合肥中心医院模板工程施工方案定版.docx

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合肥中心医院模板工程施工方案定版

合肥市中心医院门急诊、医技楼工程

模板专项施工方案

一、编制依据：

本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：

1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图；

2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；

3、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ13-2002；

6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

9、《浙江省东阳第三建筑工程有限公司企业标准》。

二、工程概况：

1、合肥中心医院位于滨湖新区徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四条大道所围的中心地带处，Ⅰ标段门急诊楼、医技楼工程位于中心医院的中前区。

该工程共分三个子单位工程，分别为二层地下室、地上16层医技楼（5层医技楼附楼）、9层门急诊楼（4-5层入口大堂）。

本工程地下室建筑面积47462㎡，±0.00以上建筑面积76205.8㎡；建筑总高度为68.7M和40.8M；为框架剪力墙结构；本工程设计标0.00相当于绝对标高吴凇高程21.9M。

地下防水等级为一级。

本工程已完成桩基、土方、环保人才网支护和基础底板施工。

2、负二层层高4.1M，负一层4.3M、5.1M，一层为5.4M，以上为4.2M；柱网以7.8M为主。

3、地下室后浇带划分39个施工段。

4、工程特点：

1）由于场地条件所限，医技楼地上结构施工期间、地下室顶板消防通道区段需考虑车辆通行，该区段地下室支模架，需做加强处理结构施工期间不得拆除。

2）由于工期紧、时间短，各栋号±0.0以上采取平行施工至使模板及劳动力一次性投入量大，标准层每栋号模板，需准备4套。

3）本工程07年11月底开工，计划08年6月28日竣工。

4）质量目标：

确保“黄山杯”争创“鲁班奖”。

7、模板设计概况

框架柱

主要截面

600*600,900*900,1350*1350

验算截面

计算截面

600*600

900*900

1350*1350

支模体系

内楞方木

50*100每边3根

50*100每边5根

50*100每边8根

柱箍类型

双钢管

10#槽钢

柱箍间距

500

对拉螺栓

1道Φ14@500双向

2道Φ14@500双向

3道Φ14@500双向

剪力墙

主要墙厚

400，500，350，200

350

300

验算

墙厚

500

墙高

3900

5100

支模体系

内楞

双钢管@250

外楞

双钢管@500

对拉螺栓

Ф14横向间距500，竖向间距205，470，470，……

Ф14横向间距500，竖向间距200，500，500，……

框架

梁

主要截面

250*600，400*800，600*900，500*1300

验算截面

250*600

400*800

600*900

500*1300

支模体系

梁底方木

2根50x100

3根50x100

梁侧方木

50x100@400

50x100@300

梁侧外楞

双钢管@800

双钢管@600

对拉螺栓

1道Φ14@600

2道Φ14@600

纵向钢管

@800

横向钢管

@800

承重横杆

@400

钢管步距

1500

梁底立杆

不加立杆

增加1道立杆

增加2道立杆

楼板

主要板厚

140，200

验算板厚

140

200

支模体系

板底方木

50x100@300

纵向钢管

@900

@800

横向钢管

@900

@800

承重横杆

@900

@800

钢管步距

1500

钢管扣件

梁（梁高>600）、楼板承重横杆底采用双扣件，其它单扣

剪刀撑

构件跨度方向每9m设置一道

扫地杆

离砼面200高，造价人才网连续设置

立杆基础

150x150x50实木板

钢管类型

全部采用Ф48x3.5

说明：

1、柱边长≤600的框架柱均按600x600柱支模体系施工；柱边长600-900柱按900x900柱支模体系施工；柱边长900-1350柱按1350x1350柱支模体系施工；

2、墙模板均按墙厚500支模体系施工；

3、梁高≤600的均按梁高600支模体系施工；

4、板厚≤140的楼板均按板厚140支模体系施工。

三、施工部署：

1、施工段的划分：

±0.00以下以后浇带自然划分见附图；主体按医技楼、附楼、门诊楼、急诊楼、入口大堂栋号划分。

2、施工进度计划安排：

序号

施工位置

完成时间

人数

备注

1、

负一、二层结构

南区08年1月18日

北区08年1月28日

350

三个班

2、

医技楼主楼

2008年6月28日

140

一个班

3、

医技楼附楼

2008年5月8日

一个班

4、

门诊楼

2008年6月28日

一个班

5、

急诊楼

2008年6月28日

一个班

6、

入口大堂

2008年6月28日

一个班

3、平面布置及施工顺序：

1）±0.0以下依后浇带划分施工段施工，±0.0以上结构总体计划为平行施工。

2）每楼层施工顺序为钢管架搭设→墙、柱模板→梁模板→顶板模

4、技术准备

1）项目总工组织项目部技术人员、施工员，各专业班组主要负责人，熟悉、掌握图纸的内容及要求，结合工程的特点、难点，提出解决问题的办法并对图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与设计、监理、建设方共同协商确定，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工操作依据。

2）准备与本工程有关的规程、规范、监理工程师论坛图集，集中管理备用。

3）绘制细部构造大样图及翻样图。

4）技术负责向各栋号及施工班组进行技术交底，明确楼层标高及控制线1M线50线为建筑还是结构标高起算，对于大断面梁、柱、剪力墙支模构造，支模的刚度及整体稳定性作重点交底。

