消防泵房主体施工方案.docx
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消防泵房主体施工方案
附件：
齐心110kV变电站工程
消防水池、泵房主体工程施工方案
施工项目部（盖章）
________年____月____日
批准：
____________________年____月____日
质量审核：
____________________年____月____日
安全审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
目录
一、工程概况4
二、编制依据4
三、劳动力组织5
四、施工机具、仪器的配置5
五、材料要求5
六、施工操作工艺6
（一）模板工程6
（二）钢筋工程9
（三）、混凝土工程10
七、质量标准11
八、强制性条文执行标准13
九、安全措施14
十、施工现场安全事故处理应急预案15
十一、环保与文明施工措施15
十二、成品保护措施15
十三、质量通病防治的施工措施16
消防水池、泵房主体工程施工方案
一、工程概况
1.1新建齐心110kV变电站工程位于宝应县城北，花庄村农庄组，为全室内变电站，采用钢筋混凝土框架结构，其中主楼地上局部3层，地下1层；总占地面积3329m²，建筑周围设4m宽环形消防车道；建筑面积为3055.18m²，包括地下室、地上建筑面积，建筑高度为16.40m；建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级地上二级，地下一级。
1.2该工程包含两个单体构筑工程:
消防水池占地面积155.25平方，坑底相对标高为-3.8m（相对场内自然标高±0.000）；消防泵房占地面积51.975平方。
该两个单体工程为地下构筑物,为钢筋砼板墙结构,底板垫层砼标号为C15，池体标号为C30，w6；钢筋采用HRB400
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑工程施工质量验收统—标准》GB50300－2001
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW-248-2008）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号
《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）施工工艺示范手册》2011版
《国家电网公司输变电工程标准工艺
（二）施工工艺示范光盘》2011版
《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》2012版
《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法》2011版
《国家电网公司输变电工程标准工艺（五）典型施工方法演示光盘》2012版
《国家电网公司输变电工程标准工艺（六）标准工艺设计图集（变电土建工程部分）》2013版
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号
《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监〔2009〕664号）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
齐心110kV变电站土建工程施工图纸及交底记录
《齐心110kV变电站土建工程项目管理实施规划》
《齐心110kV变电站工程创优实施细则》
《齐心110kV变电站工程质量通病防治措施》
三、劳动力组织
拟配备施工人员
数量
拟配备施工人员
数量
施工、技术人员
2人
砼工
20人
专职安全员
1人
瓦工
15人
专职质检员
1人
焊工
2人
专职测量员
1人
木工
20人
电工
1人
钢筋工
15人
四、施工机具、仪器的配置
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
经纬仪
1
6
砼插入式振动棒
2
2
水准仪
1
7
台式圆盘电锯
1
3
钢卷尺
2
8
钢筋弯曲机
1
4
配电盘
2
9
钢筋切断机
1
5
配电箱
2
10
钢筋调直机
1
五、材料要求
1钢筋：
有出厂质量证明和检验报告单，按取样规范分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。
2冷拉钢筋：
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。
3铁丝：
采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4其他：
砼垫块、6~25mm支撑筋等。
5砼选用商品砼，砼进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。
6按照实际施工进度安排购进砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，堆放整齐，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。
7水泥进入现场时附有出厂检验报告和试验报告，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
8配制砂浆用洁净的中砂，不含草根、废渣等杂物，并过筛，含泥量不超过5%。
9.模板采用18厚多层板.质量必须符合施工需要
六、施工操作工艺
（一）模板工程
1、施工准备
1.1作业条件
1.1.1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
1.1.2、模板拼装：
1.1.2.1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
1.1.2.2按模板设计图尺寸，采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
1.1.2.3模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。
1.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
1.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
1.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1.2材质要求
1.2.1、模板：
尺寸1220×2440mm，厚度为18mm。
1.2.2、方木：
50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
1.2.3、对拉螺栓：
采用中14mm以上的Ｉ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
1.2.4、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
1.2.5、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
1.3工器具
1.3.1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
1.3.2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
2、操作工艺
2.1工艺流程
2.1.1柱子模板安装
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
2.1.2梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
2.1.3顶板模板安装
搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺
2.2柱子模板安装
2.2.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2.2.2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
2.2.3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
2.2.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
2.2.5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
2.2.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
2.3梁模板安装
2.3.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2.3.2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
2.3.3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
2.3.4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
2.3.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
2.3.6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
2.4顶板模板安装
2.4.1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2.4.2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
2.4.3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
2.4.4、铺设模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
2.4.5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
2.4.6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
2.5地下室外墙模板：
采用新木模板，混凝土一次成型，模板安装时，采用对拉螺栓间距@500，拉线调直，必须严格确保外墙模板安装的平直度
2.6模板拆除
2.6.1、模板拆除的一般要点：
2.6.1.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2.6.1.2底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》{GB50204-2002（2011版））及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104-2011的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
