单层钢结构吊装施工方案.docx

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单层钢结构吊装施工方案

钢结构吊装施工方案

一、工程概况

1、工程项目名称:

2、工程地点：

3、建设单位：

4、施工单位:

5、设计单位：

6、本工程项目为单层钢结构工程，建筑面积-㎡。

本工程钢柱、钢梁、C型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装。

其中C型钢为镀锌檩条，屋面为760型0426厚暗扣彩钢板,墙面为840型0426厚彩钢板。

二、吊装机械选择

本工程为两连跨屋面，最大单跨为24m，钢柱、钢梁单个构件最大重量为不超过3T。

主构件故选择QY—25T起重吊车就能满足吊装要求，小构件如屋面板、墙面板等选择0。

5T提升机一台,即能满足吊装需要.

三、结构吊装应符合以下要求:

（1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。

（2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工的要求。

（3）构件吊装就位依次的顺序是：

柱--梁（侧梁、吊车梁）——屋架及天窗架的拼装,与其构件逐件吊装就位。

1）柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平度、拚接。

测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。

2）钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：

拱度值与支承机位置的标高。

3）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是:

屋架的水平度、垂直度、尺寸就符合设计要求和规范的规定.

4）天窗架吊装就位时就控制的主要项目是：

位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。

（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元。

大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。

（5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有70％的接触面紧贴.紧贴程度用0.3mm厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％，边缘的最大间隙不应大于高强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制。

高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求:

（1）大六角头高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231-91）有关规定,扭剪形高强度螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633—92）等和有关规定.

（2）大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合（GB/T1228～2006）的规定。

（3）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。

高强度螺栓连接副应在同批内配套使用.

（4）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。

（5）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧,施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行拧紧,并应在工作日内终拧完毕。

四、吊装方法、安装顺序、施工要求、吊装指挥、安全注意事项

采用单机旋转综合吊装方法，即先吊装钢柱,后吊装钢梁。

钢柱根据柱定位就近存放，用QY—25T起重机吊装固定，逐跨逐根全部钢柱吊装完毕。

钢梁根据跨位就近存放,用QY—25T起重机吊装固定，逐跨吊装直至全部钢梁吊装完毕。

C型钢檩条、屋面板集中吊装安装，彩板墙面板随安装进度均用0。

5T提升机就位吊装。

（一）、安装顺序

按流水作业，同一单位工程内先安装边跨，后安装中跨，每个区域内钢结构安装顺序为：

钢柱--钢屋架--支撑吊装——屋面板吊装——围护板吊装——分层次进行吊装,形成区域框架后,再进行下一步流水段区域的钢结构安装，区域流水段的方向和顺序形成有规律的流水，以确保施工安全和创造工作面。

（二）施工要求

（1）钢结构吊装前应先检查对所需构件型号、数量是否配套，后检查构件外观，保证安装准确无误.

（2）柱子吊装,用钢丝绳绑住事先计算好柱子的吊点位置，然后由吊车起吊到柱子的安装位置待柱子固定好后在柱子的两侧挂好钢梯，便于作业人员上下拆卸吊具，绑扎好校正用的钢丝绳。

柱子安装到位后，用安装螺栓临时固定,然后用经纬仪对钢柱进行垂直度校正，校正后把固定螺栓加紧。

（3）钢梁吊装，钢梁吊装采用专用夹具.吊装时,把安全绳固定好，钢梁就位后用安装螺栓临时固定，并拉紧安全绳,然后再进行操作。

（4）框架校正：

1、标高校正用水准仪控制采取统一以＋1.00m标高基准点为准.采取标准钢卷尺，钢柱制作后，先用标准钢卷尺从柱底向柱顶丈量一段尺寸，并用白油漆涂出标记，柱安装时，用水准仪实测标高。

偏差超过3mm的,查出原因后进行调整。

2、梁标高校正用水准仪，标准钢卷尺进行实测,测定梁两端标高误差，超过规定时进行调整.

（5）高强螺栓施工

1、高强螺栓型号：

本工程钢结构安装使用的高强螺栓属于扭剪型。

螺栓型号M20、10。

9s、扭矩系数为0。

138.

2、高强螺栓的连接和固定：

（1）高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。

（2）高强螺栓安装时,临时螺栓不得少于接头螺栓数量为1/3,且不得少于2个，但不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤高强螺栓引起扭距总数变化。

（3）、高强螺栓安装不得在雨天进行,被安装构件的磨擦面应处于干燥状态。

（4）、高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩值为终拧扭矩值的30％～50%,初拧后用颜色在螺母上涂上记号，每节柱校正合格后，用专用扭矩扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。

（5）、高强螺栓连接部位的附近,严禁随意动用气割，电焊等。

当天安装高强螺栓,必须当天初拧完毕。

（6）、为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，保证磨擦系数，初拧和终拧必须按一定的顺序进行，一般高强螺栓群中由中间向外拧紧，对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆以便检查。

（三）起重吊装的指挥

凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。

指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演.哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时,应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号,可在指挥者领导之下,设一分指挥，分管若干岗位的指挥工作,但须分工明确,紧密配合。

指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号.

