主变压器安装作业指导书.docx
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主变压器安装作业指导书
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改版原因
批准
****风力发电场**期工程
编号
作业指导书
主变压器安装
（Q/SEPC技4.4.9-2014）
编写/日期：
单位：
山东电力建设第二工程公司电仪工程处
一、工程概况
本工程为****风力发电场**期工程主变压器系统设备安装，主变压器由*********公司生产，其安装工作主要包括：
本体安装、内部检查、附件安装、真空注油及中性点设备安装等。
二、编制依据
1、**电力设计院施工图纸
2、根据厂家图纸和说明书
3、《***专业施工组织设计》
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-2002
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
8、《绿色施工导则》建质[2007]233号
9、IEEE665-1995（R2001）发电接地的标准
10、IEEEC57.100-1999液浸式配电和电力变压器的热评定测试程序第17页
11、IEEEC57.106-2002设备用绝缘油的验收和维护指南第34页
12、IEEEC57.12.00-2000液浸式配电、电力和调压变压器的一般要求第63页
13、IEEEC57.12.90-1999液浸式配电、电力和调压变压器测试规程第87页
14、IEEEC57.129-1999油浸式HVDC转向变压器的一般技术要求和测试规程第39页。
15、IEEEC57.9301995（R2001）液浸式电力变压器安装指南第46页
三、施工准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工器具
1
圆头木柄手锤
2.5P/1.13kg
把
2
2
磁力线坠
3m
个
1
3
半圆锉
L=300mm
把
2
4
直角拐尺
1000×500mm
把
1
5
钢卷尺
5m
把
2
6
8寸活扳手
200×25mm
把
1
7
10寸活扳手
250mm×30mm
把
2
8
12寸活扳手
300mm×40mm
把
2
9
18寸活扳手
450mm×60mm
把
1
10
15寸活扳手
350mm×45mm
把
1
11
呆扳手
6-24
套
2
12
呆扳子
30
把
4
13
呆扳子
32
把
2
14
呆扳子
22
把
1
15
水平仪
KY.1-113
套
1
16
丝锥
M12
套
1
17
力矩扳手
10-80Nm，40-200Nm
把
1
18
磨光机
SM125A
把
2
20
平口螺丝刀
3×150mm
把
1
21
钢丝钳
8吋
把
1
22
木柄镐头
570mm/P402
把
1
23
木柄铁尖锨
S518
把
1
24
倒链
3T（6m）
个
2
25
尼龙吊带
3T（4m、10m、12m）
对
1
25
尼龙吊带
2T（1m）
对
1
26
尼龙吊带
1T（2m）
对
1
27
卡环
2T
只
4
28
卡环
1T
只
4
29
钢丝绳
＃13（6m）
根
2
二
施工机械
1
汽车吊
25T
辆
1
2
拖车
5T长8米
辆
1
3
砂轮无齿锯
J3GA-400
台
1
4
逆变电焊机
ZX7-400C
台
1
5
油罐
20T
个
4
6
小货车
3T长4米
辆
1
7
汽车吊
50T
辆
1
8
云梯（升降车）
26米
辆
1
9
真空滤油机
VSD-4000ES
套
1
10
真空泵
KOV-3000
台
1
三
劳动力组织
1
电焊工
持证上岗
名
1
2
安装工
持证上岗
名
5
3
起架工
持证上岗
名
7
4
辅助工
持证上岗
名
12
四
施工电源
1
漏电保护移动电源盘
XH-B209-100m
个
2
2
柴油发电机
75KW（配施工电源盘）
台
1
五
安全用具
1
安全带
双背安全带
条
6
2
警戒线
红/白
米
50
3
吊车警示牌
自制
块
1
4
干粉灭火器
MF
个
7
四、主要施工方案
1、所有人员必须经过安全及技术培训，熟悉每一道施工工序。
2、变压器就位后应当及时组织对变压器冲撞记录仪的验收及签字，同时每天记录变压器的氮气压力在20KPa。
3、安装前单体试验记录齐全，
4、变压器內检隐蔽签证齐全，
5、抽真空度符合规范和厂家技术要求，全过程真空注油。
五、施工工艺流程
工艺流程
要求与标准
一、施工准备
（一）施工准备及具备条件
1、熟悉图纸
2、制定施工措施
3、根据图纸清点到货设备及安装散件
4、与土建办理交接手续
