1页
3.作业准备工作及条件第1页
3.1.作业人员的质量第1页
3.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求第2页
4.作业程序及作业方法第2页
5.作业的质量要求及施工验收标准/规范第4页
6.针对施工安全、环境条件,提出安全
防护和文明施工标准及措施第4页
7.出现危险及紧急情况时具有针对
性的预防与应急措施第5页
8.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第7页
交底记录
交底内容及交底人签字
年月日
接受交底人签字
年月日
1、工程概况及工程量
1.1编制依据
1.1.1编制说明
本作业指导书是根据《火力发电厂工程施工组织导则》、国家现行技术法规施工规范、规程及验收标准编制的。
在具体施工时,我们再根据工程项目详细的施工说明。
1.1.2编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电施工质量检验及评定标准》
《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》
《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85
《电力设备安全工作规程》
黑龙江省火电第三工程公司企业标准《质量保证手册》
黑龙江省火电第三工程公司企业标准《程序文件》
《保温油漆设计说明书》
除尘器设备厂家的保温图纸
1.2、工程概况
国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程5#机组烟风管道、全厂汽水管道与附属机械设备由东北电力设计院责任设计,主要包括热一、二次风道,烟道、除尘器、主汽、热冷段、高低压给水管道、除氧器等。
主要保温材料选用岩棉、硅酸铝保温材料,保护层为防锈铝合金板。
保温量总计:
6518M3;保护层总计:
63825M2。
2、施工进度的安排
2.1、保温前的施工准备工作:
在烟风道安装结束后(风压之前)保温钩钉、支撑件应焊接完毕,垂(斜)直管道保温托架制作完成。
2.2、热一、二次风道经过严密检验验收合格后,进行保温施工,工期:
2006年12月5日至2007年1月30日。
2.3、全厂汽水管道及设备经透视后,进行保温施工,工期:
2007年2月1日至2007年3月30日。
2.4、除尘器安装完毕后经检验合格,进行保温施工,工期:
2007年4月1日至2007年4月30日。
2.5、烟道经透油风压试验合格后,进行保温施工,工期:
2007年4月10日至2007年5月10日。
2.6、其它设备与管道经验收合格后,进行保温施工,工期:
2007年5月11日至2007年6月30日。
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1施工班长要有丰富的施工经验,应熟悉施工方法及施工工艺,且要有很强的责任心。
3.1.2施工技术员的技术准备工作应超前,现场监督质量,应及时准备到位。
3.1.3施工技术员应熟悉施工图纸,技术规范,验评标准。
3.1.4施工人员必须经主管部门三级考试合格后方可准上岗。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1滑轮、斤不落、卷扬机等超重工具应符合安全规程的要求。
3.2.2电焊机外壳应可靠接地。
3.2.3氧气、乙炔表等正确显示及压力值并装回火装置。
4、作业程序及作业方法
4.1作业程序
4.1.1对每批到现场的保温材料先核对其产品合格证,作外观检验后再按每批样品检验,检验合格证后方准使用,严禁使用不合格产品。
4.1.2检验到位的保温材料,并有序的摆放到甲方指定的地点。
4.1.3需要保温的设备和管道应安装完毕,经焊接检验和严密性实验合格后方可施工。
4.1.4预保温设备及管道采取焊缝或焊缝作渗油实验或水压等措施。
4..2作业方法
4.2.1热一次风道保温厚度(230mm)分三层保温,内层设防止对流层,带宽200mm,厚度与加固肋一致,钢板网焊在加固肋上,铁丝网规格(θ4*100*100)保温层敷在内网上,用保温针和自锁压片固定,外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。