指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。

吊装过程中，任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位.

（四）安全注意事项

正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

吊装时,应动作平稳.多台吊机共同工作时，启、停动作要协同一致，避免工件振动和摆动。

就位后应及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。

吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施,并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。

严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。

大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。

吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其它有有危险的地方停留。

拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得低于5米，并加醒目标志。

与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。

吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降.特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下.

吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。

高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳栓系传递。

较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责吊机的维护工作.

五、保证质量措施

（一）、整体质量措施

（1）进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系.

（2）强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务、坚持质量奖罚分明,当月兑现.

（3）健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）、监理签证制度，开展好“三工序”活动。

（4）搞好项目管理,健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。

（5）加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。

（6）组织好设计交底、图纸学习、方案编制与技术交底工作，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求。

（7）加强测量的交底接复查工作，保护好测量控制桩,避免测量误差.

（8）加强质量软件资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步。

（9）加强计量工作，严格计量器具的管理，做好砂浆、自拌混凝土的计量工作。

（10）认真组织质量月宣传活动，促进质量管理工作登上新台阶。

（二）钢结构质量措施

1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）执行.

2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂直线上,防止因堆放不当而引起构件变形.

3、钢构件在安装前必须对编号，外型尺寸，焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查,完全符合设计要求后才能进行安装。

4、钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用同把钢尺丈量,防止因分尺丈量产生积累误差。

5、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。

每根构件都必须进行精心校正。

6、除锈后的磨擦面要认真检查，不能漏除，喷过的磨擦面不得沾上污垢脏物。

高强螺栓的扭矩要保证达到设计值，不得欠拧或超拧.拧完后要做好记录。

7、构件焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应做好书面记录。

8、钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料作为竣工验收的主要文件。

六、文明施工措施

1、按平面布置图要求设置设备、堆放设施。

2、筑物周围的垃圾及时清除。

3、制定施工操作班组落实应定期评分奖罚制度,上牌公布，使班组做到工完料清，废材归类堆放整齐.

4、现场四周设立围墙,防止闲人随便进出。

5、在车辆人行道的入口处设明显的安全标志，时刻提醒人们注意安全.在施工过程中，高空废弃物严禁直接抛到地面上，应用袋子装好通过楼梯或井架运输到指定的地点，施工现场管理人员，作业人员必须持证或卡上岗并按规定佩戴劳动防护用品。

七、安全技术措施

第一、钢结构安装的安全措施

1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作，安全施工.

2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，提出保证安全施工的要求。

3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥,对违章作业要及时劝阻，对不听劝阻继续违章者应立即停止工作.

4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递工具时不得向外扔抛，应直接传递到位.

5、下雨刮风后对立放的构件要全面检查，必须保证垫木，支撑有足够的稳定性。

6、整个构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内挂牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人.

7、进入现场必须遵守安全纪律。

8、吊装前应检查机械索具、夹具等是否符合要求并应进行试吊装.

9、吊装时必须有统一指挥、统一的信号。

10、高空作业人员必须系安全带，安全带根部需安全安全可靠,作业前预先检查。

11、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。

高空作业禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。

12、吊车行走道路和工作地点应结实平整，以防沉陷发生事故。

13、六级以上大风和暴雨、大雾天气、应暂停露天起重和高空作业。

14、拆卸千斤顶绳子时,下方不得站人。

15、使用撬杆等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故.

16、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

17、起吊重物时,不可中途长时间悬吊、停滞。

18、起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线、或与坚硬物件摩擦。

19、起吊场地周边设立警示标志，禁止非作业人员的进入，起吊之前先检查吊装扣件是否完好及起吊钢丝绳扣件的位置的准确性，吊装司机严格按照“十不准"中的有关规定。

20、在柱、梁安装后,为了便于柱子螺栓等施工的操作安全，需在钢梁上铺设操作平台。

21、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。

安全网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4。

5m时,安全平网要求在建筑平面范围内满铺。

22、为了便于接柱子处要设操作平台,平台固定在下节柱的顶部.需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔等设备用的平台，放置距离符合安全生产的有关规定。

23、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱子上，为便于进行柱梁节点坚固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

24、施工用的电动机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置电箱，供每层楼施工用电需要。

遇到六级以上大风、大雨天气应停止吊装作业。

25、施工时还应该注意防火、准备必要的灭火设备和消防监防人员。

第二、电焊工焊接电源的安全措施

（一）、安装时的安全措施

1、安装焊接电源时，要注意接电系统开头、熔断器等是否合格，齐全：

导线绝缘是否完好，网络电源功率是否够用。

2、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、引线与引线之间、引线与外壳之间，其绝缘电阻不得小1MΩ。

绕组或线圈引出线穿过设备外壳时应设绝缘板；穿过设备外壳的铜螺栓接线柱，应加设绝缘套和垫圈，并用防护盖盖好.有插销孔分接头的焊机，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板内.

3、为了确保安全，不发生触电事故，所有电焊机及其它焊接设备的外壳都必须接地。

在电源为三线三相制或单相制系统中，应安设保护接地线.在电阻为三相四线制中性点接地系统中，应安设保护接零线。

4、安装多台焊接变压器时，应分接在三扣网络上，尽量使网络中三相负载平衡.

