整理管道除锈及防腐施工方案.docx

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整理管道除锈及防腐施工方案

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河南龙宇煤化工有限公司

40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程

管道防腐施工方案

（全厂外管）

编制单位：

中化六建

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

中化六建河南龙宇煤化工项目部

2012年3月

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一、工程简介......................................................3

二、编制依据......................................................3

三、工程目标......................................................3

四、施工准备......................................................3

1、材料准备.......................................................3

2、施工机具准备...................................................4

3、劳动力组织.....................................................4

五、防腐施工......................................................4

1、工艺流程.......................................................4

2、管道除锈.......................................................4

3、施工方法、涂料涂装工艺.........................................5

六、质量检测......................................................7

1、防腐涂料质量检测方法...........................................7

2、防腐涂料施工质量检测方法.......................................7

七、施工中的安全与防护............................................8

八、文明环保施工措施..............................................9

九、雨季施工措施.................................................10

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一、工程简介

本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈

及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及

喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。

按照设计规范要求因介质温度、管材及

保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。

所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》

中的附录A及附录B。

二、编制依据

河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计

图纸

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999

三、工程目标

工程质量目标：

一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。

工程安全目标：

无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。

四、施工准备

1、材料准备

1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且

不能超过质保期。

1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能

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指标应满足国家相应标准要求；

1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2、施工机具准备

现场配备手工除锈动力器具15台，3台12m3空气压缩机，4台砂灌以及4辆

翻斗车，200m空气带以及300m砂带。

3、劳动力组织

施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8

人。

五、防腐施工

1、工艺流程

施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底

漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后

按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收

2、管道除锈

2.1、一般规定

本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。

动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的

氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆

涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.2、表面处理

除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。

表面清洁干

燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。

最小压力：

0.63~0.77MPa。

除锈角度：

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30o~60o。

喷嘴与工作面距离：

120~150mm。

表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及

动力器具除锈应达到规范要求。

通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空

气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。

施工时管道表面温度应高于露点3℃以上，但

不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C

或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应

停止露天施工。

除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大

于85%时，应重新除锈。

按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923）规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。

3、施工方法、涂料涂装工艺

3.1、施工方法

采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。

刷涂主要

用于预涂和滚涂难度较大的部位。

具体施工方法结合现场实际情况进行选择。

3.2、涂料配制

（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时

根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至

适于施工为好。

（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不

得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。

3.3、预涂

对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。

预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝

采用刷涂。

采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，

不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚

压，每遍方向可不同。

3.4、刷涂方法施工：

刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。

刷涂时应按下列要点进行操作

（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；

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（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：

应从被涂物的一边按一定顺序，快速、

连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；

（3）刷涂的走向：

刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；

（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底

和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。

3.5、涂料涂装注意事项

（1）涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷

时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀

的固体全部搅起。

涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大

减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。

（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前

要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、

厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。

（3）施工环境条件：

施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面

温度应比露点温度高3℃，相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能

受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。

3.6、破坏的镀锌表面的修补

（1）对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。

4、涂漆材料选择及涂层要求

表一、涂漆表

用途涂漆代号种类每层最小的干膜厚度型号

1A铁红环氧底漆30μmH06-14

2A无机富锌车间底漆20μmE06-1

3A无机富锌防腐底漆50μmE06-1

底漆4A铁红醇酸防锈漆35μmC53-36

5A冷底子油40μm

6A环氧煤沥青底漆

7A厚浆型环氧煤沥青漆150μm

1B聚氨酯磁漆40μmS04-1

面漆2B各色环氧有机硅耐热漆20μmH61-32

3B铝色环氧有机硅耐热漆20μmH61-1

表二、涂层表

代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度

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不保温的碳钢管道和设备

t≤100℃

表面用动力工具清理（St3）

底漆：

2层1A

面漆：

2层1B

A1＞140μm

A2

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

底漆：

一层2A+一层3A

面漆：

二层2B

不保温的碳钢管道和设备

100t200℃＜≤℃

＞110μm

A3

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

底漆：

一层2A+一层3A

面漆：

二层3B

不保温的碳钢管道和设备

200t400℃＜≤℃

＞110μm

B保温的碳钢管道和设备

表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

底漆：

2层3A

＞70μm

保冷的碳钢、低温钢设备

和管道

-40℃＜T≤120℃

表面用动力工具清理（St3）

底漆：

2层5A

C＞70μm

G管道内防腐

内表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）

底漆：

4层7A

＞500μm

六、质量检测

1、防腐涂料质量检测方法

1、防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并附有涂料品种名称、

技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

2、防腐涂料施工质量检测方法

2.1涂装前的表面处理与检查：

检测方法：

宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，

并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。

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2.3、漆膜厚度

检验方法：

每300米抽查3个点（不足300米时，按300米考虑）其中2

点以上不合格时即为不合格；其中1点不合格，在抽测2点，如仍有1点不合格

时，则为不合格。

七、施工中的安全与防护

1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自

抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作

责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。

3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生

产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全

培