4.2.2热二次风道保温厚度(240mm)分三层保温,内层设防止对流层,带宽200mm,厚度与加固肋一致,钢板网焊在加固肋上,铁丝网规格(θ4*100*100)保温层敷在内网上,用保温针和自锁压片固定,外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。
4.2.3烟道保温厚度(130mm)分二层保温,内层设防止对流层,带宽200mm,厚度与加固肋一致,钢板网焊在加固肋上,铁丝网规格(θ4*100*100)保温层敷在内网上,用保温针和自锁压片固定,外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。
4.2.4除尘器保温厚度(50mm),根据施工图纸保证各部位的保温厚度,铁丝网用保温针和自锁压板固定到保温层上,然后安装保护层。
4.2.5主汽保温厚度(θ581.3*270)分六层保温,第一层厚20mm,第二层至第六层厚250mm,每层厚度均为50mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固,然后安装保护层。
4.2.6热段保温厚度(θ978.4*300)分六层保温,第一层至第六层厚300mm,每层厚度均为50mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固,然后安装保护层。
4.2.7冷段保温厚度(θ1016*200)分四层保温,第一层至第四层厚200mm,每层厚度均为50mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固,然后安装保护层。
4.2.8高压给水管道保温厚度(θ355.6*110)分三层保温,第一层厚30mm,第二层至第三层厚80mm,每层厚度均为40mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固,然后安装保护层。
4.2.9低压级水管道保温厚度(θ480*120)分三层保温,第一层至第三层厚120mm,每层厚度均为40mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固,然后安装保护层。
4.2.10除氧器保温厚度(160mm)分四层保温,第一层至第四层厚160mm,每层厚度均为40mn。
每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固,然后安装保护层。
4.2.11钢筋网采用规格1、活络度锌铁丝网(20*20*θ1.2)固定在保温层。
2、钢筋网100*100*θ4焊在加固肋上。
4.2.12保温针间距为(300-400)mm岩棉、硅酸铝板用保温针和自锁压片固定。
4.2.13防锈铝合金板用拉铆钉固定,间距为200mm。
4.2.14室外水平烟道上用角钢设流水坡,坡度高(1mm)。
4.2.15凡隐蔽工程处,包括护板保温,抹面等施工前经甲方验收后方可施工。
4.2.16垂直管道和设备支撑保温重量,每隔4米装设一个承重托盘,托盘宽度比保温层小10mm,当管子不准焊接时,可采用夹环或按设备技术条件,若没有钩针可设托盘。
4.2.17采用保温管壳作主保温层时,将管壳沿管道纵向于管道上,厚度超过100mm时,要分层保温,层与层之间搭接最少150mm,每段至少用双股16号或18号铁丝绑扎两道,镀锌铁线交接头必须放在轴向对缝外,拧紧后的铁线交接头要随手嵌入缝内。
4.2.18热风道、岩道等保温针焊于被保温体上,如保护层采用金属材料时,应先焊托架,间距符合图纸要求,然后按设计要求将保温材料依据同层错缝异层压缝敷设被保温体上,最后用自锁压片固定牢靠。
4.2.19管道的阀门保温采用硅酸铝耐火纤维毯,外壳采用可拆卸式防锈铝合金板,阀门盒安装完阀门即可。
4.2.20保护层用金属材料或敷设铁丝网抹面或缠有低碱玻璃丝布。
4.3保温材料性能要求
4.3.1所有材料规格为:
内径X保温层厚度,保温层为两层时,分层供货(厚度大于100mm)。
4.3.2硅酸铝保温材料性能要求:
其容重为130-150kg/m3,导热系数λ≤0.035,w/m.℃(常温)使用温度600℃。
4.3.3岩棉保温材料性能要求:
其容重为150kg/m3,导热系数λ≤0.037,w/m.℃(常温)使用温度300℃。
4.3.4超细硅酸铝纤维保温材料性能要求:
其容重为130-150kg/m3,导热系数λ≤0.035,w/m.℃(常温)使用温度600℃。
5、作业的质量要求及施工验收标准规范