5、空载电压不同的电焊机不能并联使用。

因并联时在空载情况下各焊接变压器间出现不均匀环流。

焊接就压器并联时,应将安们的初级绕阻接在级绕阻也必须同相线相联。

6、整流焊机通常都有风扇，以便对硅整流元件和内部线圈进行通风冷却。

接线时一定要保证风扇转向正确，并且通风窗离墙壁和其它挡物之间不应小于300㎜，以使电焊机内部热量顺利排出。

7、在室内焊接时，电焊机应放在通风良好的干燥场所,不允许放在高湿度（相对湿度超过90％）、高温度（周围空气温度超过40℃）以及有腐蚀性气体等不良场所。

8、在户外露天焊接时，必须把电焊机放在避雨、通风的地方并以防护。

如果必须把电焊机放在潮湿处进行工作，则要加强安全措施，并在焊机下部垫上木板，焊接工作结束后，应立即将焊机放在干燥处.

（二）、使用时的安全措施

1、电焊机的工作负荷应按照设计规定，不得任意长时间超时间运行。

2、电焊机的接地装置必须定期进行检查，以保证其可靠性。

移动式电焊机在工作前必须接地,并且接地工作必须在接通电源之前做好。

接地时应首先将接地导线接到接地干线上，然后再将其接到设备上，拆除地线的顺序则相反。

3、凡是在有接地（或接零线）的工件上（如机床上的部件等）进行焊接时，应将焊件上的接地线（或接零线）暂时拆除，焊完后再恢复.其目的是防止一旦焊接回路接触不良,大约焊接工作电流可能会通过接地线或接零线将地线或零线熔断。

在焊接与大地紧密相联的工作（如水道管道路、房屋立柱等）时，如果焊件本身接地电阻小于4Ω，则应将电焊机二次线圈一端的接地线（或接零线）的接头暂时解开，焊完后再恢复.总之，焊接变压器二次端与焊件不应同时存在接地（或接零）装置。

4、在焊接过程中偶尔断路是允许的，但短路时间不可过长，否则会发生接电源过热，特别是硅整流式焊接电源易烧坏。

5、焊接电源在启动以后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作声音是否正常等,在调节焊接电流及极性开头时，也要在空载下进行。

6、根据各类焊接电源的特点，在使用中应注意观察易出问题的地方，如放转式直流弧焊电源电刷打火是否过大、弧焊准流器的空冷风扇转动是否正常等.发现有异常现象时，要立刻切断电源检查。

较大的故障应找电工检查.

7、电焊机内部要保持清洁，应定期用压缩空气吹干净灰尘。

使用新焊机或启用长期停用的焊机时，应仔细观察电焊机有无损坏处。

在使用焊机前,必须按照产品说明书或有关技术要求进行检验。

初、次级线圈的绝缘电阻达不到要求时,应予以干燥处理,损球、失效处理修复。

8、焊接作业结束后,及时切断焊机电源。

（三）、焊钳和焊接电缆的安全要求

焊钳：

焊钳是用来夹持焊条和传递电流的.是电焊工的主要工具。

焊钳必须符合以下要求：

1、焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便，能使电焊工不必接触导电体部分既可迅速更换焊条。

2、焊钳必须具有良好的绝缘和隔热能力,由于电阻热，特别是焊接电流极大时，焊把往往发热烫手,因此,手柄的绝缘层要求绝热性能良好。

3、焊钳与电缆的连接应简便可靠.橡胶包皮要有一段深入到钳柄内部，使导体不外露,起到屏保作用.

4、焊钳的弹簧失效时，应立即更换。

钳口处应经常保持清洁。

5、焊钳的结构轻便，便于操作。

焊钳的重量一般在400~700g。

焊接电缆：

焊接电缆是连接电焊机和焊钳等的绝缘导线，应符合以下安全要求：

1、接电缆应有良好的电能力和绝缘外层.一般是用紫铜制成,外包胶皮绝缘套。

2、焊接电缆应轻便柔软,能任意弯曲和扭转,便于操作。

因此,必须用多股导线组成.焊机与焊钳连接的焊接电缆的长度，应根据工作时的具体情况，一般以20～30m为宜。

太长会增大电阻,太短则操作不方便。

3、焊接电缆的过度超载，是绝缘损坏的重要原因。

焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和所需电缆的长度，按规定选用较大的截面积，以防止由于导体过热而烧坏绝缘层。

4、焊接电缆应用整根的,中间不要有接头，如需用短线接长时，则接头部分应用铜导体做成，要坚固可靠，如接触不良，则会产生高温.并要保证绝缘良好.

5、严格禁止利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属物的搭接来代替焊接电缆使用.

6、不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，避免高温烧坏绝缘层，同时也要避免碾压和磨损等。

7、电焊机与电力网连接的电源线,由于其电压较高，除了保证具有良好的绝缘外，长度越短越好,一般以不超过2～3m为宜。

如确需用较长的导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶面布设,不得将电源导线拖在工作现场的地面上.

八、施工进度计划：

（见附表）