HX06除盐系统设备及管道系统安装.docx
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HX06除盐系统设备及管道系统安装
目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况与工程量
4、作业人员的资格和要求
5、主要机械及工器具
6、施工准备
7、现场施工措施
8、作业程序
9、施工进度
10、作业方法、工艺要求及质量标准
11、工序交接及成品保护
12、职业安全卫生和文明施工措施
13、环境管理
14、作业条件的主要危险点（源）辨识及控制
1、适用范围：
本作业指导书适用于内蒙古托克托大唐国际发电厂Ⅱ标段#10除盐系统设备及管道安装。
2、编制依据：
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T5210.5-2009
2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-2004
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009
2.6《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇DL/T5190.4-2004
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢篇DL/T5210.6-2009
2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）
2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2014
2.10《汽机专业施工组织设计》（第二标段）江苏省电力建设第一工程公司
2.11华北设计院图纸和制造厂图纸及说明书
3、工程概况及主要工作量：
3.1工程概况：
本作业指导书适用于内蒙古托克托大唐国际发电厂Ⅱ标段#10除盐系统设备及管道安装工程，二期水处理车间内留有五期工程增加的设备基础以及管道系统接口。
除盐系统流程为：
中水管来自水工专业
蒸汽回水管生水箱生水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱
定排水管
循环水排污预处理水反渗透水泵
超滤水泵保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器除碳水箱除碳水泵
阳离子交换器阴离子交换器混合离子交换器树脂捕捉器除盐水箱除盐水泵
3.2主要工作量：
序号
设备材料名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
生水泵
180m3/h0.3MPa
台
1
2
自清洗过滤器
180m3/h
台
1
3
超滤装置
180m3/h
套
1
4
超滤水箱
300m3
个
1
5
超滤水泵
180m3/h0.34MPa
个
1
6
保安过滤器
144m3/h
个
1
7
高压泵
144m3/h1.60MPa
个
1
8
反渗透装置
108m3/h75%回收率
套
1
9
除碳器
120m3/h0.40MPa
个
1
10
除碳水泵
120m3/h0.40MPa
个
1
11
阳离子交换器
Φ2500H=2500
个
1
12
阴离子交换器
Φ2500H=2500
个
1
13
混合离子交换器
Φ2500
个
1
14
树脂捕捉器
DN150
个
1
15
除盐水泵
60—100m3/h0.50MPa
个
2
16
启动除盐水泵
480m3/h0.50MPa
个
1
其中还包括管道、管件、阀门及支吊架安装
4、作业人员的资格和要求：
4.1参加人员的资格和要求。
4.1.1所有施工人员都要经过三级安全教育,考试合格。
4.1.2施工人员需经过“三种人”考试方可进入老厂进行施工工作。
4.1.3参加高空作业人员应经过体检合格。
4.1.4所有参加施工人员上岗前应经过培训,考试合格。
4.1.5作业人员在施工前必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有足够的了解。
4.1.6作业人员应有一定的化学水系统设备及管道安装经验，主责、作业按一定的比例配备。
4.1.7施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员必须参加交底。
4.1.8作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.1.9作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。
4.1.10技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行技术指导工作。
4.1.11技术人员交底时要对安全、技术进行详细交底，交底结束应填好交底记录以备存档。
4.1.12技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。
4.1.13技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
4.1.14班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。
4.1.14特殊工种如:
焊工、操作工等应持证上岗。
4.2作业人员配备：
序号
工种
数量（人）
1
安装工
10
2
起重工
5
3
焊工
1
4
竹工
3
5
电工
2
6
技术管理
2
5、主要施工机械及工器具配备：
5.1施工用机械及器具必须经过性能检测，确认其机械、电气性能良好方可投入使用，链条葫芦等使用前必须经拉力性能检验合格。
5.2计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。
5.3主要施工机械及工器具见下表：
序号
机械或工器具名称
型号或规格
单位
数量
1
轮胎式吊车
50T
台
1
2
液压车
台
1
3
电焊机
ZX7-400
台
1
4
千斤顶
10T
只
4
5
手拉链条葫芦
2T
只
4
6
手拉链条葫芦
5T
只
5
7
氧、乙炔器具
含100型割炬
套
1
8
卷尺
20m
把
1
9
卷尺
3m
把
2
10
卷尺
5m
把
4
11
水平尺
300mm
把
3
12
游标卡尺
200mm且校验合格
把
2
13
榔头
8P
把
1
14
榔头
2.5P
把
2
6、施工准备：
6.1主要材料设备准备
6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
6.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。
6.2技术准备
6.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。
6.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。
6.2.3安装前必须对设备进行检查。
