300MW机组锅炉运行规程锅炉事故处理.docx

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300MW机组锅炉运行规程锅炉事故处理

300MW机组锅炉运行规程（锅炉事故处理）

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第五章　锅炉事故处理

1　        事故处理的原则

1.1　      事故处理应遵守下列原则

1.1.1　    设备运行、维护中所有操作应在值长的统一指挥下进行，运行人员相互间的协调联系，应按照规程规定主动进行处理。

1.1.2　    事故处理过程中必须下级服从上级、顾全大局、冷静果断。

1.1.3　    事故处理应遵循保人身、保主设备、保厂用电、保电网的原则。

1.1.4　    看清故障现象和保护信号，准确判断，尽快限制事故影响范围，消除事故根源，迅速解除对设备和人身的危害，必要时必须立即停止发生事故的机组和设备。

1.1.5　    尽可能保证锅炉的运行，必要时在不影响锅炉安全的情况下保证机组出力。

1.1.6　    尽快调整运行方式，使其恢复到正常运行方式。

1.1.7　    要详细记录事故当时的现象、事故时的主要参数，特别是跳闸首出、动作光字牌及各项操作的执行情况及时间。

1.2　      事故处理过程中的注意事项：

1.2.1      必须防止人员触电、窒息、中毒，烧伤、烫伤、高空坠落等人身伤害。

1.2.2      必须防止火灾、水灾、爆炸、可燃气体、液体和有毒气体大量泄漏，强酸、强碱大量泄漏。

1.2.3      必须严格控制系统参数，防止压力容器、管道参数严重超标。

1.2.4      必须防止人员误操作、主要辅助设备损坏。

2　        紧急停炉

2.1　      遇到下列情况之一时，应紧急停止锅炉机组运行，立即手动MFT：

2.1.1　    达到MFT动作条件之一，而MFT未动作时。

2.1.2　    主给水、蒸汽管道发生爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。

2.1.3　    水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏或爆破，不能维持参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时。