2.6.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
2.6.1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2.6.1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2.6.2、柱子模板拆除：
2.6.2.1工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
2.6.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
2.6.3、梁板模板拆除
2.6.3.1工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
2.6.3.2拆除工艺施工要点：
2.6.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
2.6.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
2.6.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（二）、钢筋工程
2.1柱子钢筋绑扎
2.1.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋，再立起柱子钢筋。
2.1.2柱主筋电渣压力焊接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2.1.3在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
2.1.4箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。
2.1.5柱的主筋连接采用电渣压力焊连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
2.1.6柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
2.2梁钢筋绑扎
2.2.1按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2.2.2梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。
2.2.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。
2.2.4梁的受拉钢筋直径小于22mm时，采用绑扎接头。
搭接长度符合设计及规范，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不设在梁最大弯矩处。
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2.2.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。
2.2.6主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
2.2.7主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
2.2.8主梁钢筋如采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力抬入模内。
2.3板钢筋绑扎
2.3.1绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距
2.3.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
2.3.3板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
2.3.4板筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
板配双层钢筋时，两层钢筋之间设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
2.3.5对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫塑料垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋的位置，防止变形。
2.3.6楼板钢筋的弯起点，按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。
（三）、混凝土工程
3.1浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。
3.2在浇筑砼时，按由远及近，先柱后板的原则。
砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。
本工程柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，在浇筑柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。
3.3在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。
3.4输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。
布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。
3.5混凝土养护及拆模：
砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
3.6。
每次柱、梁、板混凝土浇筑时，及时填写施工记录，做好试验试块，保证强度
3.7。
在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
七、质量标准
1钢筋工程质量标准
1.1保证项目
1.1.2钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。
1.1.3钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
1.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。
2模板工程质量标准
2.1、一般规定
2.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.2模板安装
主控项目
2.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
一般项目
2.2.3模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前。
模板内的杂物应清理干净；
2.2.4对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
2.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2.3模板拆除
主控项目
2.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
>2，≦8
≧75
>8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
2.3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3.3主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3混凝土工程质量标准
3.1构件允许偏差
项目名称
允许偏差值
目标偏差值
轴线位移
5mm
4mm
截面尺寸
±5mm
±4mm
墙面垂直
5mm
4mm
表面平整
4mm
3mm
标高
±10mm
±8mm
3.2质量保证措施：
3.2.1每一车混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的退场处理。
3.2.2严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不超过2m，超过2m时，使用串筒和溜槽。
3.2.3混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。
墙面不出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
其它部分的实测误差要小于规范要求。
八、强制性条文执行标准
1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则
2、基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施
3、基坑周边严禁超堆荷载
4、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂
5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
7、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
11、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
12、对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。
13、砂中氯离子含量应符合下列规定：
1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率计）。
九、安全措施
（1）土方开挖
1）基坑四周必须设置1.5m高护身栏杆，要设置一定数量的临时上下基坑用的楼梯
2）开挖出的土方，使用车辆进行外运，不得堆于基坑边缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移,引起塌方.
3）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车
（2）钢筋
1）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落
2）电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上
3）钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。
手与刀口距离不得少于是15cm。
电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
4）切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一
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