余热锅炉操作维护检修规程学习资料.docx

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余热锅炉操作维护检修规程学习资料

余热锅炉操作规程

1.适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。

2技术规范

锅炉型号

烟化炉余热锅炉

底吹炉余热锅炉

最大蒸汽量（t/h）

17

11

主蒸汽饱和压力

4.0

4.0

3.烘炉

新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。

3.1.烘炉前的准备工作

3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。

3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间

3.1.3清理烟道内杂物；

3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；

3.1.5制定烘炉操作程序。

3.2烘炉方法

与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。

3.3烘炉过程

3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。

整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；

3.3.2烘炉过程注意事项

①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；

②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。

同时应做好温升记录。

4煮炉

新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。

煮炉可在烘炉后期同时进行。

4.1煮炉用药及数量

煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。

煮炉加药量（单位：

kg/m3锅水）

药品名称

铁锈较薄锅炉

铁锈较厚锅炉

有水垢锅炉

氢氧化钠（NaOH）

2-3

4-5

5-6

磷酸三钠

2-3

4-5

5-6

注：

①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/m3锅水。

4.2煮炉方法

4.2.1药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位；

4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时；

4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。

排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药；

4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；

4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；

4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。

整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。

4.3煮炉注意事项

4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。

对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次；

4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录；

4.3.3.煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。

5.锅炉机组的启动

5.1启动前的准备工作

5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内；

5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。

5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换；

5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度；

5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态；

5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。

5.2锅炉上水

5.2.1锅炉应加入除氧的软化水；

5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃；

5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置；

5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束；

5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。

5.3锅炉启动

5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；

5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；

5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。

锅筒上、下壁温差不得超过60℃，并维持锅筒水位正常；

5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表表，并与另一远程水位表的指示值进行核对，以保证水位正确；；

5.3.5汽压升到0.1-0.2MPa时，再冲洗压力表，并与远程压力表核对；

5.3.6当汽压上升到0.2-0.5MPa时，对锅炉进行全面检查；

5.3.7当汽压升到工作压力的60%时，应进行暧管，防止送汽时发生水击现象，而损坏管道。

暧管的操作如下

1开启管道上的疏水阀，排出凝结水，直到正式供汽关闭；

2缓慢开启注汽阀；

3蒸汽管上的阀门完全开启后，应回转半圈，以保护阀门；

5.4供汽

当锅筒压力升到接近工作压力时，可向用户供汽。

6安全阀的定压

6.1安全阀的整定压力

6.1.1汽包上的安全阀整定压力应按下表进行调整；

额定汽压力（MPa）

安全阀的整定压力

0.8-0.9

1.04倍工作压力

1.06工作压力

6.1.2锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的压力（即1.04倍工作压力）进行调整；

6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%，最大不得超过10%。

6.2定压方法

6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力，并先调整压力高的安全阀，后调整压力低的；

6.2.2对弹簧安全阀，先拆下提升手柄和顶盖，慢慢拧动调整螺丝。

调紧弹簧是加压，调松是降压，当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；

6.2.3对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，再慢慢移动重锤，远移为加压，近移为减压，当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；

6.2.4整定工作完成后，应在工作压力下，再作一次跳排压校验。

如果所有安全阀全部开启后，汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施，并重新调整安全阀压力；

6.2.5定压后的安全阀，必须将安全装置固定安装，并加上铅封；

6）定压工作完成后，应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期，责任人等情况载入技术档案。

7运行监视和调

7.1锅炉运行中的注意事项

7.1.1锅炉需经常监视的项目有：

饱和蒸汽压力，锅筒水位，给水温度（104℃）、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等；

7.1.2巡视检查内容

①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏；

②观察烟气进入炉内后，有无异常声音；

③汽、水管道式阀门有无泄漏现象；

④振打清灰装置有无异常声音；

⑤润滑部位、油位是否正常，排水、给水是否正常；

⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。

7.2记录抄表

每隔一小时，应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。

7.3定时冲洗水位表，每班至少应冲洗水位表两次；

7.4根据水质情况，定期进行排污、加药；

7.5对锅水、饱和蒸汽进行定期取样，分析化验；

7.6严格履行交接班制度；

7.7锅炉运行调节

7.7.1汽压调节

运行人员密切注视锅炉汽压稳定，随时与烟化炉或底吹炉进行联系。

用调节给水量来控制压力：

压力偏大时，适当加大给水量，压力偏低时，减少给水量。

7.7.2水位的调节

锅炉运行中尽量做到均衡连续给水，保持水位正常。

7.7.3对锅炉排烟温度进行调节，出口低于200℃。

8排污

为保证蒸汽质量，，对蒸发面下面高浓度盐分的锅水，通过连续排污装置排出。

沉积在汽包底的泥渣，通过定期排污装置排出。

8.1排污原则

排污的间隔和排污量，可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定，一般每班对锅筒各排污一次，排污量不超过给水量的5%。