2.1.4　    运行中无法判断汽包确实水位时或所有汽包水位计损坏时。

2.1.5　    锅炉尾部烟道发生再燃烧经处理无效时。

2.1.6　    锅炉压力超过安全门（含PCV阀）动作压力而安全门拒动时，手动PCV阀又无法打开时。

2.1.7　    两台空预器跳闸锅炉大联锁拒动时。

2.1.8　    锅炉厂房内发生火灾直接影响锅炉的安全运行时。

2.1.9　    单台空预器故障盘车无效，排烟温度超过250℃时有烧坏空预器的危险时。

2.1.10　   过热器减温水调节门失效和减温水总门关闭时，汽温超过规定值。

2.1.11　   炉膛内部或烟道内发生爆炸严重损坏设备时。

2.1.12　   热工仪表电源中断，运行人员无法监视水位、汽温、汽压及锅炉有关燃烧参数时。

2.2　      紧急停炉后的处理

2.2.1　    MFT动作后，下列设备应动作正常，否则应立即手动操作

2.2.1.1　   关闭燃油跳闸阀和所有油枪油阀，联开燃油再循环阀。

2.2.1.2　  停止所有磨煤机，关闭磨煤机出口煤阀。

2.2.1.3　  停止所有给煤机。

2.2.1.4　  停止两台一次风机。

2.2.1.5　  二次风调节挡板超驰关至点火吹扫位。

若因引、送风机引起的MFT动作，则超弛全开二次风调节挡板。

2.2.1.6　  过热器减温水隔绝门关闭，调节门超驰关闭。

2.2.1.7　  再热器事故喷水隔绝门关闭，调节门超驰关闭。

2.2.1.8　  超驰关小引风机静叶后自动调节炉膛压力。

2.2.1.9　  所有吹灰器停运并退出。

2.2.1.10　 除尘器跳闸。

2.2.2　    MFT动作后重新启动时，要保持锅炉30%的风量及正常炉膛压力，对锅炉进行通风吹扫5分钟。

如果因两台引、送风机跳闸引起的MFT应检查后建立自然通风，时间不少于15分钟；如果因锅炉尾部烟道二次燃烧引起的紧急停炉应禁止通风，并按其相关规定进行处理。

2.2.3　    MFT动作后应迅速查明跳闸原因，检查空预器、火检冷却风机在运行，否则应立即恢复其运行；检查所有吹灰枪已退出。

2.2.4　    控制主汽压力在允许的范围内：

2.2.4.1　  若汽包安全门、过热器安全门已起座，待各安全门均回座后用高低压旁路控制主汽压力稳定。

2.2.4.2　  若锅炉承压部件爆破引起的紧急停炉，MFT动作后应立即关闭至吹灰系统的供汽门、汽包排污门及本体疏放水门，尽可能减缓汽压的下降。

2.2.5　    控制汽包水位

2.2.5.1　  若给水泵在运行且汽包水位可见时，用给水旁路控制汽包水位正常。

2.2.5.2　  若运行给水泵跳闸备用泵联动后汽包水位可见，用给水旁路控制汽包水位正常。

2.2.5.3　  若因汽包水位低引起的MFT动作应立即关闭进水门，停止电动给水泵，严禁向锅炉进水，按照“锅炉缺水事故”处理。

2.2.5.4　  若全部给水泵均已跳闸应立即关闭主给水电动门及旁路门，防止倒流扩大事故。

2.2.6　    跳闸原因查明并消除,经值长许可后进行炉膛吹扫，复归MFT，启动锅炉运行。

3　        故障停炉

3.1　      遇到下列情况之一时，应申请停止锅炉运行：

3.1.1　    锅炉承压部件泄漏运行中无法消除，但尚能维持运行时。

3.1.2　    锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经多方调整无法恢复正常时。

3.1.3　    锅炉主、再汽温或金属壁温严重超温，经多方调整无法恢复正常时。

3.1.4　    锅炉严重结焦、堵灰无法维持正常运行时。

3.1.5　    安全门动作后不回座，经降负荷、降压力调整仍不能回座时。

3.1.6　    锅炉汽包所有二次水位计损坏时。

3.1.7　    排烟温度大于200℃长时间运行时。

3.1.8　    控制气源失去短时间内无法恢复时。

3.1.9　    锅炉两侧排烟温度偏差大于100℃，不停炉不能恢复正常时。

3.2　      申请停炉操作按定参数停炉操作步骤执行。

4　        锅炉典型故障

4.1　      RB（快速减负荷）

4.1.1　    原因：

当机组负荷＞50%发生下列情况之一时，机组将快速减负荷

4.1.1.1　  任一台吸风机跳闸时。

4.1.1.2　  任一台送风机跳闸时。

4.1.1.3　  任一台一次风机跳闸时。

4.1.1.4　  一台给水泵跳闸备用泵未联动时。

4.1.2　    现象：

4.1.2.1　  跳闸辅机的报警信号出现。

4.1.2.2　  机组负荷及蒸汽流量大幅度下降。

4.1.2.3　  汽包水位急剧下降。

