车间拆除方案.docx

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车间拆除方案

溶出车间拆除方案

一、工程概况概况

氧化铝厂一溶出车间位于氧化铝厂东部，占地面积约8000平方米，厂房主要内钢结构立柱、钢座架及钢梁与混泥土楼面组成。

公司主要承担的是主厂房、预热器厂房、酸处理系统的拆除任务和相关的土建部分拆除。

（一）厂房内主要设备约8000吨，含贵州铝厂外卖压煮器（15台）：

1、5吨电动葫芦吊车3台

2、钢制压煮器15台φ2800mm*16232mm

3、钢制闪蒸器12台φ5000mm*9000mm

4、污水槽4台φ3000mm*3000mm

5、钢制冷凝水罐12台φ1000*25000φ800mm*1822mm

6、钢制稀释槽2台φ8000mm*8000mm

7、钢制溶出后槽1台φ12500mm*13500mm

8、钢制稀硫酸槽2台φ6000mm*7500mm

9、自蒸发器2台φ4000mm*8000mm

10、各类规格直径的管1500吨

11、厂房含内平台、楼梯走道2500吨

12、各类泵、阀门若干

13、电缆及桥架、各种盘柜若干

（二）土建部分：

1、外围混凝土立柱拆除

2、楼层水泥板拆除

本方案不含二次倒运，但因现场条件受限可能发生二次倒运（如发生二次倒运则另行计费）

（三）施工难点：

各类设备由于生产周期近14年且在浓碱、高温、高压环境中运行，结巴较多且硬，同时15台，每台约100吨的压煮器需要保护性拆除，给施工的带来了较大的困难。

（四）施工准备：

1.组织有关人员查阅系统相关技术、图纸资料；熟悉工艺流程、建构物特性；熟悉周边环境、作业通道；详细了解甲方拆除要求。

2.选拔有经验、组织管理能力极强的项目负责人，组织精干的施工队伍。

3.配备相关的工器具、运输工具。

4.选择有经验、合适的吊装队伍。

5.选拔经验、组织管理能力极强施工管理员。

6.进行拆卸前，先将施工现场全部围闭，并设置警示标志。

7.检查附着在施工范围的管线，是否己切断液源、电源，需迁移的是否已迁移完毕。

清理现场的易燃物和障碍物，拆除地面影响施工和有安全隐患的物体（如地脚螺栓等）。

与甲方沟通，清理施工现场至构件堆场所经运输道路的障碍物，确保道路的畅通与安全。

8.组织有关人员视察周围相邻建筑物和管道设施等的原始状况并确保可通行。

9.办理好相关手续。

10.组织进场员工，学习施工安全常识、安全技术交底，教育工人讲卫生、讲文明、遵守工地守则、注意防火及防盗等，并明确现场不得存放油料。

11.

拆除待拆建筑物内的电源。

并确认场内不带电作业。

12.拆除厂房前，必须全部封闭拆楼范围内的通道，严禁非作业人员入内并设置警示标志，在安全影响范围内围设警示区，设置警示标志，并派专人在地面值班监视。

二、施工步骤

（一）进场前需甲方配合施工水电供给及影响安全施工的水电切断事项，具备

条件及时拆除需保护性拆除的电机并转移到指定位置。

（二）拆除厂房外围的各类规格的管道及管道泵，拆除混泥土管道支架.

（三）拆除溶出后槽1台、稀释槽2台、稀硫酸槽2台.

（四）拆除压煮器厂房与单套管预热器厂房连接的部分厂房.

（五）拆除单套管预热器及平台及所有的冷凝水罐和相应的设施.

（六）拆除压煮器厂房内的所有平台栏杆，管道阀门等，保留压煮器并组织清理压煮器的结巴.

（七）拆除压煮器（保护性拆除，施工方案见：

压煮器拆除）及各闪蒸及槽罐的拆除

（八）厂房拆除

以上除压煮器和所有的电机是保护性拆除，其余的设备构建均是破坏性拆除。

三、施工组织

为了确保拆除任务的完成，公司组成以项目经理、专业技术人员、专职安全人员和各类施工人员的组织机构.