8.2操作方法

定期排污时应坚持先开的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭的原则。

8.3排污注意事项

8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行，同时不能离人，并严密注视水位变化情况；

8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀，禁止几组排污阀同时排污；

8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序，以保护阀门。

9除灰

锅炉运行时，应定期对受热面进行除灰，每班按规定开启振打装置四次，每次约30分钟。

用吹灰器吹灰时，压缩空气压力在2.5MPa以内。

10停炉

10.1锅炉正常进行的停炉

由于检修或其他原因需要有计划的停炉，操作如下：

1对锅炉机组进行全面检查，记录设备的缺陷及损坏情况，为定期检修提供依据；

2与冶金炉座联系，逐步减少进入锅炉的烟气量。

并根据负荷下降情况，减少给水量。

在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污。

炉内熄灭后，引风机继续运行10分钟左右，并使锅炉处于密封状态，并不允许进入冷风。

也不许上水、放水。

一般在职8小时后，可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。

若有紧急冷却需要，可继续起动引风机冷却8-10小时，锅炉边上水、边放水，等锅水温度降到低于70℃时，就可将锅炉水全部放出；

3切断所有工业电源。

10.2锅炉紧急停炉

锅炉运行时，有下列情况之一时，应紧急停炉；

1锅炉水位低于水位表最低水位，下部可见边缘时；

2不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；、

3锅炉水位超过最高水位，经放水仍不能见到水位时；

4给水泵或给水系统故障，不能向锅炉进水时；

5水位表或安全阀全部失效；

6压力表全部失效时；

7锅炉本体损坏危及运行人员安全；

8烟化炉发生故障。

10.3紧急停炉的操作要点

1与冶金炉座联系，迅速断绝烟气进入锅炉；

2关闭锅炉主汽阀，抬起安全阀，降低蒸汽压力；

3除了严重缺水或满水事故外，必须向锅炉继续给水，并保持正常水位；

4锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启放空阀；

5锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，同时开启主汽阀、疏水阀；

6紧急停炉的冷却过程和正常停炉基本相同；

7其余操作同正常停炉。

11余热锅炉运行中注意事项

1余热锅炉、压力表、水位表，温度仪表应正常、灵敏、

2锅炉水质应符合国家有关规定。

3在运行时，严禁在锅炉本体上进行焊接、锤击等；

4余热锅炉排灰系统应连续工作；

5经常检查锅炉所有部件，并及时处理；

6经常检查防爆门处的结灰情况，并及时处理；

余热锅炉维护规程

1.适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。

2．余热锅炉的设备结构

锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。

主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成，烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。

3余热锅炉停炉保养

锅炉停炉后，为了避免和减轻腐蚀，必须做好锅炉停用后的保养工作。

3.1干法保养。

停炉时间超过一个月的，应采用干法保养.

3.1．1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定，块状生石灰，毎立方米用2-3公斤。

若为无水氯化钙则用1-2公斤；

3.1．2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等，尽量减少外界潮气进入；

3.1.3保养初期要勤检查。

如干燥剂由块状变成粉状，应更换新的干燥剂。

3.2湿法保养。

保养时间不到一个月的宜用湿法保养。

3.2.1.先向锅内上满软化水，然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。

用量分别为氢氧化钠为2.5公斤/吨水，磷酸三钠为10~20公斤吨水。

3.2.2湿法保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱度，冬季应注意防止锅水冻结。

4.常见事故及处理方法

4．1缺水事故

4.1缺水事故的现象

①锅炉水位低于水位表最低水位，或看不见水位，水位表玻璃板上呈白色；

②水位报警器发生低水位报警信号；

③给水流量小于蒸汽流量。

如因受热管子破裂造成缺水时，则出现相反现象。

4.1.2缺水事故的处理

1以最快的速度，判断其缺水的程度；

2严重缺水时，应紧急停炉，打开事故烟筒；

3轻微缺水时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，使水位恢复正常。

4.2满水事故

4.2.1满水事故的现象

1水位高于水位表最高水位，或看不见水位，水位表玻璃内颜色发暗；

2高低水位报警器发出高水位报警信号；

3给水流量不正常地大于蒸汽流量；

4严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，甚至蒸汽管道内发出水击声，连接法兰处向外冒汽漏水。