①土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出。
②变压器到达现场后，应检查本体无渗油现象，所带附件齐全，无损坏变形，供给油量充足，散热器尺寸正确无误。
③安装用具的辅助材料已按要求准备齐全。
④施工场地已平整，附件已按区域摆放。
（二）本体就位
1、安装前检查
1油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。
2钟罩法兰及封堵法兰盖板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油。
③取变压器油油样化验合格。
2、本体就位
①变压器在基础上水平安装。
变压器油箱顶盖和联管已有1%～3.5%的坡度。
②用起重机吊起变压器本体时，着力点应作用于规定的吊轴或支撑座上，并用枕木或特制的钢架支撑，以防止本体意外跌落，保证在油箱下作业人员安全。
③拆除防落支撑，松开吊索，徐徐下落变压器到基础上
3、拆除冲撞记录仪
①变压器就位结束后，拆除冲撞记录仪。
②去除冲撞记录，与公司质检、监理共同鉴证运输冲撞记录有无超标。
3确认无问题后，将冲撞记录复印留档。
（三）器身检查
1、检查规定
2、整体检查
3、进入油箱检查
4、铁芯检查
①器身暴露时间
相对湿度小于75%时，为16h。
②场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。
③器身温度应高于周围环境温度，如低于周围环境温度应采取措施，使其高于周围温度10℃。
①运输支撑和器身各部位应无移位，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备查。
②所有螺栓紧固，并有放松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。
①进入油箱检查应在晴天进行，相对湿度不得高于75%，场地要保持清洁，并应有防尘、防雨措施。
②铁芯温度要高于环境温度，以免空气中的水份凝结在器身上。
③当油箱内部含氧量未达到18%，不得进入油箱内部。
同时应该在检查的同时不断向油箱内部打入干燥空气，防止发生人员窒息情况。
④检查器身时，检查绕组的压紧情况，引线支撑和加持情况，绝缘包扎情况，器身各处螺栓和螺母的紧固情况，分接开关触头的接触及开关的分合情况；器身上部定位件是否松动，反压钉装置是否松动。
检查中若发现紧固件松动，应随时加以紧固；油箱内的一切异物都应彻底清理。
①硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。
②铁芯无多点接地，在拆开铁芯接地线后，铁芯对地绝缘度良好。
③打开铁轭与夹件中的接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺栓与夹件间绝缘良好。
④铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
绕组绝缘完好，无损伤。
绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
绕组配装、绝缘垫无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。
绕组绝缘电阻符合规范。
引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。
引出线包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。
围屏上线圈引出处的封闭应良好，绝缘屏蔽良好，固定可靠。
接点弹力良好
线路与端子连接正确牢固
触头接触压力紧固
选择接点与油室密封良好。
油循环路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。
油路畅通。
器身清洁。
箱壁屏蔽完好。
（四）附件安装
1、套管式电流互感器装配的安装
2、高压套管安装
3、中性点套管的安装
4、散热器的安装
5、储油柜的安装
6、压力释放阀的安装
①套管式电流互感器装配的安装前，应该对其中的电流互感器进行试验，对接线端子进行检查，确保没有渗漏现象。
②按照要求或标志安装套管式电流互感器装配。
升高座安装后放气塞应位于最高点处，电流互感器铭牌位置应清晰可见。
1打开套管包装，检查瓷件有无损伤，擦净油污，试验合格。
2打开陶罐下部导电头密封盖，擦净导电管内杂物。
3套管由水平位置起吊时可以使用双钩法或一钩一手动葫芦法，并防止钢丝绳损坏瓷件。
起吊过程中应避免套管受到大的冲击。
4套管水平起吊到距地面高度2500mm时，使套管处于垂直状态，然后调整套管的角度。
