高压真空断路器检修工艺规程.docx
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高压真空断路器检修工艺规程
ZN28型真空断路器检修工艺标准
目次
1范围3
2引用标准3
3ZN28真空断路器的检修总则3
3.1检修周期3
3.2大修检修项目4
3.3小修检修项目5
3.4临时检修项目5
4ZN28真空断路器检修前的准备5
4.1检修前的试验5
4.2办理停电手续5
5ZN28真空断路器现场检修6
5.1检修流程工艺图6
5.2现场安全措施6
5.3ZN28型真空断路器技术参数见附录E7
5.4开关本体检修工艺7
5.5操动机构检修工艺（附CDI和CDII型电磁操动机构）10
6ZN28真空断路器检修收尾工作11
附录AZN28真空断路器结构图12
附录BZN28真空断路器常见故障及解决措施13
附录CZN28型真空断路器检修前试验数据表15
附录DZN28真空断路器现场检修方案17
附录EZN28型真空断路器技术参数20
附录FZN28型真空断路器安装调试报告22
前言
ZN28型高压真空断路器是采用真空作为灭弧介质的机电一体化设备，随着时间的推移，该型断路器在电网内的应用日益广泛。
该型断路器已逐步进入设备的大修周期，为落实“安全第一，预防为主”的方针，规范检修人员作业行为，使检修工作有章可循，以标准化的检修来确保设备的检修质量和现场检修的安全，特制定作业指导书。
由陕西省地方电力（集团）公司组织榆林供电局榆林市电力检修有限公司编写。
本指导书专为ZN28型真空断路器检修而编写的，该断路器的小修及消缺工作可参照执行。
本标准主编单位：
榆林供电局检修总公司开关班
参编单位：
陕西省地方电力（集团）公司生产处
榆林供电局生产技术科
主要起草人：
寇明军申李涛文天增高巍巍李旭辉党玲平
1范围
本标准规定了ZN28-10型户内交流高压真空断路器的使用环境、额定参数，及大修的人员职责，安全、环境、质量控制和作业程序等内容。
本标准适用于陕西省地方电力（集团）公司（以下简称地电公司）所属发、供电企业（以下简称企业），其它单位可参照执行。
2引用标准
DL/T402-1999交流高压断路器技术条件
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
DL/T403-200012kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件
JB3855-19963.6-40.5kV户内交流高压真空断路器
3ZN28真空断路器的检修总则
ZN28型断路器（见图2-附录A）采用落地式总体结构，每只真空灭弧室由其下部一个落地绝缘子和上部一只悬挂绝缘子固定。
开关管动触头位于上部，通过绝缘子传动杆与机构相连。
3.1检修周期
3.1.1ZN28-10真空断路器的大修周期
a.制造厂对大修年限有规定的设备，运行时间达到规定的时间年限。
b.通过对试验数据、运行状况及历史档案的分析，应进行大修的设备。
c.累计机械操作次数达到制造厂规定的次数。
d.真空泡真空下降时，会产生闪络放电，13.3~133Pa时闪络电压最低。
见图1。
3.1.2ZN28-10真空断路器的小修周期
ZN28-10真空断路器小修应三至四年一次（检查清扫每年一至二次）。
3.1.3ZN28-10真空断路器的临时检修周期
针对具体情况进行检修、试验。
1000kv
100kv
10kv
1kv
0.001330.01330.1331.3313.3133133013300133000单位Pa
图1真空开关闪络放电特性
真空开关正常运行真空度范围应在水平线性段及1.00133~0.133Pa闪络电压明显下降时，说明真空度不满足运行要求，需要更换真空泡。
3.2大修检修项目
a、断路器开关管检查。
b、一次导电部件、触头检修、测试。
c、绝缘支持件检查。
d、传动连杆检修。
e、弹簧操作机构检修。
f、电气控制回路检查。
h、框架、机构闭锁装置检修。
i、机构特性调整试验。
j、绝缘试验。
k、真空灭弧室真空度的测量：
真空灭弧室管内的真空度通常是在10-4~10-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。
因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室内的真空度。