4.2.2满水事故的处理

1判断水位指示的正确性和满水的程度；

2如是轻微满水，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行；

3严重满水时，应紧急停炉。

4.3汽水共腾

4.3.1汽水共腾的现象

①水位剧烈上下波动；

②蒸汽的湿度和含盐量迅速增加；

③严重时管道内发出水冲击，使法兰损坏并在连接处有蒸汽冒出。

4.3.2锅水膨胀的处理

1开大连续排污；

2降负荷运行；

3加强管道疏水；

4停止向锅内加药，并取样化验；

5加强换水，迅速改善锅水质量。

4.4水冷壁管事故

4.4.1水冷壁爆管的现象

①轻微破裂，焊口泄漏，发生蒸汽喷出的声音。

严重爆管则有明显的爆破声和喷汽声，炉内负压变成正压并喷出烟气、蒸汽，灰斗漏水、灰斗潮湿；

②水压、汽压、和烟气温度迅速下降。

③给水流量增加，蒸汽流量显著下降。

4.4.2水冷壁爆管的处理

锅炉在运行中爆管都须进行紧急停炉，绝不能违章强制运行。

如爆管的破口不大，采取加大给水尚能维持水位，可迅速通知用汽点作好停炉准备后再停炉。

4.4.3锅炉爆管预防

①加强给水、锅水监督；

②定期停炉保养工作；

③好停炉保养工作；

4严格按规程做好启动和停炉，一般不得操之过急；

5加强焊缝质量检查，保证检修质量。

4.5炉内爆炸

4.5.1炉内爆炸的原因

①启动前没有彻底通风，以排除炉内、烟道内残存的可燃性气体、粉尘；

②进烟门开启时，导致大量可燃性气体冲入冷却室与空气混合。

4.5.2炉内爆炸处理

①检查炉墙、烟道的损伤程度；

②炉墙没有损坏时，可低负荷继续运行；

③查明事故原因；

④及时停炉检修。

4.6炉内严重结焦

4.6.1炉内结焦原因

1烟气量波动太大，偏离设计初始条件；

2运行中清灰不及时；

4.6.2炉内结焦的处理

①加强人工定期吹灰，打焦；

②改善烟气条件。

4.7厂用电中断

4.7.1厂用电中断现象

①照明熄灭；

②电机全部停止运行；

③锅筒水位迅速下降。

4.7.2厂用电中断处理

1迅速用事故照明系统；

2迅速开启汽动水泵；

3无备用泵应立即通知，切断热源，甩负荷运行；

4及时切断电机电源；

5采取停炉措施。

余热锅炉检修规程

1.适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。

2.检修的周期

2.1检修周期

检修项目

大修

项修

热水套

2-3年

10-12个月

汽化水套

3-4年

10-12个月

余热锅炉本体

2-3年

10-12个月

2.2检修内容

2.2.1汽泡（低压、中压）

①检修汽泡的腐蚀和结垢；

②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；

3检查活动支吊架；

4检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；

5拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；

6汽泡挖补、开孔；

7更换或检修汽泡内装置。

2.2.2汽化水套和热水套

①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；

②对汽化水套、热水套的水压试验；

③全面检查水套的焊缝的严密性。

水冷壁管和联箱

1清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；

2检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；

3检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；

4检查各处膨胀问题；

5检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。

6更换或挖补联箱；

7更换或处理水冷壁管、对流管。

2.2.4汽水阀门及管道

①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；

②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；

③检修或更换主汽管法兰螺栓等；

5更换局部汽水管道及附件；

2.2.5钢架、护墙及保温

①检修观察孔、人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；

②修补炉墙、灰斗等；

③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；

4翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。

2.2.6其它

①检修吹灰器；

②检修除氧器；

③检修膨胀指示器并调整合适；

④检修加药防联样装置；

⑤整体水压试验；

⑥安全阀的整定；

2.3小修

消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。

大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。

3.检修质量及标准

1.热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；

2.水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；

3.各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；

4.承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

5.钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；

6.防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；

7.检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

8.汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。

9.加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；

10.汽包支座光滑无卡阻现象。

膨胀指示器要调整正确，安装牢固。

11.人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；

12.汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；

13.水冷壁管，对流管不得有裂纹，腐蚀、磨损，严重者应立即更换；

14.水冷壁管，对流管胀粗超过原有直径的3.5%时，要更换。

15.联箱不得有裂纹，腐蚀、磨损等现象；

16.管壁的外伤沟槽深度在1—1.5㎜时可采用焊补法补好。

17.联箱支持托架应完整牢固，不松脱，在允许膨胀方向应有足够间隙。

18.安全阀法兰，螺旋弹簧应无裂纹，变形，损伤等缺陷。

19.安全阀活塞杆和阀蕊吊杆无弯曲、，无麻点，闪痕及裂纹。

20.杠杆水平误差全长不得大于1㎜。

21.水位表的压板应平整无裂纹沟槽等缺陷。

22.各阀门闸板不应有裂纹、气孔等缺陷，闸阀密封面的吻合度不得低于50%；

23.锅炉汽水管路腐蚀深度不得超过管壁厚的25%，管道外部不应有超过管径5%的凹陷；

24.支吊架应不妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。

4.试运转

1.检修后，必须进行整体水压试验，水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，，水压试验在周围气温高于零上5℃进行，试验用水宜在30℃—60℃内

2.所有机械设备应先进行分部或联动试车。

3.根据检修内容，确定是否需要烘炉、煮炉。

烘、煮过程按《操作规程》进行。

4.按《操作规程》进行点火，升压。

并进行安全阀调整；

5.根据运行规程进行负荷试运。

检查设备是否能达到额定压力，各部分参数是否符合运行要求，经72小时试车后，整理好检修有关记录，经技术负责人签证后，交付生产。