5套管安装过程中，要有一名安装技师在电流互感器上部严密监视套管的就位情况，保证套管与法兰周边的间隙适当，防止损坏瓷件，并调整好套管下端与220kV引线绝缘件的配合关系，必要时进到油箱内部检查。
6将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。
接线端子的接触面要保持清洁，导电良好。
连接片应平直，无毛刺、飞边。
紧固螺栓的两侧配有蝶形弹簧垫片，以保持压力稳定在10N/A。
⑦套管头部安装完毕后安装均压环、接线板。
①套管安装前应清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。
②安装前，检查接线端子连接螺栓的材质，强度符合要求。
③根据厂家安装指导中中性点套管吊装示意图进行吊装。
①安装前，按冷却装置图安装外部导油管和散热器支架，并用氮气对散热器进行密封试验，试验压力按制造厂规定，维持30分钟无泄漏。
②管路和散热器的内部，确认无锈蚀及杂物。
①打开储油柜，检查内部是否清洁。
②储油柜吊装落位，连接好与变压器相通的管路。
③将注油管路和排气管连至变压器下部，并连接密封可靠的阀门。
4极限油位警报装置控制线路接好。
①打开压力释放阀升高座的密封板和防护罩，用白布擦拭干净。
②打开包装检查有无异常。
③压力释放阀的排油口应对准油箱外侧。
①检查气体继电器的外形完好，且试验报警接点和跳闸接点动作可靠。
②按外壳标注的方向将其连接在连管上。
③安装各升高座的排气管，使各升高座中可能出现的气体汇集到气体继电器中。
按厂家说明书进行安装。
（五）真空注油、补油
1、真空注油、补油
对整个变压器抽真空，真空度≤133Pa，维持该真空度不得小于器身在空气中暴露的时间，且不小于8小时，方可进行注油。
2、热油循环
为去除绝缘油的含气量和排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。
3、变压器外表清理及补漆
①打开各组件、附件（不包括波纹管式储油柜）与本体之间所有的阀门，关闭所有放气阀；抽真空时，应严密监视并记录油箱的变形情况。
②注入变压器的油性能符合要求。
③注油过程中，所有外露的可接地部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地。
④注油速度在（2～5）t/h，注油温度为45℃～55℃
⑤注油高度最低要浸过全部绕组和铁轭绝缘件。
⑥拆除注油管将注油口密封，此时还继续抽真空，并在规定真空度下维持8小时，进行补油。
①关闭冷却装置与本体之间的阀门，然后接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进行热油循环，使热油从油箱顶盖上端的φ80蝶阀进入油箱，从油箱底部的φ80蝶阀流回真空滤油机。
②在循环过程中，滤油机脱气室内的真空度维持≤50Pa,滤油机加热脱水缸中的温度维持在65℃±5℃范围内。
③热油循环的时间要同时满足：
a）不小于48h
b）不小于3×变压器总重量/通过滤油机每小时的油量。
④循环结束静置24小时后取油样化验符合要求。
变压器装配完成后，清除变压器上所有的杂物及与变压器运行无关的临时装置，并擦净变压器外表面；对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原颜色一样。
①本体及附件均装配齐全，各相的相色和标志正确，所有阀门开闭状态和各管路联接正确。
②油箱和所有附件均无渗油现象，并擦拭干净。
③储油柜、套管等油位表清晰、准确，各温度指示差别在测量误差之内。
④各控制测量回路正确无误。
⑤气体继电器方向正确，充油正常，气体排尽。
⑥吸湿器内已装入符合要求的变色硅胶，与油枕之间的阀门已打开。
⑦分接开关操作灵活、分解位置指示正确。
7芯、油箱及套管接地正确可靠。
⑨电流互感器未接负载的端子已可靠短接。
六、施工注意事项
1、参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书，并进行安全、技术交底，分工明确。
2、吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
3、起吊器材不得损伤、扭结，起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。
4、吊高压套管时，钢丝绳和瓷体接触部位必须缠绕白布或用胶皮隔离。
5、工作现场应设围栏或拉设警戒绳，无关人员不得入内，工作人员不得做与本次吊装无关的事情。
6、安装使用工器具必须登记并做好借还记录。
7、进入本体内部的工作人员必须穿无钮扣、无口袋工作服和胶底布鞋，所用工具须登记，严防遗落在本体内部。
8、放油、注油人员要认真负责，防止跑油或使油质和变压器受损。
