工业场地给排水与采暖施工方案.docx

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工业场地给排水与采暖施工方案

工业场地给排水及采暖安装工程施工措施

二O一五年四月五日

编制

审查

项目经理

总承建项目部

分公司经营管理科

分公司施工管理科

安全监察处

分公司主任工程师：

分公司经理：

第一章工程概况

第二章主要分部分项工程施工方法和技术措施

第三章施工进度计划

第四章主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划

第五章保证工程质量措施

第六章安全施工技术措施

第七章成品保护措施

第1章工程概况

一、工程简介

本工程为工业场地给水、排水、井下排水及采暖管道安装工程。

二、工程主要施工内容

本工程主要施工内容为工业场地各建筑物的室外给水管道、室外消防管道、排水管道、采暖管道、室外消火栓及井下排水管道的安装工作。

部分管道安装在管沟内并且保温，直埋管道埋深1.2米，并且管沟内安装防潮密闭型灯具采用24v以下安全电压。

其中采暖管道采用无缝钢管，给水管道采用内外涂塑钢管，生活排水管道采用FRPP模压排水管，给水管道工作压力为1.0MPa，采暖管道压力为0.8MPa。

3、工程应遵循的技术标准、规范

《建筑给排水设计规范》GB50015-2003

《煤炭工业矿井工程设计规范》GB50215-005

《煤炭工业给排水设计规范》GB50810-2012

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

第二章主要分部分项工程施工方法和技术措施

一、施工方法

为确保工程总体进度，组织配合施工，按先预留后安装，先局部调试后整体调试的顺序，待系统安装成型、检查合格后，邀请甲方及监理参加验收及施工试验。

具体为:

预留管沟支架预埋件-支架制作安装-管道施工-管道水压试验-管道清洗-管道保温-系统通水调试-系统试运行。

2、施工技术措施

（一）土方工程

1、施工前准备：

（1）组织有关人员熟悉图纸，做好挖土前的图纸会审工作。

（2）测量放线，撒出管沟边框，并根据土质、水文，管沟深度确定放坡比例。

（3）向挖土有关人员进行安全、技术交底。

（4）管道直埋部分埋深1.2米以上，沟槽中心线每侧的净宽应大于管道沟槽底部开挖宽度的一半，放坡系数为1:

0.5.

2、施工方法：

该工程土方采用1.25方反铲挖掘机为主，人工清理为辅，挖土过程中，派一名管理人员守护现场，对现场遇到的情况给予说明或解决，解决不了的情况应及时汇报，请领导予以解决。

（二）给排水系统：

1、本工程水源来自中心水厂，通过长城一矿现有供水管道连接供给。

2、井下排水管道、黄泥灌浆用水管道采用无缝钢管链接方式为焊接，其余给水管道采用内外涂塑钢管，管沟内安装采用卡箍链接直埋部分采用法兰链接。

生活排水管道采用FRPP模压排水管，采用橡胶圈连接。

3、阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。

4、管道支架安装前应做防腐处理，未经处理的不准安装，支架制作应用机械切断和钻孔，管道支（吊、托）架安装：

要求达到埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密

5、管道支架刷银粉漆遍数达到符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。

6、管道安装时，不得有轴向扭曲。

7、管道穿越墙壁时，应设置钢套管，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用油麻填实，套管两侧与墙面平齐，并有防水措施。

8、埋地管道在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。

埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

9、直埋管道埋深应在冻土层以下。

10、管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验。

管道试压前应符合下列要求:

1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规程的有关规定。

 2）管道支、吊架已安装调试完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。

 3）焊缝及应检查的部位应在验收完成后保温。

4）试压用的临时加固装置经检查确认安全可靠后使用。

 5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。

表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

 6）地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。

 7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

 8）试压方案已经过审查并得到批准。

 9）加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填料密实。

 10）管道中的空气已排净。

 11）升压应缓慢、均匀。

 12）环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

 13）地沟管道与直埋管道需安装排除试压用水的设施。

11、系统清洗

（1）管道的清洗应在试压合格后进行。

（2）清洗前，管道及清洗装置应符合下列要求:

1）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道分开。

2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。

3）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。

排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。

（3）管道的水力清洗应符合下列要求:

