QC成果 提高CBM自稳型高强薄壁管混凝土空心楼盖施工质量.docx

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QC成果提高CBM自稳型高强薄壁管混凝土空心楼盖施工质量

2012年度QC成果交流材料

提高CBM自稳型高强薄壁管混凝土空心楼盖施工质量

南通海洲建设集团有限公司

二O一二年四月

提高CBM自稳型高强薄壁管混凝土空心楼盖

施工质量

前言

●新疆中泰化学（集团）股份有限公司科技研发中心工程总建筑面积54484.32m2，其中地下13154.41m2，地上41329.91m2，地下3层，地上16层。

工程合同质量等级为“鲁班奖”。

本工程主要施工难点为型钢混凝土结构，首层至顶层CBM自稳型高强薄壁管混凝土空心楼盖，外墙单元式玻璃幕墙，其中CBM自稳型高强薄壁管混凝土空心楼盖施工面积达34303m2，因此把本工程空心楼盖施工质量控制作为主体施工的重点工作。

●CBM自稳型空心薄壁管现浇混凝土空心楼盖是一种新型的楼盖形式，是在传统圆形水泥制品内模基础上改进的PVC高强自稳型中空管、是圆形截面的空心楼盖形式。

图1CBM内模结构

●具有加快施工进度、降低工程造价等优点。

●具有内模筒体工厂化加工，现场拼合，施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、减少传统水泥制品空心管的破损以及减少现场砼浇灌量、减轻结构自重、从而降低钢材用量，降低现场二氧化碳的排放，从而降低了城市环境污染、节能减排，真正做到了低碳建筑→低碳生产→低碳经济。

一、工程概况

工程概况表表1

工程名称

新疆中泰化学（集团）股份

有限公司科技研发中心

建筑面积

54484.32m2

建设地点

乌鲁木齐市开发区二期

建设单位

新疆中泰化学（集团）股份

有限公司

建筑层数

地上16层/地下三层

质量目标

“鲁班奖”

开工日期

2011．5．9

竣工日期

2012．12．8

CBM楼盖

施工范围

首层至16层楼面

CBM楼盖

施工面积

34303m2

制表：

沈春丽制表日期：

2011.6.5

二、小组概况

2.1小组概况及成员简介

项目部开工后就成立了以项目经理孙兴春为组长的现场型QC小组；专门对CBM自稳型高强中空薄壁管混凝土空心楼盖施工工艺调研学习，小组成员名单及基本情况如下表：

表2

QC小组活动简介

小组名称

南通海洲建设集团有限公司

中泰化学科研中心项目QC小组

小组类型

现场型

活动方针

精心策划、过程精品、创“鲁班奖”

