安全生产技术冲刺班学习资料.docx

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安全生产技术冲刺班学习资料

技术冲刺班学习资料

机械设备的危险部位——

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；

（2）旋转的轴；（3）旋转的凸块和孔处；（4）对向旋转部件的咬合处；（5）旋转部件和固定部件的咬合处；（6）接近类型；（7）通过类型；（8）单向滑动部件；（9）旋转部件与滑动之间

实现机械本质安全的措施——

（1）消除产生危险的原因

（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数

（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）

（4）提供保护装置或者个人防护装备。

上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。

机械安全设计——

（一）本质安全；

（二）失效安全；（三）定位安全

机器布置——

（1）空间；

（2）照明；（3）管、线布置；（4）维护时的出入安全。

机器安全防护装置（9种）——

1.固定安全防护装置；2.联锁安全装置；3.控制安全装置；4.自动安全装置；5.隔离安全装置；6.可调安全装置；7.自动调节安全装置；8.跳闸安全装置；9.双手控制安全装置

制造场所设备布局安全技术要求——

（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：

大型设备≥2m，中型设备≥1m，小型设备≥0.7m

（2）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：

大型设备≥0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m

（3）高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）：

网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于l.05m。

物料堆放安全技术要求——

（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。

（2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

（3）产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。

（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:

2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m。

机床的危险因素——

（1）静止部件

（2）旋转部件（3）内旋转咬合（4）往复运动或滑动（5）飞出物

机床常见事故——

（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，电事故。

（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

（3）清除铁屑时，未戴护目镜，刺割事故及崩伤眼球。

（4）加工细长杆轴料时，无防弯装置或托架，导致甩击伤人（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

（6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全，造成绞伤、碾伤（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

安装砂轮机所需注意事项——

1.安装位置——设置专用的砂轮机房；无专用的砂轮机房时，正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

2.砂轮的平衡——直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。

3.砂轮与卡盘的匹配——轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1~2mm的软垫。

4.砂轮机的防护罩——砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板；砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