9、所有工作人员必须服从统一指挥，不得擅自离岗，发现问题及时汇报。
10、在变压器区域内电焊、动火作业时应办理动火作业票。
七、环境与节能注意事项
1、专门布置变压器油罐及滤油设备的场地，场地地面应做垫沙处理。
2、含油的棉纱（破布、白布）废塑料布等废弃物应及时回收，集中存放，严禁焚烧。
3、开箱后的包装箱应及时收集送到可回收物堆放点，对散落的铁钉、铁丝应及时回收。
4、安装时多余的零部件，如螺栓、法兰盘等应及时清理并分类保管。
5、绿色施工的要求：
1）油漆桶、毛刷应及时回收，采取防止干燥的措施，以便重复使用。
2）焊接应使用逆变电弧焊机。
3）废料及时回收，以便废旧利用。
4）工作完毕后及时关闭电动工具、电焊机的电源
八、质量保证措施
1、变压器本体无锈蚀及机械损伤，密封良好。
2、所有附件应无损伤、无渗漏、油污，且设备型号、数量符合图纸要求，附件、备件及专用工具齐全、完整。
3、变压器安装按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-2010执行。
4、电流互感器、高压套管、瓦斯继电器已做完电气试验且合格，并有相应的记录单。
5、出厂技术资料齐全。
6、变压器质量保证期按国家规定执行。
7、所有吊装用工、器具试验合格并在有效期内。
九、执行强制性条文
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
4.1.3变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。
电压在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。
冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。
4.1.7充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa～0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40℃；每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。
4.4.3充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。
4.5.3有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查：
2变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。
必须进行运输和装拆过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。
4.5.5进行器身检查时必须符合以下规定：
1凡雨、雪，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。
2在没有排氮前，任何人不得进入油箱。
当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。
3在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。
4.9.1绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB-50150的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
4.9.2不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
4.9.6在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件和油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。
4.12.1变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
检查项目应包含以下内容和要求：
3事故排油设施应完好，消防设施齐全。
5变压器本体应两点接地。
中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。
6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短路接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。
4.12.2变压器、电抗器试运行时应按下列规定项目进行检查：