4.1.3　    RB动作后的处理

4.1.3.1　  对跳闸的辅机按其相应的规定进行处理。

4.1.3.2　  检查各自动控制站的动作情况，必要时切为手动控制。

4.1.3.3　  控制汽温、汽压正常，调节汽包水位正常。

4.1.3.4　  调整锅炉燃烧稳定。

4.1.3.5　  若一台吸风机或送风机或一次风机跳闸，则由上而下跳闸上排磨组，保留最下层两台磨组运行，并立即投运最下层燃烧器的油枪稳定燃烧。

4.1.3.6　  若一台给水泵跳闸可根据实际情况，保留最下层燃烧器对应的磨组运行，并立即投运最下层燃烧器对应的油枪。

4.1.3.7　  检查RB动作后锅炉负荷与基机组负荷是否适应，若不适应则继续降低机组负荷，直至汽包水位、炉膛负压、氧量、风压均能维持在正常范围内。

4.1.3.8　  检查辅机跳闸原因，故障消除后重新启动跳闸的辅机，并启动磨组逐步恢复负荷至原工况。

4.2　      FastCutBack（甩负荷）

4.2.1　    甩负荷的原因：

4.2.1.1　  电力系统发生故障。

4.2.1.2　  发电机跳闸或汽机跳闸。

4.2.2　    甩负荷的现象：

4.2.2.1　  发电机跳闸或汽机跳闸，发报警信号。

4.2.2.2　  主蒸汽压力急剧上升，蒸汽流量急剧下降，处理不及时锅炉PCV阀或安全门有可能起座。

4.2.2.3　  汽包水位先下降而后上升。

4.2.2.4　  锅炉负荷＞60%时MFT动作。

4.2.3　    甩负荷时的处理

4.2.3.1　  若锅炉负荷＜60%时高旁投运不成功，PCV阀开启或安全门起座。

则立即停运磨组运行，立即投入对应磨组油枪运行，或投入等离子点火装置，维持锅炉燃烧稳定，燃烧稳定后，可减少油枪投入数量或全部解列油枪。

若汽温超过规定值应手动MFT。

4.2.3.2　  若锅炉负荷＜60%旁路投运正常，立即按下列项目处理

4.2.3.2.1  立即手动停止最上排燃烧器对应的磨组，保留最下层两台磨组运行。

应调整总煤量，并根据燃烧、汽温情况调整二台磨组的煤量分配，投入油枪或投入等离子点火装置稳燃，燃烧稳定后，可减少油枪投入数量或全部解列油枪。

控制好汽压、汽温、汽包水位、炉膛压力等参数在允许范围内。

4.2.3.2.2  若安全门动作可通过开大旁路和降低燃烧率来降低汽压，以促使安全门尽早回座。

4.2.3.2.3  检查并关闭已跳闸磨组的二次风调节门，以稳定燃烧和控制汽温。

4.2.3.2.4  检查各自动控制站动作应正常，若控制站切为手动方式可手动调整控制各参数正常，待满足投自动条件后再投入自动。

4.2.3.2.5  若正在吹灰应立即停止吹灰，并退出吹灰枪。

4.2.3.2.6  调整过热汽温应缓慢，必要时停用过热器和再热器减温水。

4.2.3.2.7  引起甩负荷的原因已查清并排出故障后，应及时恢复机组正常运行。

机组运行稳定正常后，可解列等离子点火系统。

4.2.3.2.8  若短时期内不能查明原因排除故障，不能恢复机组的负荷则按正常停炉步骤进行停炉。

4.3　      锅炉满水

4.3.1　    现象：

4.3.1.1　  锅炉各水位计指示高于正常水位，水位高报警发。

4.3.1.2　  给水流量不正常的大于蒸汽流量。

4.3.1.3　  蒸汽含盐量增加。

4.3.1.4　  若严重满水时主汽温度急剧下降，管道发生水冲击。

4.3.1.5　  若因燃料量突增引起汽包水位高，则机组的负荷及蒸发量均上升或汽压上升。

4.3.1.6　  汽包水位高至﹢250mm延时2秒MFT动作。

4.3.2　    原因:

4.3.2.1　  给水自动失灵，给水调整控制装置故障。

4.3.2.2　  水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，造成运行人员误判断而误操作。

4.3.2.3　  运行人员对水位监视不严、调整不及时。

4.3.2.4　  负荷突增或安全门动作造成水位上升，自动（手动）调节跟不上。

4.3.3　    处理:

4.3.3.1　  对照汽、水流量及各水位计，确认水位计指示是否正确。

4.3.3.2　  若水位高是因燃料量突增引起，应立即减少燃料量。

4.3.3.3　  水位高至100mm时将给水自动切为手动调整，减小给水量。

4.3.3.4　  水位高至125mm时开启事故放水门或锅炉定排放水，继续减小给水量。

经过放水后水位无下降趋势，且主汽温度明显下降，应关小或关闭减温水调整门，立即开启过热器及主汽管道疏水门，待汽温恢复正常后再关闭。

4.3.3.5　  水位高至﹢250mm延时2秒无下降趋势且MFT未动作时，应手动MFT紧急停炉。

4.3.3.6　  停炉后若水位