5.砂轮机的工件托架——砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。

砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。

6.砂轮机的接地保护——砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

使用砂轮机所需注意事项——1.禁止侧面磨削；2.不准正面操作；3.不准共同操作

冲压作业的危险因素——

1.设备结构具有的危险；2.动作失控；3.开关失灵；4.模具的危险。

冲压设备的安全装置——

（1）机械式防护装置：

推手式保护装置；摆杆护手装置；拉手安全装置。

（2）双手按钮式保护装置：

只有双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。

（3）光电式保护装置：

当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电信号，使滑块自动停止或不能下行。

木工机械的危险有害因素——

1.机械伤害；2.火灾和爆炸；3.木材的生物、化学危害；4.木粉尘危害；5.噪声和振动危害

手压平刨刀的设计与安装——

（1）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

（2）压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。

（3）刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

（4）刨口开口量应符合规定。

铸造作业的危险有害因素——

1.火灾及爆炸；2.灼烫；3.机械伤害；4.高处坠落；5.尘毒危害；6.噪声振动；7.高温和热辐射

铸造作业的工艺安全要求——

1.工艺布置——结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

2.工艺设备——应配置密闭罩、防尘设施、机械化装置。

3.工艺方法——在采用先进的新工艺、新材料、新方法。

4.工艺操作——宜采用湿法作业；落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，采用遥控隔离作业。

锻造的特点与易发事故——

（1）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750～1250℃之间），可能发生灼伤。

（2）锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量的辐射热，工人经常受到热辐射的侵害。

（3）锻造作业的烟尘排入车间的空气中，降低了车间内的能见度，情况就更为严重，增加了发生事故的可能性。

（4）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。

设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏而造成严重的冲击伤害。

（5）锻造设备在工作中的作用力是很大的，可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

（6）锻工的工具和辅助工具，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

（7）由于锻造作业设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂，因而增加了发生事故的可能性。

热锻作业危险有害因素——

（1）噪声和振动

（2）尘毒危害

（3）热辐射

（4）机械伤害

人机系统的类型——

机械化控制的人机系统：

人机共体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作。

系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误。

全自动化控制的人机系统：

以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。

只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预，采取相应的措施。

机械设计本质安全——是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。

车间内机器的安全布置——

1.空间——

2.照明——

3.管、线布置——

暗适应——是指人从光亮处进入黑暗处，开始时一切都看不见，需要经过一定时间以后才能逐渐看清被视物的轮廓。

暗适应的过渡时间较长，约需要30min才能完全适应。

明适应——是指人从暗处进入亮处时，能够看清视物的适应过程，这个过渡时间很短，约需1min，明适应过程即趋于完成。

眩光——当人的视野中有极强的亮度对比时，由光源直射或由光滑表面反射出的刺激或耀眼的强烈光线，称为眩光。

有害影响主要有：

破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等，都将影响操作者的正常作业。

视错觉——人在观察物体时，光线不仅使神经系统产生反应，而且由于视网膜受到光线的刺激，会在横截面上产生扩大范围的影响，使得视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异，这种现象称为视错觉。

主要类型有：

形状错觉；色彩错觉；物体运动错觉

人体听觉的特性——

（1）听觉绝对阈限

（2）听觉的辨别阈限（3）辨别声音的方向和距离的能力

人的反应时间——一般条件下，反应时间约为0.1~0.5s。

对于复杂的选择性反应时间达1~3s，要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3~5s。

耗氧量（L/min）——人在作业时因耗能量增加，需氧量也必然增多，每分钟的需氧量称为耗氧量。

人体每分钟内能供应的最大氧量称为最大耗氧量，正常成人一般不超过3L，常锻炼者可达到4L以上。

劳动强度指数——是区分体力劳动强度等级的指标，指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。

体力劳动强度，按大小分为4级。

现代机械的安全特性——

1.系统性；2.防护性；3.友善性；4.整体性

故障诊断的基本流程及实施步骤——

1.信号检测；2.特征提取（或称信号处理）；3.状态识别；4.诊断决策

故障的诊断技术——

1.振动信号的检测与分析——

2.油液分析技术——光谱油液分析方法；铁谱分析

3.温度检测及红外线监测技术——红外测温仪；红外成像仪；红外摄影机

4.超声探伤技术——利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和检测。

5.表面缺陷探伤技术——磁粉探伤；涡流探伤

可靠性定义——所谓可靠性是指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性度量指标——1）可靠度；2）故障率（或失效率）；3）平均寿命（或平均无故障工作时间）；4）维修度；5）有效度

维修性设计——是指产品设计时，设计师应从维修的观点出发，保证当产品一旦出故障，能容易地发现故障，易拆、易检修、易安装，即可维修度要高。

维修性设计中应考虑的主要问题：

（1）可达性；

（2）零组部件的标准化与互换性；（3）维修人员的安全

照明与疲劳——当照明不良时，因反复努力辨认，易使视觉疲劳，工作不能持久。

视觉疲劳还会引起视力下降、眼球发胀、头痛以及其他疾病而影响健康，并会引起工作失误和造成工伤。

照明与事故——事故的数量与工作环境的照明条件有密切的关系。

微气候的要素及相互联系——

1.空气温度：

舒适温度应在（21±3）℃范围内。

2.空气湿度：

相对湿度在30%~70%时感到舒适。

3.气流速度：

一般气流速度为0.15m/s时，人即可感到空气新鲜。

4.热辐射：

热辐射包括太阳辐射和人体与其周周环境之间的辐射。

人机特性的比较4个方面——信息感受、信息处理和决策、操作反应、工作能力等，

人优于机器的能力主要有——

信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性等；

机器优于人的能力主要有——

反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时完成多种操作、演绎推理以及能在恶劣环境下工作等

人机功能合理分配的原则——

适合于机器来做：

笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作。

适合于人来承担：

而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作。

电击的电流值——

（1）感知电流：

指引起感觉的最小电流。

男性约为1.1mA；女性约为0.7mA。

（2）摆脱电流：

指能自主摆脱带电体的最大电流。

男性约为16mA；女性约为10.5mA；就最小值，男性约为9mA；女性约为6mA。

（3）室颤电流：

指引起心室发生心室纤维性颤动的最小电流。

与是否通过心脏，持续时间等有关。

电击电流的种类——直流电流；高频交流电流；冲击电流；特殊波形电流

根据电击时所触及的带电体是否为正常带电状态分为：

1）直接接触电击——指在电气设备或线路正常运行条件下，人体直接触及了设备或线路的带电部分所形成的电击。

2）间接接触电击——指在设备或线路故障状态下，原本正常情况下不带电的设备外露可导电部分或设备以外的可导电部分变成了带电状态，人体与上述故障状态下带电的可导电部分触及而形成的电击。