（一）进度计划及工期保证措施

施工进度按60天组织，初定分4工作组作业，一组：

50人，负责压煮器区域部分所有设施的拆除，二组：

30人，负责单套管预热器区域所有设施的拆除，三组15人，负责溶出后槽、稀释槽、酸处理区域所有设施的拆除，四组：

10人，负责物料的运输、装卸、摆放，各组均合理配备焊工、钳工、起重工，三个小组由项目负责人统一协调、指挥，各自独立作业，分工协作，确保工作高效、可靠、安全。

如有变动及时调整施工方案及人员、工器具。

为此：

a）组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。

b）为确保本工程按期完工，选派年富力强的工程技术管理人员从事施工管理。

c）组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。

d）适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率。

项目负责人1

拆除设备负责人1

设备运输

负责人1

施工技术

负责人1

专职安全协调负责人3

起重人员

起重指挥人员、起重工、思索工5人

拆除人员

电焊、铆工、气焊、钳工、管工84人

运输人员

吊车司机、拖车司机、板车、小车司机10人

（二）组织机构

组织各类工种人员共105人，分类如下：

（三）施工用机械

1、240T吊车1台

2、220T吊车1台

3、50T吊车1台

4、20T吊车1台

5、8T吊车1台

6、拖车3台

7、平板车2台

8、叉车5台

9、液压剪1台

10、装载机3台

（四）施工用具

1、气割工具50套

2、电焊机12台空压机5台

3、各种型号钢丝绳若干套

4、80T卸扣10组、40T卸扣20组、10T卸扣20个、5T卸扣30个

四、施工方法

（一）打通运输通道：

首先组织队伍将厂房外围设备、管道、电缆及电缆桥架、管道支架的拆除

主厂房外围的管道由于高度约30米，采用50T吊车进行配合将管架上的管道全部拆除运走，低处部分用8T吊车进行配合拆除运走，随后采用装载机或液压剪将管道支架放到后将地面平整。

（2）分区作业酸处理及溶出后槽区（三组15人）

施工方法及作业顺序：

1、溶出后槽、稀释槽、稀硫酸槽用20T吊车配合先将减速机、电机拆除运至摆放地点，随后在吊车的配合下将槽体分解至大小适合吊运的板块料运至摆放地。

2、酸处理系统：

用8T吊车配合将系统内泵阀等小设备整体拆除运至摆放地，用20T吊车配合将槽罐分解至大小适合吊运的板块料运至摆放地，将土建房屋用装载机或推土机放到平整。

（3）分区作业单套管区（二组30人）

施工方法及作业顺序：

1、单套管预热器厂房：

用50T吊车配合，采取吊篮作业或吊挂安全带作业等方式将厂房房顶拆除、将墙体拆除运至摆放地点。

2、单套管预热器：

用50T吊车配合将单套管分解吊运至摆放地点。

3、单套管预热器支架：

用20T吊车配合将单套管支架分解吊运至摆放地点。

（4）分区作业压煮器区（一组50人）

施工方法及作业顺序：

为保证压煮器的完好，先将厂房内所有设备、管道、支架、电缆和便于压煮器放倒及检修作业的平台、楼板、墙体、连接管件等拆除，多点作业，待厂房内所有设备、设施拆除完后再拆除压煮器。

一、厂房内设备、设施拆除

1、先将厂房内除压煮器外所有电机、减速机拆除运至摆放地。

2、由于厂房内设备大多数的设备为破坏性拆除，采用2台5T电动葫芦、20吨、50吨吊车配合进行分割拆除，部分从吊装孔运到地面，部分吊车吊运至地面运至摆放地点，保留压煮器的所有备件完好。

3、用天车或吊车配合将厂房内槽罐分解吊运至摆放地点。

4、以机械配合将厂房内所有管道、阀门、支架、电缆、桥架等辅助设施拆除运至摆放地。

5、将厂房内妨碍压煮器拆除的楼板、墙体、平台按要求分割，将分割出的物料运至摆放地。

2、压煮器拆除

先对15台保护性拆除压煮器内部进行火烧结巴+高压水清洗至符合业主要求，清运清理出的物料至摆放地，再对压煮器进行上下3点固定，用240T和220T吊车配合（吊装方案另定）将压煮器放倒到运至检修地面，组织专业队伍对清理干净的压煮器进行检修（检修方案另定）。