目前检查方法有：
1、对玻璃外壳真空度灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮，在开断电流时发出浅蓝色弧光。
当真空度下降很严重时，内部颜色就会变得灰暗，开断电流时将发生暗红色弧光。
2、定期（3年左右）进行一次工频耐压试验（42kV）。
当动静触头保持额定开距条件下，如果耐压很低，而且经多次放电老炼后，耐压值仍达不到规定耐压标准，就说明真空灭弧室真空度已严重下降，已不能继续使用。
3.3小修检修项目
1）测量主回路电阻。
2）断口耐压试验（相间。
对地耐压试验）。
3）操作机构检查。
4）油缓冲器检查。
5）紧固件检查。
6）对操作机构及传动系统中滑动或滚动摩擦部件进行润滑。
7）绝缘件及本体清扫。
3.4临时检修项目
针对具体情况进行检修、试验。
见附录B。
4ZN28真空断路器检修前的准备
4.1检修前的试验
4.1.1ZN28型高压真空断路器机械特性试验见附录C。
4.1.2ZN28型高压真空断路器检修前的方案见附录D。
本检修作业指导书为ZN28-10型高压断路器大修的方案、小修及临修可参照执行。
4.2办理停电手续
1、履行许可工作票手续、进行安全及技术两交底。
2、检修现场布置安全措施是否与工作票所列措施相符。
3、现场明确危险点分析及预控措施。
5ZN28真空断路器现场检修
5.1检修流程工艺图
5.2现场安全措施
5.2.1根据运行、检修、试验、缺陷记录，确定检修项目及检修重点，制定安全技术措施，明确危险点分析及预控措施。
5.2.2组织工作人员开展事故预想活动，讨论学习危险点分析及预控措施。
5.2.3根据检修内容合理安排工作制度，并组织人员熟悉本检修作业指导书。
5.3ZN28型真空断路器技术参数见附录E
5.4开关本体检修工艺
拆卸真空灭弧室
真空断路器分闸-拆下动触头导向板-拆下传动拐臂-拆下导电夹紧固螺栓-拆下灭弧室上、下支架绝缘支撑杆上端固定螺钉-拆下上支架支持瓷瓶底部固定螺栓-拆下灭弧室下端基座固定螺栓-取下真空灭弧室。
真空灭弧室的安装
断路器分闸-真空灭弧室静端坐入下支架并拧紧固螺栓-装上上支架，拧紧灭弧室绝缘支撑杆上端固定螺钉-拧上上支架支持瓷瓶底部螺栓拧紧导电夹紧固螺栓（注意导电夹下端面项住导电杆平台）-安装传动拐臂-装上导向板。
在安装过程中，真空断路器主回路导电搭接面应涂以中性凡士林或导电膏。
安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导电杆间用螺母调整使导杆拧紧，并使导杆上端上伸出导向板5±1.0mm。
安装上支架时，拧紧灭弧室支撑绝缘杆上端紧固螺钉后，上支架不可压在真空灭弧室导向套上，间隙为0.5~1.5mm。
在拆卸及安装灭弧室过程中，灭弧外壳不应受到大的纵向压力，也不应受到明显的拉力和接触应力，以避免真空灭弧室损坏（尽可能的使灭弧室铭牌向外）。
调整
5.4.1真空断路器触头开距（行程）测量和调整
测量方法：
在断路器分、合闸位置，用游标卡尺分别测量各相导杆上端面至导向板之间的距离（分、合闸状态在同一位置测量）两次数据差值即为触头开距。
调整：
（1）粗调整；调整开距调整垫的数量来调整触头开距，增加开距调整垫厚度可减少触头开距，反之则增大触头开距。
（2）细调整：
调整超行程调整螺栓，旋出螺栓，触头开距减小，反之则增大触头开距。
5.4.2断路器超程测量及调整
（1）在断路器分、合闸位置，用游标尺分别测量各相触头压力弹簧座两端的距离，两次数据差值即为触头超程。
（2）调整方法：
当某一相超程超标时，可通过调整该相超行程螺栓来调整超程，旋出螺栓，增大接触行程，反之减少接触行程。
三相超程均超标时，可调节操动机构主控杆的长短，来改变三相接触行程。
增大主抬杆长度，超程减小，反之增大。
5.4.3断路器三相触头分、合闸不同期性测量及调整。
测量方法：
使用断路器机械特性测试仪
调整：
通过调整三相触头开距或超程的一致性来达到要求。
5.4.4断路器分、合闸时间的测量和调整。
测量方法：
使用断路器机械特性测试仪。
调整：
A合闸时间
（1）改变机构储能弹簧的松紧，增大或减小合闸功来改变合闸时间，检查合闸半轴与扇形板的扣接量是否满足要求，如不满足要求，可调整合闸半轴上的调整螺栓，使扣接量在1.8~2.5mm范围内。
（2）在满足平均分闸速度的前提下，改变分闸弹簧松紧可减小合闸阻力。