注册编号

HZQC-2011-06

注册时间

2011.6.5

小组成立时间

2011.6.4

活动日期

2011.6.4-2011.11.30

小组人数

10人

出勤频率

2次/周

平均年龄

35岁

出勤率

100%

培训情况

本小组成员平均接受QC和ISO9001系列知识培训72学时

小组制度

1）小组每周活动两次，每次时间不得少于0.5h；

2）小组定期组织成员学习，提高QC知识；

3）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序活动；

4）做好QC活动记录，积累原始资料；

小组成员简介

小组职务

姓名

性别

年龄

学历

项目部职务

小组分工

1

组长

孙兴春

男

35

本科

项目经理

全面负责

2

副组长

苏源

男

42

大专

公司技术负责人

施工组织、技术顾问

3

副组长

薛辛文

男

37

大专

项目技术负责人

方案编制、技术交底

4

组员

卢庆

男

35

本科

技质部副经理

质量管理

5

吉顺青

男

45

大专

生产经理

施工组织

6

陶汉荣

男

37

大专

技术员

方案、交底落实

7

凌润

男

28

大专

质量员

质量检测、数据统计

8

杨德才

男

32

高中

CBM内模工长

施工管理

9

闫波

男

45

高中

混凝土工长

施工管理

10

沈春丽

女

28

大专

质检员

资料收集、整理

制表人：

卢庆编制日期：

2011年6月5日

2.2小组活动时间表

小组活动时间表表3

序号

项目

2011年6月4日---2011年11月30日

6月

7月

8月

9月

10月

11月

15

30

15

30

15

30

15

30

15

30

15

30

P

选定课题

现状调查

设定目标

原因分析

要因确认

制定对策

D

对策实施

C

效果检查

A

巩固措施

总结打算

计划线：

实施线：

制表人：

卢庆日期：

2011年6月5日

三、课题选择及理由

CBM自稳型混凝土空心楼盖施工中易产生空心管体下部混凝土不密实、管体移位等质量问题

1、项目部工人首次施工CBM空心楼盖，无施工经验；

2、34303m2平方米CBM空心楼盖共16层，体量大，空心楼盖施工质量直接影响工程整体质量。

工程合同要求

【鲁班奖】

（选定课题）

提高CBM自稳性高强薄壁管混凝土空心楼盖施工质量

CBM空心楼盖施工一次成优从而确保工程整体合格率的提高

图2课题选择及理由图

制图人：

陶汉荣日期：

2011年6月10日

四、现状调查

小组确定了课题后，组织小组中具有丰富施工经验的专业工程技术人员，对上海和浙江等地4个正在采用该材料施工的工程质量进行了调研，将调查材料分类后，经整理分析调查材料，发现的问题集中表现在CBM内模管移位、内模管下部砼蜂窝、内模管与水电管线交汇处处理不当、楼板下表面平整度差等。

共收集数据442点，合格点390点，合格率88.2%，不合格点的质量问题情况统计见下表4

影响CBM内模空心楼盖施工质量问题频数统计表表4

序号

项　目

频数（点）

频率（%）

累计频率（%）

1

CBM内模管移位

26

50

50

2

内模管下部砼蜂窝

18

34.6

84.6

3

内模管与水电管线

交汇处处理不当

4

7.70

92.3

4

楼板下表面平整度差

2

3.85

96.1

5

其它

2

3.85

100

合计

52

100

调查人：

卢庆制表人：

沈春丽制表时间：

2011.6.28

根据表4统计表作出排列图，见下图3

图3影响CBM内模空心楼盖施工质量问题排列图

制图：

孙兴春　制图时间：

2011.6.28

小组成员从排列图分析可知，CBM内模空心楼盖施工过程中CBM内模管移位、CBM内模管下部砼蜂窝是主要症结，其频率为84.6％。

找出主要症结以后，小组进行了认真分析，认为该两项缺陷可解决90%，通过计算:

88.24%+（1-88.24%）×84.6%×90%=97.2%。

从而得出将CBM内模管移位、CBM内模管下部砼蜂窝缺陷解决90％后，CBM内模空心楼盖施工合格点率将提高到97.2%。

五、设定目标

CBM自稳型内模空心楼盖施工合格率97%。

目标

活动前88.2%

100%

目标值97%

90%

80%

70%

60%

50%

图4合格率增长图

制图人:

陶汉荣审核人：

孙兴春日期：

2011年6月30日

六、原因分析

根据对施工人员的调查询问以及现场调查分析，小组人员对人、机、料、艺、环、测等方面组织专题会进行分析讨论，对造成CBM内模管移位、CBM内模管下部砼蜂窝的末端因素绘制关联图见图5