5.1保温施工人员在施工过程中除应满足设计图纸中各项要求外,还应遵守《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组-------和《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的各项规定。
5.2作业质量标准
5.2.1设备保温用保温钩针焊接应牢固,尺寸符合设计要求,保温间距偏差不大于±5mm。
5.2.2高温管道每隔3-4米,设一道20-25mm宽的伸缩缝,其它管道每隔6-8m设一道20-25mm宽的伸缩缝,高温管道90度弯头,每头两端应设置的20-30mm的伸缩缝,(托架不应留出20-30mm间隙)间隔为填充弹性良好的软质材料。
5.2.3伸缩节、法兰盘及管道滑动托架处的主保温层均应按膨胀留出足够的间隙。
5.2.4管道分层保温时,层间应错缝,纵缝错开15cm,环缝错缝大于100mm,水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
5.2.5设备分层保温时,保温棉与钩钉固定牢靠,块与块之间紧密结合,同层错缝、异层压缝敷设。
5.2.6铁丝网敷设时,保温棉应压实,固定平整,紧贴主保温层,对接部分用铁丝扎接牢靠。
5.2.7滑动支吊架两侧、管道穿平台处圆周,应留有足够的间隙。
5.2.8防锈铝合金板作保温层时,要求防锈铝合金板紧贴保温层,不留空隙,金属保护层环向、纵向接缝可采用插接或搭接。
插接缝用抽芯铆钉固定,搭接缝用抽芯铆钉固定,间距为200mm。
5.2.9搭接长度:
环向搭接为50mm,纵向不得少于50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
5.2.10金属外壳搭接应采用大小线咬口,并划出线筋条,然后采用自攻螺丝固定。
6、针对施工安全、环境条件,提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1危险点分析
6.1.1本工程施工均为高空作业及交叉作业,所以高空坠落和落物伤人为主要危险点。
6.1.2从事矿渣棉、玻璃纤维棉等作业人员应戴口罩、风镜和披肩帽穿丝绸工作服,衣领、袖口、裤脚应扎紧,下班后应洗澡。
6.2采取措施
6.2.1施工人员应正确佩戴安全帽,扎好安全带,安全带应挂在上方。
牢固可靠处,交差施工时要有良好防护措施,施工区域拉好安全绳,下设安全网,施工人员要时刻警惕,严防落物伤人。
6.2.2从事保温工作人员每年进行一次矽肺检查,每星期必须吃两次木耳。
6.3安全措施
6.3.1施工人员进入现场必须做到统一服装,佩戴胸卡,安全帽、高空作业必须扎安全带。
6.3.2严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带铁钉鞋进入施工现场。
6.3.3施工人员严禁酒后进入施工现场,严禁在施工现场打闹。
6.3.4现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
6.3.5高处作业不得坐在平台,孔洞边缘,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。
6.3.6高处作业应佩戴工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品严禁抛掷。
6.3.7脚手架的载荷不超过270kg/m2,脚手架搭完毕后应经施工部门验收合格后方可使用,使用中应定期检查和维护。
6.3.8脚手架应铺满脚手板,不应有空隙和探头板,脚手架与保温面间距不应大于200mm且应铺设平衡,绑扎牢固。
6.3.9电动工具要装有漏电保护器。
6.3.10电源线裸露部位要包好。
6.3.11在施工中应防止钩针扎伤。
6.4环境保护措施:
6.4.1保温材料应随运随用,现场不得存放,施工中应防止散落,每天完工后必须清理干净。
6.4.2施工现场应时刻保持清洁、垃圾、废料及时清除,坚持文明施工,做到:
“工完、料净、场地清”高处清扫的垃圾、废料不得向下抛掷。
6.4.3现场保温材料应定置摆放,码放整齐成行,排放有序。
6.4.4严禁在厂区内流动吸烟。
6.4.5厂房外保温材料堆放场地外有围栏封闭,场地内材料摆放整齐,保证通道畅通。
7、提出出现危险及紧急情况具有针对性的预防应急措施。
7.1.1有人触电后,不应直接用手或导电物体接触,应立即关掉电源。