1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。

清洗前应充水浸泡管道。

２）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。

３）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。

 （4）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。

在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。

循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。

 （5）管道清洗的合格标准:

应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。

当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。

12、管道防腐和保温

（1）管道明装：

焊接钢管除锈后应刷环氧煤沥青漆1道。

（2）管沟内的管道采取保温措施：

玻璃布一道面漆两道。

13、水表井、阀门井、室外消火栓井参照图纸中指定图集。

14、本工程所选设备型号仅供参考，招标所确定的设备规格性能灯技术指标不应低于设计图纸的要求。

15、建设工程竣工验收时，必须具备设计单位签署的质量合格文件。

（三）采暖系统：

1本工程采暖系统热源由工业场地临时锅炉房供给，蒸汽采暖系统热媒参数为0.2MPa饱和蒸汽，井筒防冻系统热媒为0.3MPa饱和蒸汽。

2、采暖管道采用无缝钢管，连接方式为焊接，阀门采用金属密封蝶阀法兰连接，补偿器采用注油式管道补偿器法兰连接，

3、管道转弯时必须采用热压弯头，R=1.5D

4、管道异径连接时，应上平下收口偏心连接。

5、系统固定支架参照图纸表注位置，活动支架按照2—4米设置。

6、本工程凝结水全部自流至空气加热室凝水加压机组内，然后回收至锅炉房，管道坡度均不小于0.002.

7、凝结水管需在最高点设置排气管，在最低点设置泄水管，并配置阀门。

8、管道补偿采用注油式套筒补偿器与自然补偿相结合的方式。

9、采暖管道安装完毕后，应按照规定进行水压试验，管道试压前应符合下列要求:

（1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规程的有关规定。

（2）管道支架已安装调试完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。

    （3）焊缝应在验收合格后保温。

    （4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。

    （5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。

表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

    （6）地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。

    （7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

    （8）试压方案已经过审查并得到批准。

  10、管道水压试验应符合下列要求:

（1）加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填料密实。

（2）管道中的空气已排净。

    （3）升压应缓慢、均匀。

    （4）环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

    （5）地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施。

（6）蒸汽管道及自流凝结水管实验压力为0.6MPa，加压凝结水管实验压力为0.8MPa，在10min内降压≤0.02MPa为合格。

11、系统清洗：

（1）管道的清洗应在试压合格后进行。

（2）清洗前，管道及清洗装置应符合下列要求:

    1）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道分开。

    2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。

    3）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。

排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。

   （3）管道的水力清洗应符合下列要求:

    1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。

清洗前应充水浸泡管道。

    ２）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。

    ３）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。

   （4）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。

在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。

循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。

   （5）管道清洗的合格标准:

应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。

当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。

12、管道防腐和保温：

采暖给水管道保温采用硅酸铝纤维毡加微孔硅酸钙瓦外包聚乙烯保护层，采暖回水管道采用预制聚氨酯发泡外包聚乙烯保护层

13、系统试运行和调试

    管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。

当不具备加热条件时，应延期进行。

具体做法如下:

（1）试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。

（2）试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。

在初寒期和严寒期进行试运行，应拟定可靠的防冻措施。

   （3）供热系统运行使用时，业主需自备同行地沟临时通风设施，以便人员下沟检查。

第三章施工进度计划

一、根据施工工期安排，结合设计、施工配合要求等具体情况进行综合安排。

其计划实施应抓好以下几项工作：

1、由技术员协助专业施工人员编制月或周施工计划；下达施工任务书并进行技术交底，使班组人员明确工作目标。

2、工区按月召开生产经营平衡会，以协调该工程与各部门及单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。

3、安装专业应按建设单位的规定参加工程建设部门有关协调会，正式安装期间安装施工部每周组织召开有各专业负责人、现场技术员、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

及时做好施工配合有关事宜，实现安装与土建同步进行，以保证工程总体计划实施。

4、具体施工计划：

9月15日-9月18日挖土方

9月16日-9月24日管道安装

9月20日-9月24日阀门井、泄水井、排气井砌筑

9月24日-9月25日管道合茬

9月26日-9月28日系统打压

9月29日竣工

二、施工前准备工作

1.对照设备及材料清单认真清