模板涨模

图5末端因素关联图

制图：

孙兴春日期：

2011.6.30

七、要因确认

要因确认计划表表5

序号

末端原因

确认内容

方法

确认标准

负责人

完成日期

1

缺少奖惩考核制度

是否有监管和考核措施

现场检查

项目部制定奖罚考核制度，按规范标准施工率100%

陶汉荣

凌润

2011.6.30

2

砼骨料粒径偏大

骨料粒径是否符合为配合比要求的粒径

现场检查

不得大于25㎜

沈春丽

2011.7.1

3

坍落度不稳定

坍落度是否控制在要求内

现场测量

坍落度控制在160±20mm内

凌润

2011.7.1

4

未使用小直径的振捣棒

坍落度是否控制在要求内

现场检查

严格采用Ф30mm振捣棒振捣

吉顺青

2011.7.2

5

模板质量差

模板所用材料是否满足混凝土施工要求

现场检查

模板材料：

15mm覆膜多层板，45×90木方

吉顺青

2011.7.2

6

未进行技术交底

项目部是否按分项对职工交底

内业检查

完全按照工艺进行三级交底，交底率100%

薛辛文

2011.6.30

7

方案中施工方法不明确

方案中是否对每一步确定详细施工方法

查看方案

施工方案针对CBM内模空心楼盖各分项施工工艺以及质量控制点。

孙兴春

2011.6.30

8

检查验收不严

现场是否有检查验收制度和验收记录

现场检查

内业检查

工序验收并形成记录率100%

孙兴春

2011.7.2

制表人：

薛辛文制表日期：

2011.7.3

要因确认1：

缺少奖惩考核制度

确认方法

现场检查

确认标准

项目部制定奖罚考核制度，按规范标准施工率100%

确认时间

2011.6.30

确认人

陶汉荣

凌润

确认内容

经陶汉荣、凌润对几个在建CBM内模空心楼盖施工现场调查发现，现场项目部无质量奖罚考核措施。

通过现场旁站观察，发现部分工人为了完成工作量，操作随意性强，质量意识淡薄，未严格执行操作规程，安装CBM内模管任意摆放，抗浮点设置随意。

确认结论

要因

要因确认2：

骨料粒径偏大

确认方法

现场检查

确认标准

石子粒径不得大于25㎜

确认时间

2011.7.1

确认人

沈春丽

确认内容

经现场对搅拌站石料进行抽查，试验检查证明用于本工程粗骨料的各项指标合格。

经检查搅拌站使用的材料符合标准要求

确认结论

非要因

要因确认3：

坍落度不稳定

确认方法

现场调查

确认标准

坍落度控制在160±20mm内

确认时间

2011.7.1

确认人

凌润

确认内容

经现场检查，运输到现场的砼检查坍落度。

标准控制：

160±10mm

实际测出170mm

塌落度为170mm。

确认结论

非要因

要因确认4：

未使用小直径的振捣棒

确认方法

现场检查

确认标准

严格采用Ф30mm振捣泵振捣

确认时间

2011.7.2

确认人

吉顺青

确认内容

经QC小组成员查阅上海一在建项目CBM内模空心楼盖的施工日记，发现混凝土浇捣时是用￠50mm的普通插入式混凝土振动捧。

标准控制：

Ф30mm振捣器

实际Ф50mm振捣器

确认结论

要因

要因确认5：

模板质量差

确认方法

检查资料及现场查验

确认标准

模板材料：

15mm覆膜多层板，45×90木方。

确认时间

2011.7.2

确认人

吉顺青

确认内容

顶板模板采用15mm覆膜多层板，45×90木方，木方间距200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距900mm，满足施工要求