（3）检查合闸线测线配是否正确。
（4）检查各传动环节在转动过程中是否有卡滞现象。
B分闸时间
（1）在保证平均分、合闸速度和接触行程满足要求的前提下，可将分闸弹簧或将接触行程往大调整。
（2）检查分闸动铁芯的运动行程是不是过长或过短，而造成分闸力过小的现象。
检查分闸半轴与扣板的扣接量是否在1.8~2.5mm范围内。
（3）检查分闸线圈是否装配正确。
（4）检查操作电源部分是否符合标准。
（5）检查各传动环节的转动过程中是否存在卡滞现象。
5.4.5断路器平均分、合闸速度的测量及调整
测量：
5.4.5.1改变储能弹簧或分闸弹簧的松紧来调节分、合闸速度，如合闸速度小，可将分闸弹簧松簧，或将储能弹簧紧簧。
5.4.5.2改变接触形成的大小。
5.4.5.3检查各传动部件转动中是否有卡滞现象。
5.4.5.4检查电气控制部分及电源是否正常。
5.4.6断路器合闸弹跳时间的测量和调整
测量：
使用开关机构特性测试仪
调整：
（1）检查导电回路各紧固件是否有松动现象。
（2）检查各传动部件是否有卡滞及碰撞现象。
（3）检查断路器本体三相装配是否垂直，真空灭弧室动、静导电杆是否垂直。
（4）断路器某一相触头合闸操作时间超标，可适当调整该相的接触行程来达到减小该相触头合闸弹跳时间的要求。
（5）转动真空灭弧室的方向，也可适当减小该相触头合闸弹簧时间。
此法可微量调节。
5.4.7断路器主回路电阻的测量和调整
测量：
使用回路电阻测试仪
调整：
（1）检查导电回路的各部分紧固件是否柠紧
（2）导电接触面是否有氧化。
如有氧化应用细砂纸轻轻将其表面氧化处处理干净对额定电流在2000A以下真空断路器导电搭接面涂中性凡士林，对额定电流为2000A及以上真空断路器导电搭接面涂以导电膏，再进行重新装。
（3）断路器接触行程是否偏小。
（4）测量真空灭弧室两端的接触电阻，如装配没有问题，而确实是真空灭弧室电阻超标，应予以更换灭弧室。
5.4.8断路器动、静触头磨损量的测量。
真空断路器动，静触头磨损量应在条件许可的情况下，定期或经常进行测量。
测量方法：
用游标卡尺或深度卡测量断路器合闸位置时，灭弧室导杆伸出导向版长度的变化情况，当动、静触头磨损量的累积值超过3mm时，应更换真空开关管。
5.4.9断路器油缓冲器缓冲行程的测量和调整
测量方法：
用游标尺分别测量油缓冲器在分、合闸位置活塞高度数值，两次测量值之差即为油缓冲器行程。
调整：
断路器在分闸位置，主轴拐臂上的滚子必须与油缓冲器压紧，不能有间隙，如有间隙，应在保证触头开距的前提下，调整断路器主拉杆长度或增加开距调整垫片数量，来消除间隙，以满足油缓冲器在断路器分闸位置的限位作用。
5.5操动机构检修工艺（附CDI和CDII型电磁操动机构）
5.5.1CT-19型弹簧操动机构
若在检修中，对机构部件进行拆解，需重新装配，应按以一顺序进行安装调试、试验。
5.5.1.1装配调整断路器、操动机构部分将其固定于手车框架上，断路器导电搭接面清理干净后应涂以中性凡士林或导电膏。
5.5.1.2在操动机构分闸位置，调整主拉杆长度与断路器主转轴相连接；先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。
5.5.1.3调整断路器接触行程满足4±1mm，触头开距满足11±1mm。
5.5.1.4调整辅助开关连接角度及拉杆长度，使其在分、合闸操作中可靠切换；调整行程开关安装位置，使期可靠切换。
5.5.1.5调整断路器与手车的连接装置，使在分闸时，操动机构分闸脱扣板可靠复位；在合闸时，断路器联镇杆与脚路板可靠连接；防止误操作，同时；合闸闭锁动作位置正确，防止开关转动。
5.5.1.6对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转应灵活、无卡滞。
5.5.1.7机构特性试验；
5.5.1.8机构操作试验；
5.5.1.9绝缘及电气性能试验。
5.5.2CD10I、II操动机构
若在检修中，对机构部件进行拆解，应按以下顺序进行安装。
5.5.2.1装配调整断路器、操动机构部分，将其固定在开关柜金属壳上，用于安装机构的接触面应平坦，安装后应垂直无偏，安装螺栓施入机座的深度不小于17mm。
5.5.2.2操动机构在分闸位置时、调整主拉杆与断路器主转轴相连接，先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。