5、机具配备

主要机具一览表

名称

规格

功率

数量

备注

圆盘锯

MJ—106

3KW

4台

每栋号一台

平刨

MB—503

3KW

4台

每栋号一台

台钻

VV508S

520W

4台

每栋号一台

手提电锯

M—651A

1KW

8台

每栋号二台

压刨机

MB1065

7.5KW

2台

手提电刨

0.45KW

4台

每栋号一台

水准仪

4台

经纬仪

2台

50M钢尺

4把

5M钢尺

12把

四、模板材料及支撑体系选择：

1、梁板柱模板均选用18厚覆膜多层板，φ48钢管内楞及50×100方木内楞，断面大于600框架柱采用10#槽钢外楞，电梯井、集水坑选用定型模板φ14对拉螺栓紧固。

2、支模架选用φ48×3.5钢管、扣件等，应有产品合格证明及及检测报告，使用前进行抽样质量检验。

地下室车道处、大断面梁均采用双立杆支模架。

3、模板周转次数为计划为6次，本工程主楼标准层模板套数不少于4套，柱模为3套。

4、脱模剂：

考虑减少对钢筋污染及后期粉刷质量影响，本工程选用水溶性脱模剂。

5、根据所需材料的品种、规格、数量提前考察，落实相关材料厂家。

所用量见下表：

名称

规格

单位

数量

备注

钢管φ48*3.5

2.7M—6M

吨

1700T

其中25T为商业内街用

扣件

万只

19.2万只

多层板

18厚

8.3万M2

2800M2为一次性模板

对拉螺栓

φ14，L=750—1800

万根

6.5万根

用2.5次

止水对拉螺栓

φ14

万根

2.2

一次性

方木

100×50×4000

万根

4.5

周转2.5次

槽钢

10#

3000

周转6次

五、模板工程施工工艺

1、模板安装前准备工作

a、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

c、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

d、竖向模板的支设应根据模板支设图。

e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核。

2、模板支设

1）柱模板

①工艺流程：

找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

②主要方法：

a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b、柱、墙根部清理干净。

c、柱、墙接槎处加垫海棉条。

柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。

d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管和10#槽钢柱箍。

支撑杆与楼板支架连接。

2）剪力墙模板

①支设工序：

检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×100方木。

⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。

⑥为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯500mm，最下一道螺杆离地200～300mm，上部限定在500mm以内。

3）梁、板模板

①梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

②楼板模安装工艺：

搭支架→测水平→摆50×100木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

③梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。

④所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

⑤所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

⑥梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

⑦梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

4）楼梯模板

①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。

②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

③模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

6）后浇带模板

为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，采用支撑的早拆体系。

后浇带处的底模断开配置，在后浇带处梁端离柱节点较远的一头下方，砌筑120厚与梁同宽、高度与梁底平的砖墙。

较长跨的梁先拆除，此砖墙直至后浇带浇砼，强度达到要求后再拆除。

其它按一般构件搭设支撑、安装模板。

构件断开处用密目钢丝网片封堵严密，楼板处用小模板卡堵，梁侧模板中央处设置一清扫口。

3、模板拆除

a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长≥6米，混凝土强度达到100%；＜6米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

③板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%方可拆除。

d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧板模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺杆的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

h、门洞口模板拆除：

松开模板四角脱模器及与模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽>1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

j、后浇带模板拆除：

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，并画线剔凿后浇带处混凝土。

六、模板检查和验收要求

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。

3、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10，0

预留孔

中心线位置

尺寸

+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层垂直高度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

七、支撑体系检查和验收

1、对使用的钢管检查以下内容：

1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3钢管必须涂有防锈漆。

4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

8新、旧扣件均应进行防锈处理。

2、脚手架使用中，应定期检查的内容

1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

2检查扣件螺栓是否松动。

3安全防护措施是否符合要求。

3、验收

1基础:

查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:

观察。

2立杆垂直度：

用经纬仪或吊线和卷尺测量。

30m高处，立杆偏差不得大于±50mm。

2m高度的垂直允许偏差为10mm。

3间距检查：

脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。

4纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

5扣件安装：

⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；⑵扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测；⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。

4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求执行。

八、框架柱模板设计

（一）600*600柱模板支撑设计

1、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=600mm，B方向对拉螺栓1道，

柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，

柱模板的计算高度L=5100mm，

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。

B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

柱模板支撑计算简图

2、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.500h；

T——混凝土的入模温度，取30.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取4.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.000kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=51.000kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

3、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图

面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。

荷载计算值q=1.2×51.000×0.500+1.4×4.000×0.500=33.400kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；

I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×25.500+1.4×2.000）×0.183×0.183=0.112kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.112×1000×1000/27000=4.158N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×25.500+1.4×2.000）×0.183=3.674kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×3674.0/（2×500.000×18.000）=0.612N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×25.500×1834/（100×6000×243000）=0.134mm

面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求!

4、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.183m。

荷载计算值q=1.2×51.000×0.183+1.4×4.000×0.183=12.247kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=6.123/0.500=12.247kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×12.247×0.50×0.50=0.306kN.m

最大剪力Q=0.6×0.500×12.247=3.674kN

最大支座力N=1.1×0.500×12.247=6.736kN

截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.306×106/83333.3=3.67N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3674/（2×50×100）=1.102N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

（3）挠度计算

最大变形v=0.677×10.206×500.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.109mm

最大挠度小于500.0/250,满足要求!

5、B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=（1.2×51.00+1

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