确认结论

非要因

要因确认6：

未进行技术交底

确认方法

内业检查

确认标准

按照工艺进行交底，交底率100%

确认时间

2011.6.30

确认人

薛辛文

确认内容

经过调查，项目部2011年6月22日技术人员对现场工人进行了集中详细的技术交底，有详细的三级交底记录，交底率100％，并组织人员进行了学习。

确认结论

非要因

要因确认7：

方案中施工方法不明确

确认方法

查看方案

确认标准

施工方案针对CBM内模空心管施工容易导致质量缺陷的制定措施。

确认时间

2011.6.30

确认人

孙兴春

确认内容

方案中：

1.管体排布、固定方法、固定点间距、位置不明确。

2.混凝土振捣无浇筑顺序和分层浇筑等措施。

标准控制：

分两层浇筑

通过2011年6月30日—2011年7月1日三天对上海在建CBM内模空心楼盖采用CBM内模空心楼盖工程项目混凝土旁站观察：

现场未采用分层浇筑方法浇筑混凝土，导致管体下部混凝土存在振捣不实，部分筒体之间漏振。

在方案中也未有分层浇筑措施。

实际为一次浇筑到顶

3、CBM内模管固定点间距过大，造成局部管体上浮。

4、CBM内模遇水电管线时节点处理不当，造成楼盖空心率降低。

确认结论

要因

要因确认8：

检查验收不严

确认方法

内业检查

确认标准

工序验收并形成记录率100%

确认时间

2011.7.2

确认人

孙兴春

确认内容

项目部制定的“自检、互检、专业检”三查制度并严格执行，工序把关严格，上道工序验收合格后方可进行下道工序。

查质量验评记录每一检验批都有验评记录。

确认结论

非要因

通过以上过程分析，最终确定的要因为：

1、缺少奖惩考核制度；

2、未使用小直径的振捣棒；

3、施工方案无针对性。

八、制定对策

对策表表6

序号

要因

对策

目标

措施

地点

完成时间

责任人

1

缺少奖惩考核制度

完善制度，加强教育、监管和考核力度

安装人员考核率100%

建立质量奖罚制度，设专人进行现场旁站管理，并采用“挂牌”制跟踪检查。

工地

办公室

11.7.12

薛辛文

凌润

2

未使用小直径的振捣棒

选择￠30mm的振捣棒

杜绝混凝土振捣缺陷，混凝土合格率100%

管下及下层钢筋夹缝处采用￠30mm以下振捣棒振捣，管上混凝土采用平板振捣器振捣

施工现场

11.7.15

吉顺青

凌润

3

施工方案无针对性

加强方案的编制

CBM内模移位率控制在3%~5%；

混凝土无蜂窝孔洞。

1.绘制出每层每块板CBM内模排列图；

2.制定管体固定方案；

3.制定混凝土振捣措施；

4.CBM内模与水电管线节点施工方法。

工地

办公室

11.7.6

薛辛文

制表人：

薛辛文制表日期：

2011.7.4

九、实施对策

2011年7月7日，小组成员根据制定的对策按计划分头进行实施，全面展开工作。

实施一：

完善制度，加强教育、监管和考核力度

实施时间：

2011年7月6日～2011年11月30日

负责人：

薛辛文凌润

主要措施：

1、通过每月5日、25日召开职工大会对职工进行“质量为本”的教育，提高职工质量意识，增强主人翁责任感。

2、要求职工深入理解工艺标准和质量要求，认识到施工质量的重要性。

要求所有职工要将质量标准完全贯彻到整个施工过程中。

各管理人员组织分工按工序划定各管理职责。

安装楼板模板→划线定位→绑扎板底筋（水电管线预埋）→CBM内模定位安装→

CBM内模成片预制

固定板底抗浮钢筋→安装板顶钢筋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除

人员分工表表7

序号

工序

施工负责人

质量检查人

1

模板安装

刘智

凌润

陶汉荣

2

划线定位

杨德才

陶汉荣

3

钢筋绑扎

何忠明

吉顺青

4

CBM内模安装及抗浮点设置

刘智

薛辛文

5

混凝土浇筑

何其昌

薛辛文

凌润

6

混凝土养护

何其昌

凌润

7

模板拆除

刘智

凌润

制表人：

薛辛文制表日期：

2011.7.4

3、组织管理人员，具体操作工人施工样板，一起分析在样板施工过程中出现和存在的问题，以及问题产生原因，使工人明白施工过程中自己要干什么，怎么干，应该注意什么，形成文字性东西，确保施工过程标准化、程序化。

4、实行质量考核制定，鼓励工人创优。

对质量意识差、工作马虎的人员造成质量问题的，进行处罚。

对发现问题并指出和纠正的进行奖励，调动了大家思想积极性，发挥了全员的监督作用。

5、由质检员凌润对每层楼板分区，将操作人员按区段分组，将操作人姓名、合格率、操作时间等挂在现场，起到相互比较和跟踪检查的作用。

实施二：

选用合理直径的振捣棒

实施时间：

2011年7月6日～2011年11月30日

负责人：

吉顺青凌润

主要措施：

1、设计图纸规定CBM自稳型内模间距只有50mm，因此只有使用￠30mm小直径振动棒振捣才能振捣密实。

2、2011年7月27日，由吉顺青负责购买10根￠30mm低噪声振动棒，CBM内模部位全部采用￠30mm振动棒振捣，振捣时严禁使用振动棒碰撞CBM内模，防止CBM内模因混凝土振捣产生损环、位移。

实施三：

加强施工方案编制

实施时间：

2011年7月6日

负责人：

薛辛文

主要措施：

1、针对CBM自稳型中空薄壁管混凝土空心楼盖施工工艺要求，有针对性的编制各施工方法、质量标准、材料要求、节点做法、安全文明施工措施等。

2、根据板跨合理配置不同长度的CBM薄壁管。

绘制布置详图。

图6CBM内模管排列图

3、依据布置图在模板上弹出CBM内模管位置线、水电预埋管、线预留洞口等位置线。

作为进行CBM内模安装的依据。

图7弹CBM内模管位置线图8依据位置线安装固定

4、采用板下层钢筋中的上部钢筋固定内模，内模支架与钢筋采用扎丝绑扎。

因CBM内模自带稳定装置，在与底板筋绑扎后无需在增加竖向限制钢筋。

当板下层钢筋直径大于CBM内模固定支架卡槽时，可增加Ø10的钢筋作为抗浮钢筋，原板下层钢筋仍按设计要求绑扎。

图9CBM内模与板筋固定图

5、依据CBM内模材料特性，为提高管体安装间距精度在无水电管线板跨内进行成片预制。

在加工场成片绑扎完后，搬运至现场，按CBM内模位置线绑扎固定。

图10成片预制CBM内模并控制间距图11成片预制CBM内模运至现场

6、按设计规定抗浮点间距的要求和位置在顶板模板上开Ø4孔（宜可在CBM内模安装前根据内模位置线开孔），然后用14#铁丝把每根抗浮钢筋按设计规定间距（1m）穿过顶板模板绑扎拧紧固定，使内模支架和模板体系形成整体，防止CBM内模上浮。