5.5.2.3调整断路器接触行程满足4±1mm，触头开距满足11±1mm。
5.5.2.4为了避免断路器在分合闸时操动机构轴端受弯曲，应在机构主轴端部加装辅助轴承。
5.5.2.5操动机构在分闸、合闸两停止位置时，辅助开关的触头应随着机构可靠地“分”或“合”，如果需要调整，则应保持辅助开关上的拐臂与期拉杆的角度应合适，否则会造成辅助开关连接拉杆的弯曲或过中现象。
5.5.2.6辅助开关触头的旋转角度（约90。
）可用拉杆的长度来调整，必要时亦可改变连杆与轴端圆盘的相对位置来改变转动触头与连杆的相对位置。
5.5.2.7对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转灵活，无卡滞。
5.5.2.8机构特性试验；
5.5.2.9机构操作试验；
5.5.2.10绝缘及电气性能试验。
6ZN28真空断路器检修收尾工作
6.1断路器的测试，记录表的填写（附录）。
6.2对所有紧固件进行紧固。
6.3对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。
6.4机构箱外表面除锈、着漆。
6.5清理现场，清理工具。
6.6整体清扫工作现场。
6.7安全检查。
6.8投运。
附录AZN28真空断路器结构图
附录BZN28真空断路器常见故障及解决措施
断路器发生不能储能、拒分、拒合故障，应先检查辅助控制电源是否正常，再按表b检查处理。
表bZN28断路器常见故障及解决措施
故障现象
故障原因
处理方法
储能不正常
电动不能储能
手动可以储能
储能限位开关损坏
更换
储能电机烧坏
检查原因，更换电机
控制回路接线松动
拧紧松动的接线
储能到位后电
机不停止
1.行程开关调整不当、行程开关失灵
2.断路器未合闸到位
1.调整行程开关位置或更换行程开关
2.分闸缓冲器变形（更换缓冲器胶垫或增加一片铁片）或合闸弹簧疲劳（更换合闸弹簧或继续收紧弹簧）
储能不能保持
储能保持定位件调整不良
调整定位件，以保证滚轮扣接在定位件圆柱面的中部
拒合
电动合闸拒合，
合闸线圈不动作
控制回路接线松动
卡紧松动线
控制回路未接通
检查二次回路是否接错或断线，然后进行针对性处理
合闸线圈损坏
检查损坏原因，更换合闸线圈
辅助开关不切换或辅助开关损坏
检查原因，调整辅助开关拉杆或更换辅助开关
合闸线圈有卡滞现象
应卸下打磨光滑
合闸线圈动作正常但拒合
定位件与滚轮扣合面太大，以至不能解扣
此时应调整扣合面
合闸铁心吸合到底时，扇形板与半轴不能解扣
合闸铁心顶杆偏短，半轴转角不够
此时应调整合闸铁心的顶杆长度或调节合闸半轴扣节量1.8-2.5㎜
合闸后自动分闸
半轴没有自由复位，扇形板不能扣住
检查原因，调整半轴转动灵活，必要时更换高性能润滑脂
电动合闸拒合，合闸线圈动作无力，手动合闸成功
合闸电压过低
检查回路接通时合闸线圈俩端的电压是否低于额定值80%。
如有异常，应排除电源或回路内的故障
拒分
电动分闸拒分，
控制回路接线松动
拧紧松动的接线
分闸线圈不动作
分闸线圈损坏
检查损坏原因，更换分闸线圈
辅助开关不切换或辅助开关损坏
检查原因，调整辅助开关拉杆或更换辅助开关
续表b
拒分
分闸线圈动作正常但拒分
分闸时半轴的转动角度不够，使半轴与扇型板不能解扣
检查并调整，使扣节量在1.5-2.0㎜内，或调整分闸铁芯顶杆长度
电动分闸拒分，分闸线圈动作无力，手动分闸成功
分闸电压过低
检查回路接通时分闸线圈俩端的电压是否低于额定值的65%。
如有异常，应排除电源或回路内的故障
低电压电动不能分合闸
电磁铁间隙不正常
此时应调整铁心与线圈的相对位置
分合闸时间超标
试验电源与操作电压不符
选用合适的试验电源
试验接线有误
如对接线有疑问可直接加到线圈俩端
做分合闸时间试验
检查电磁铁芯是否灵活，运动方向是否有阻滞
检查找出原因，做相应处理
电磁铁运动行程发生变化
调节行程杆
附录CZN28型真空断路器检修前试验数据表
表c-1ZN28型高压真空断路器机械特性试验表
序号
测量项目
单位
技术要求
质量标准
1
触头开距
mm
11±1
合格
2
接触行程
mm
4±1
合格
3
平均合闸速度
m/s
0.6±0.2
合格
4
平均分闸速度
m/s
1.1±0.2
合格
5
触头合闸弹跳时间
ms
≤2
合格
6
触头分闸不同期
ms
≤2
合格
7
触头合闸不同期
ms