6.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。
如需修改设计或代用材料时，必须通过一定的审批手续。
6.2.5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。
6.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.2.6作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。
6.3现场条件准备
6.3.1施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
6.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。
6.3.3检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。
6.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。
6.3.5安装现场应有水、电、照明等设施。
7.现场施工措施：
由于现场施工区域位于四期化水车间，车间设备及系统处于运行状态。
为保证机组正常运行，首先化水车间的施工工作需要办理工作票，经业主同意方可施工，同时作业人员要通过考试方可进行施工；作业人员严禁开闭阀门、电气按钮等设备，否则影响机组运行的后果由个人负责。
水处理车间设备及管道安装过程中出现与原有管道相碰等问题，需提前与业主进行联系，且办理相应的作业票等，按业主要求按时恢复原有设备，以防影响机组正常运行。
为节约安装时间以及优化施工，现确定安装工序如下：
安装顺序1、阴阳离子交换器2、超滤装置3、阴离子交换器4、阳离子交换器5、反渗透装置6、除碳器7、其余设备（泵、过滤器）安装8、管道、管件、阀门及支吊架安装9、管道冲洗试验10、管道恢复
具体吊装方案见机修工地施工方案。
8.作业程序：
详见附录一
9.施工进度
9.1土建设备基础交接，约需要2天。
9.2除盐系统设备安装，约需要20天。
9.3除盐系统管道安装，约需要25天。
9.4管道冲洗，约需6天。
9.5试运，根据调试所的调试进度进行调试。
10、作业方法、工艺要求及质量标准
10.1化水车间新增设备安装。
10.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线和垫铁位置，并测量基础标高。
放置垫铁的混凝土表面应錾凿平整，预埋铁清理干净。
10.1.2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线标高对设备找平、找正。
10.1.3直接安置在基础上的平底箱槽，其底部应与基础接触密实。
10.1.4酸、碱贮存槽就位时应根据图纸要求考虑倾斜度。
10.1.5垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象，基础二次灌浆前将垫铁点焊牢固。
10.1.6设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路及附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观，便于操作。
10.1.7检查容器的内部装置应符合制造厂图纸要求。
10.1.8内部有衬胶层的容器，防腐层外观应无损伤，用电火花检测仪检查要求不漏电（电压值为2万伏）。
10.1.9容器内部检修、消缺完毕后，将内部清理干净后封闭，办理签证。
10.2各类水泵、罗茨风机及酸（碱）喷射器等设备的安装
10.2.1各类单级单吸式卧式离心泵按与制造厂约定不进行解体检修，安装按如下步骤进行：
a）.垫铁布置安装：
垫铁应安放在地脚螺栓的两侧机底座承力处，垫铁各承力面应接触密实，无松动，放置垫铁的混凝土表面应凿毛，与垫铁的接触面涂色检查，要求接触点细密均匀；
b）.水泵就位：
将水泵起吊就位，找平找正，其中心线与标高偏差均应≤10mm，在水泵出口法兰面或底座加工面上用铁水平尺测量，应保持水泡；
c）.电机就位，以水泵对轮为基准对电机进行就位；
d）.联轴器找中心：
利用百分表和塞尺测量并调整电机，使其符合要求，一般联轴器圆周最大偏差（即圆周度）应＜0.1mm，端面偏差应≤0.05mm，联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次灌浆后和有关管道正式连接后进行复查，联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量和轴向窜动值之和，一般为3-5mm；
e）.基础二次灌浆：
二次灌浆前，垫铁安装密实，点焊牢固，基础表面机地脚螺栓孔等处应清洁无杂物，地脚螺栓要待混凝土强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。
10.2.2罗茨风机按厂供说明书及厂供有关图纸进行检修和安装，注意蜗轮与齿轮角度相配。
10.2.3酸（碱）喷射器安装前应检查其外形尺寸是否与设计图纸一致，材质符合设计要求，喷嘴及扩散管光滑无毛刺，粘膈制品应粘接牢固，无分层裂纹；喷射器支架应牢固。
10.3管道安装
10.3.1管道支吊架在制作前应查明所用原材料应符合设计要求，支吊架零件的加工尺寸与精度应控制在公差范围内。
10.3.2打膨胀螺栓生根的支吊架根部应根据现场情况在征得设计或项目管理部门同意后再制作安装。
10.3.3管道安装不允许长期处于临时固定状态，支吊架的安装工作，应同步进行。
10.3.4管子在安装前应将内部清理干净，不得遗留任何杂物。
10.3.5管道连接时禁止强拉对口，所有管子与设备的连接必须在设备安装定位后进行。
10.3.6管子焊接坡口，应符合有关要求，对口时应留有一定间隙，坡口要打磨清理干净。
10.3.7阀门安装前应做水压试验，阀体安装时两侧清理干净并保持关闭状态。
10.3.8安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，并不得随意转动手轮。
10.3.9阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下。
10.3.10平焊法兰内侧与管子的角焊缝不能漏焊。
10.4系统严密性试验及水冲洗
10.4.1系统严密性试验应有完备的技术、安全和组织措施。
10.4.2在进行严密性试验时，对焊缝及其他应检部位不得保温及涂刷油漆。
系统严密性试验结束后应排尽系统内全部存水。
10.5树脂的填装
10.5.1树脂填装前检查其外观，并按图纸或说明核对包装标志，并委托业主做树脂化学试验，工作交换容量等项目。
10.5.2树脂填装要求平整、高度符合设计要求。
10.5.3如直接由上部人孔加入树脂时，容器内应加缓冲垫层以保护排水装置。
如用水力填装时，为防止阴、阳树脂被污染，严禁用未经处理的生水作为填装树脂动力水。
10.5.4如果在冬季施工要防止树脂受冻，做好防护工作。
10.5.5填装合格后办理封闭签证。
10.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