3、厂房拆除

1、房顶拆除：

首先用220T吊车将主厂房内顶棚分段固定拆除吊至地面，随后分解运至摆放地。

2、将2台5T电动葫芦拆除，吊至地面，随后分解运至摆放地。

3、房梁拆除：

保留天车检修的过道，用220T吊车将钢座架梁系好，两端柱头下3000mm处即天车检修的过道分别组两组气割人员，当起吊钢绳收紧后，两端开始气割，确认无误后，开始起吊到地面分解，迅速运走。

4、房柱上段拆除：

用220T吊车配合，先清理房柱间的连接横梁，随后进行房梁分段拆除（初定2段）吊至地面运至摆放地，按此作业方式、顺序次第拆除64根房柱上半段。

5、楼层拆除：

用切割机将水泥板切割为块状，用100T吊车配合吊至地面运至摆放地，随后进行横梁及楼板、楼梯拆除分解吊运至摆放地，按此作业方式逐层拆至地面。

6、房柱下段拆除：

用50T吊车配合将64根房柱下段次序放倒运至摆放地。

（5）、清场

对拆除完工的场地进行适当平整，清理施工工具、交工验收。

五、施工注意事项

1、拆除时，设备的安装螺栓可用全割切除

2、除压煮器处和其他的设备电机外，所有的设备、钢结构件可以进行破坏性拆除

3、拆除对所需切割的部位应按专业人员的指导下进行切割，不能擅自切割

4、对保护性拆除的压煮器，拆除后即进行各管口密封面的清理、除锈，并涂油和包装封闭保护，不得损坏设备和本体。

5、所有的压煮器的传动装置要保护好，主体放置要用枕木垫好.

6、对带电的设备拆除，要确认是否断电

7、管道拆除时，确认是否管道内有余料，并做好放料的工作

六、质量目标及要求

保护性拆除的压煮器，严格杜绝人为原因对压煮器产生影响使用的损伤。

设备拆除施工质量事故为零，保护拆除的压煮器能满足重新使用的要求，在本工程中应对压煮器的质量管理做好几个环节的控制。

1、开工前，施工人员及管理人员进行施工前的培训，进一步全面熟悉了解设备的各项要求，掌握标准规范及施工工艺的检查细则，强化职工的质量意识。

2、大型设备拆除吊装难度大是拆除中的重要环节，必须认真进行对待。

3、虚心接受氧化铝厂代表的指导，在相互理解和支持才基础上，处理好施工中各种不可预见的问题，认真落实设备拆除工作。

4、对于切口要规范保留足够余量，确保安装后的焊接质量。

七、安全技术措施

（一）方针目标

方针：

安全第一，预防为主；

目标：

按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零，无职业病伤害,无环境污染,无工时损失。

（二）安全措施

拆除作业

1进场前必须做好各种罐类的内部检查：

看有无可燃、有毒有害气体、有无酸碱等残留液体，并采取相对措施清理消除掉。

确保安全后才能开始施工。

2施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。

按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握拆除吊装的方法要求和程序，保证拆除工作安全顺利和稳妥完成。

3拆除作业的安全重点是人员的高处作业，防止高处坠落和坠落的物体打击是安全管理工作的重中之重。

4设备拆除吊装场地和道路应提前进行处理。

起重吊装作业要分工明确。

进行拆除吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。

所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。

5吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。

吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。

做到统一指挥，协调一致。

如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。

6严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。

风力≥4级不能进行吊装作业。

光线不好的条件下，禁止进行高空作业。

7吊装前对吊装索具全面检查，不合格部分严禁使用。

8设备拆除吊装时，要求设置溜绳不少于2根。

（三）．拆除施工过程中的高处作业必须严格遵守如下各项要求：

1拆除的高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。

高处作业分为四级：

高度在2～5米，称为一级高处作业；高度在5～15米，称为二级高处作业；高度在