图12板筋抗浮点图纸设计要求

图13板筋抗浮点设置图14板筋抗浮点与架体连接

7、方案中明确混凝土浇筑时分层下料，以及CBM内模管布置方向确定第一层浇筑时的下料顺序，以及第二层下料间隔时间，避免混凝土出现冷缝。

第一层为板厚的1/2，用Ф30mm振捣棒振捣密实、不留死角后进行二次布料，上部混凝土振捣时，振捣棒不可再往下插振。

以防破坏CBM内模管体后混凝土流入管体内，影响楼板空心率。

浇筑过程中由陶汉荣和凌润负责混凝土浇筑按方案布料、以及布料间隔时间的掌握。

图15混凝土浇筑线路图图16混凝土分层浇筑

8、水电管线直接都在Ф25以上，必须确保水电管线位置，所以CBM内模必须避让，水电管线周围采用长度500mm、600mm、800mm规格的CBM内模填充间隙，保证楼板的空心率。

不同长度CBM内模

水电管线

图17遇水电管线处内模管布置

十、效果检查

直接效果

通过采取以上一系列措施后，空心管和混凝土外观质量得到了提高，实测总合格率达98.1%,超过了预期的97%的目标。

模板检查合格率97.7%

CBM内模安装检查合格率98.1%

混凝土质量检查合格率100%

图20质量检查表

CBM内模空心楼盖施工质量质量检查汇总表表8

序号

项　目

检查点数

合格点数

合格率（%）

1

CBM内模管侧向移位

368

361

98.1

2

内模管下部砼蜂窝

73

73

100

3

内模管与水电管线

交汇处处理不当

83

81

97.6

4

楼板下表面平整度差

135

132

97.7

5

其它

96

94

97.9

合计

755

741

98.1

统计人：

卢庆制表人：

沈春丽制表时间：

2011.11.30

98.1%

97%

88.24%

目标实现

图21实施效果对比柱形图

制图人：

沈春丽制图日期：

2011.11.30

成型效果见图22、23。

（图22CBM安装后成型效果）

（图23拆模后顶板成型效果）

由于CBM自稳型高强薄壁管混凝土空心楼盖节能、节材、节地、降低层高，节约钢材18%、现浇混凝土量只为一般用量的三分之二，缩短施工工期45天。

由于减少了内膜管固定所用的钢筋、扎丝等材料和人工，以及内膜管下部混凝土不密实修补所用材料和人工，节约了材料费和人工费：

15元×34303m2=514545元

减去活动费用8560元

共计节约资金：

505985元

经济效益

每平米CBM现浇空心楼盖与有梁板结构方案经济比较表表9

项目

有梁板方案（板厚150,主梁350×800，层高4.5m）

CBM内模管空心楼盖（板厚250,层高4.0m）

梁板钢筋

指标用量kg/m2

80.5

指标用量kg/m2

65.2

用量（kg）

80.5

用量（kg）

65.2

单价（元/T）

6000

单价（元/T）

6000

造价（元）

483

造价（元）

391.2

梁板混凝土

指标用量m3/m2

0.408

指标用量m3/m2

0.21

用量（m3）

0.408

用量（m3）

0.21

单价（元/m3）

450

单价（元/m3）

450

造价（元）

183.6

造价（元）

94.5

梁板模板

指标用量m2/m2

1.68

指标用量m2/m2

1

用量（m2）

1.68

用量（m2）

1

单价（元/m2）

65

单价（元/m2）

65

造价（元）

109.2

造价（元）

65

柱钢筋混凝土模板

指标用量m3/m2

0.031

指标用量m3/m2

0.025

用量（m3）

0.031

用量（m3）

0.025

单价（元/m3）

1200

单价（元/m3）

1200

造价（元）

37.2

造价（元）

30

芯模

指标用量m/m2

0

指标用量m/m2

3.6

用量（m）

0

用量（m）

3.6

单价（元/m）

0

单价（元/m）

35

造价（元）

0

造价（元）

126

以上各项比较

单方造价（元/m）

813

单方造价（元/m）

706.7

以上各项现浇空心楼盖节约造价

13%

施工

CBM空心楼盖方案比普通有梁板方案节约工期20%以上