1中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
十、安全文明施工措施
1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高空作业必须持登高证登高作业。
2、所有特殊工种，如起重工、安装工、焊工等，必须经考试合格，持证上岗。
3、所有施工用脚手架均应搭设牢固，应验收签证后方可使用，脚手板应封牢；并经常检查使用情况，确保处于安全使用状态。
4、随时清理变压器本体上面的油污，避免滑倒坠落。
5、地面工作人员必须戴好安全帽。
6、高处工作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。
7、各种用电机械必须有良好的接地或接零。
8、现场所使用的临时电源盘有专业电工施工并应定期检查其漏电保护器是否动作。
9、现场应配备必要的消防设施。
10、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。
十一、危害辩识、风险分析和预防措施
序号
工艺流程
危险点分析
预防措施
责任人
1
施工准备
1）附件开箱式损坏设备或扎伤手脚。
2）附件运输倒运过程中，因吊装索具不合格或运输措施不当而损坏设备。
①施工人员正确使用工器具，用力均匀，按照开启标识开箱。
②开箱后及时清除包装木板等材料，防止扎伤手脚。
①所有吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
②附件运输倒运过程应封车。
2
本体就位
人员可能被挤伤、压伤。
变压器本体底部必须采取可靠防压伤人员的措施。
3
由人孔门进入检查
进入器身检查人员窒息
用干燥空气把氮气替换后且含氧量达到18%以上时人员才能进入，同时在检查过程中不断向油箱内部充入干燥空气，防止发生人员窒息现象；内检过程中人孔处要有防尘措施，并有专人守护，以便与内检人员联系。
且必须由厂家人员认可后才能进入。
4
附件安装
1）瓷件损伤
2）工具小附件跌落在本体内
3）高空坠落
①严禁大起大落，起吊附件应匀速缓慢，钢丝绳和瓷件接触的部位应用白布缠绕或用胶布隔离。
②套管螺栓紧固时，注意工具不要碰伤附件，螺栓应均匀紧固。
①所有工具应系好白布带，安装时将白布带套在手腕上。
②本体顶部拆下的法兰、盖板应放好，在安装附件时，注意螺栓等其他附件不要掉进本体内。
③工具使用前要检查工具本身的附件有无跌落的可能，若有应采取相应的措施。
④安装低压侧引线时，应在引线下部铺上塑料布，防止螺栓或其他小附件掉进本体内。
①安装用脚手架应搭设合格并经验收合格。
②高空作业应扎好安全带，带好安全帽。
③工作人员应穿防滑、防油、干净布鞋，油箱顶部的油迹应随时擦干净。
5
真空注油及热油循环
1）漏油造成环境污染
2）油质受损
3）引起火灾
值班人员应认真负责，定时检查管路接口及油管路，确认无渗漏现象。
抽真空时，应先打开真空泵，后开阀门，停真空泵时应先关阀门，后停真空泵。
①变压器现场严禁烟火，拉上警戒绳，无关人员不得入内，并设专人监护。
②清除变压器周围易燃杂物，不能清除的采取可靠的隔离措施。
③配置足量的消防器材。
十二、有关计算
泄漏率的计算公式（厂家要求）
注:
有载调压分接开关封闭油室可按照其专门的、对应型号的说明进行处理。
完整的检漏程序如下:
1）连接真空计到油箱上适当的阀门:
储油柜不抽真空的变压器，将一个真空压力表（即真空、正压两用表）连接到油箱顶上可能最高的地方或气体继电器上，这可保证在打开接口向储油柜继续注油前注油到压力为零，进行彻底的真空注油。
2）连接真空泵到箱顶或储油柜上（如果储油柜耐真空）的阀门;
3）抽真空直到压力低十0.3kPa（约2.3Torr）;
4）关闭与真空泵相连的阀门，一小时后读出第一个压力值P1;
5）再过30分钟后，读二个压力值P2；
6）按铭牌记下油的数量，将其换算成容积V，用立方表示。
计算这段时间内（t）泄漏率的公式为:
（P2一P1）*V
t
允许最大泄露量为20mBar.L/秒，30分钟后可再读一次数据，以确认结果。
不同体积的变压器在测量时间间隔0.5和1小时对应的最大允许泄漏。
如果检漏结果正常，应继续抽真空达到0.13kPa，注油前维持抽真空时间，如果不能达到要求的真空度，首先检查真空泵，如果真空泵工作正常则是变压器有渗漏，必须找出渗漏点并处理。
十三、措施性材料目录
序号
名称
数量
备注
1
透明胶带
10盘
设备防护
2
彩条布
20平方米
设备防护
3
干燥空气
150瓶
变压器内检和保压
4
镀锌#10铁丝
10公斤
设备安装和设备防护
5
白布
45公斤
设备清理
6
酒精
30工具
设备清理
7
破布
50公斤
设备清理
8
塑料布
2卷
设备防护
十四、添加环保一项
升级会员 