7.1.2发现有物体从高空坠落时,应立即朝物体坠落背方向跑。
7.1.3发现有物体着火,不应跑开,应立即用最近消防器材把火扑灭。
7.1.4有人触电停止呼吸,不应送往医院,应立即用人工呼吸救治。
7.2.4氧气瓶自燃,应迅速关闭氧气瓶阀门。
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
HS2206
序
号
危险点和环境因素描述
拟采取危险和环境因素控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
(签字)
监测单位
或部门
监测人
(签字)
方法
时机
1
高处作业区域内的孔洞未装设盖板或防护栏杆、安全网
加设防护栏杆、安全网
H
D
施工班组
锅炉工地
2
使用不安全的设备、设施和机具工具
使用合格设备、设施和机具工具
H
P
施工班组
锅炉工地
3
使用不安全的设备、设施和机具工具
使用合格设备、设施和机具工具
S
P
施工人员
锅炉工地
4
高处设备如钢梁等,需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳
设水平安全防护绳
H
P
施工班组
锅炉工地
5
物体存放不当,高处作业移动点焊物件
正确存放物件
S
P
施工班组
锅炉工地
6
未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复
拆除安全防护设施要经有关部门同意,安全防护设施移动、拆除后及时恢复
R
D
施工班组
锅炉工地
7
在起吊物下作业、停留。
起重工作区域内无关人员停留或通过。
施工人员禁止在吊物下作业、停留,吊装区域设警戒绳。
A
P
施工班组
锅炉工地
8
钢丝绳的安全系数小,钢丝绳与物体的棱角接触。
钢丝绳打结或扭曲
钢丝绳的安全系数8倍以上,与尖锐部位接触设包角。
W
P
施工班组
锅炉工地
9
在必须使用个人防护用品、用具的作业场所中忽视其使用
正确使用个人防护用品、用具
A
P
施工人员
锅炉工地
10
不安全装束及作业人员安全防护用品佩带不齐全
正确使用个人防护用品、用具
A
P
施工人员
锅炉工地
11
设备、材料、器具堆放得不安全
设备、材料器具堆放符合安全要求
R
D
施工班组
锅炉工地
12
起重绳索机械强度、绝缘强度不符合安全要求,超负荷起吊。
正确使用起重工具
H
P
施工人员
锅炉工地
13
机具设备在非正常状态下带病运转或超负荷运转
经常检查机具设备运行状况
H
Z
机械操作
人员
锅炉工地
14
现场夜间施工照明不足
保证夜间施工照明充足
A
P
施工班组
锅炉工地
15
防护、保险、信号装置和安全防护
设施缺乏或有缺陷
各种安全防护设施配备齐全
W
D
施工班组
锅炉工地
16
造成安全装置或安全设施失效
经常检查安全装置或安全设施
S
D
施工班组
锅炉工地
17
机械在运转时加油、修理、调整、
焊接、清扫等
在非工作期间维修机械
R
T
施工人员
锅炉工地
18
高处使用的工器具,未系防护绳
高处使用的工器具系防护绳
A
T
施工人员
锅炉工地
19
高处火花飞溅,挪用消防器材
作业产生的火花防止飞溅
A
A
施工人员
锅炉工地
20
起重机停放或行驶时,其车轮或履
带外侧与沟、坑边缘的距离过小
起重机停放或行驶时注意周围的安
全距离
S
D
机械操作
人员
锅炉工地
21
卸卡横向受力,使用自制卡具
正确使用卡扣,自制卡具应合格
S
P
施工班组
锅炉工地
22
机械操作人员接班时,不进行检查。
工
作业前不检查起重机的工作范围
经常检查机械
S
D
机械操作
人员
锅炉工地
23
用电接地不良
用电接地保证良好
W
P
施工班组
锅炉工地
24
交叉施工时上下投掷物料
交叉施工时不允许上下投掷物料
H
P
施工人员
锅炉工地
25
垂直交叉作业层间未设严密、牢固
的防护隔离措施
交叉作业层间设严密、牢固的防护
隔离措施
R
R
施工班组
锅炉工地
26
作业人员手拿工具上下梯子或作业
时未用工具袋
作业人员手拿工具上下梯子或作业
时要用工具袋
A
D
施工班组
锅炉工地
注:
1控制方法:
W—见证;H—停工待检;S—连续监护;R—记录确认;A—提醒
控制时机:
P—作业开始前;D—每天至少一次;Z—每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季一次);T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。