≤2
合格
8
合闸时间
ms
≤0.065
合格
9
分闸时间
ms
≤0.065
合格
表c-2回路电阻测量表
序号
测量项目
单位
技术要求
质量标准
1
主回路电阻（不含LH）
цΩ
≤50（1600A）
合格
2
主回路电阻（不含LH）
цΩ
≤40（2000A）
合格
表c-3检修工具，备件及材料
常用消耗材料清单
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
白布
2m
5
绝缘硅脂油
5kg
2
砂纸
150#细砂布5张
6
灰漆
2kg
3
导电脂
1盒
7
密封胶
2盒
4
O型密封圈
各1个
8
常用工器具清单
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
电源盘
1个
5
12、14、17、19呆板
各1个
续表c-3
序号
名称
数量
序号
名称
数量
2
压簧专用工具
1个
6
电动板手
1个
3
12、10丝锥
各1个
7
8寸、10寸扳手
各1个
4
尖嘴钳
1个
常用仪器仪表清单
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
万用表
1块
4
接触电阻测试仪
1台
2
机械特性测仪
1台
5
500V摇表
1个
3
低电压测试仪
1台
附录DZN28真空断路器现场检修方案
表d-1真空断路器检修前的工作情况
项目
发生日期
具体情况
故障动作
次数及原因
缺陷次数统计
消缺记录
检修消缺更换
零部件记录
异常及其其
情况统计
正常操作次数
d-2真空断路器检修工作内容及日程安排
日期
工作内容
备注
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
说明：
本日程安排是一个预案，是在正常情况下的计划安排，不包括天气等特殊情况。
断路器现场检修的组织机构及人员分工
d-3现场人员责任
现场负责人
现场工作
班成员
工作负责人
质检员
安全员
起重指挥员
工具材料员
回收装置操作员
试验负责人
机构检修负责人
本体检修负责人
检修成员
本体检修负责人
本体检修成员
机构检修负责人
机构检修成员
备注
附录EZN28型真空断路器技术参数
表e-1ZN28型真空断路器技术参数表
序号
名称
单位
规格及数据
31.5kA
40kA
1
额定电压
kV
10
2
最高电压
kV
11.5
3
额定电流
A
1600
31500
4
额定短路开关断电流
kA
31.5
40
5
额定短路关合电流（峰值）
kA
100
130
6
额定动稳定电流（峰值）
kA
100
130
7
额定热稳定电流（有效值）
kA
31.5
40
8
额定热稳定时间
S
4
9
额定断路电流开断次数
次
50
50
10
全开断路
Ms
100
11
额定操作顺序
分-0.38合分-180S-合分
分-130S-台分-1808-合分
12
一分钟工额间压（有效值）
相间相地
kV
42
断路
48
13
雷电冲备耐压
（峰值）
相间相地
kV
75
断口
84
14
机械寿命
次
10000
表e-2ZN28真空断路器机械特性技术参数
序号
名称
单位
规格及数据
31.5kA
40kA
1
触头开距
mm
11±1
2
接触行程
mm
4±1
3
三相分闸同期性
ms
≤2
4
合闸触头弹跳时间
ms
≤2
5
油缓冲器缓冲行程
mm
7~11
6
相闸中心距
mm
250±1
7
平均分闸速度
m/s
1.1±0.15
1.1±0.2
8
平均合闸速度
m/s
0.6±0.15
0.6±0.2
9
分闸时间当操作电压为
最高
S
≤0.055
额定
最低
10
合闸时间
S
≤0.065
11
动、静触头累积允许磨损量
mm
≤0.12
12
各相导电回路电阻
чΩ
3
13
合闸线圈电阻（20。
C）
Ω
82
14
分闸线圈电阻（20。
C）
Ω
82
附录FZN28型真空断路器安装调试报告
真空开关安装调试报告
变（厂）开关
开关型号制造厂家
开断容量出厂日期
额定电压出厂编号
额定电流投运日期
机构型号出厂日期
合闸电压分闸电压
检修日期：
年月日
供电局（电力局）公司班
开关技术数据测试记录
名称
单位
标准值
实测值
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