必须按照《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的要求，在安装过程中严格执行，同时作好条文在安装过程中的检查工作。
条号
项目
检查内容
判定
符合
不符合
执行标准
《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》DL/T6190.4-2004
12.2.2
酸、碱管道安装的要求
a）管道施工时：
2）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
3）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
c）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
d）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
e）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
12.2.5
衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装
a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
17.5.2
排放有毒有害废水
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
17.5.3
水处理或废水处理
水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
“判定”填写说明：
1.符合强制性条文，在相对应的空格内打“√”若不符合则打“╳”
2.由多项内`容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为该条的判定。
11、工序交接及成品保护：
11.1工序交接程序
11.1专业间或专业内部的工序交接必须满足交接条件后方可正式交接。
对交接时存在的不足条件应在交接签证书上注明，并限期整改。
11.2加强施工人员的成品保护意识教育，珍惜劳动成果。
11.3合理安排施工序，配合技术人员摸清现场预埋孔、预埋管、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟，确因施工需要必须打凿时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证。
11.4施工作业时不得将保温管道、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为施工用脚手架起吊点；利用柱头、砼梁作生根点起吊或拖运物件时，必须要有已批准的保护措施。
11.5为防止碰撞墙壁和门窗，超大物件搬运必要时必须申请预留进物通道。
11.6不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
11.7严禁在楼梯踏步上拖运物件，以免踏步棱角损坏。
11.8系统内设备接口在正式连接之前，均应加以妥善的封堵保护。
12、职业安全卫生和文明施工措施
12.1施工现场应配置必须的消防器材。
12.2工具不得乱放或抛掷。
施工用料应堆放好，慎防高空落物，并尽量避免立体交叉作业。
12.3在施工时严格按照施工程序有条不紊地进行，做到不乱干，切实做好文明施工工作。
12.4施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度。
12.5进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的上方。
12.6严禁带病和酒后作业。
12.7工具使用前应检查，确认性能良好后方可使用。
12.8使用电动角向磨光机，须戴防护眼镜。
12.9起吊大件设备时，应在吊件上拴以牢固的溜绳，防止摆动过大。
应由专人指挥，起吊指挥信号应统一。
12.10吊装前应对起吊工具全面检查，有缺陷的起吊工具不得使用。
被吊设备不允许连带不牢固的零星附件。
起吊物下面严禁站人或行走。
12.11遇有大雾天气、雷电及６级以上大风等恶劣天气应停止室外的一切起吊工作。
12.12严禁跨工种作业。
12.13严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。
容器内施工，照明电压不得超过12V，且要有良好的通风，施工完毕，容器内应清洁无杂物。
12.14脚手架应搭设牢固，且由专业架子工进行搭设。
在使用前应复查脚手架捆绑的牢固性。
12.15加强施工现场安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，切实做好安全工作。
12.16未尽事宜，施工人员遵照《电力建设安全工作规程》施工，严禁盲目指挥，野蛮作业。
13、环境管理：
13.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。
13.2加强对废弃物的管理
13.2.1将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。
（例如废钢材、废木材等进行回收）
13.2.2对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料桶）等回收，防止污染土地。
13.3对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。
附录一：
作业流程图
技术、安全、质量交底
衬塑管安装
支吊架制作
系统内母管安装
支吊架安装
系统内支管安装
结束
填料加装
系统内支管安装
系统冲洗
支管与设备本体连接
设备本体管道安装
各设备检修检查
设备基础验收签证
各设备就位找正
设备基础验收签证
14.作业条件的主要危险点（源）辨识及控制
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
现有控制措施及有效性
责任人
1
化学水系统
1.1
化学水系统，反渗透装置、超滤装置安装、除碳器、阴离子交换器、阳离子交换器、混合离子交换器以及各类泵安装等
设备运输机动车速度过快。
人身设备损坏
施工现场运主要设备机动车限速15KM/小时。
毕正斌
安装就位吊车发生故障。
人身设备损坏
设备安装就位前应先检查吊车及起重工器具是否完好。
毕正斌
安装、吊车人员不扎安全带。
高空坠落
安装吊车的施工人员必须系好安全带并挂在上方牢固地点。
毕正斌
施工脚手架不按规定搭救设。
高空坠落
按规定搭设施工脚手架经验收合格挂牌使用。
毕正斌
容器内施工无防范措施
中毒，伤人事故
有人在容器内施工时，外部必须设监护人员。
毕正斌
电源盘受电后无警示标志
触电
带电运行的电气设备必须标有警示牌。
毕正斌
设备运行调试中无专人监视。
意外事故
调试人员在调试运行中必须设监护人员，防止意外。
毕正斌
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