8地下连续墙技术交底.docx
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8地下连续墙技术交底
技术质量交底记录
工程名称
中国海运大厦
工程部位
地下室
交底日期
2015-10-14
交底地点
总包会议室
交底内容
地下连续墙专项方案技术交底
应用规范规程
Ø中国海运大厦项目合同文件及相关施工图纸；
Ø中国海运大厦项目勘察报告；
Ø《工程测量规范》（GB50026-2007）
Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
Ø《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
Ø《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
Ø《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
Ø《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
Ø《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
Ø《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
Ø《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
交底内容：
一、工程简介
中国海运大厦项目位于中国海运大厦为一幢18F办公楼及4F附属裙房，办公楼高度79.9m，裙房高度23.0m，整个地块下设4层地下室，其中办公楼基础埋深20.0m，裙房及地下室埋深18.7m。
本工程地下四层，基坑开挖深度17.55m～18.55m。
基坑面积7430m²，围护周长346m。
围护结构采用800mm厚地下连续墙，三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，四道混凝土支撑体系，基坑安全等级一级，环境保护等级为三级。
二、周边环境
拟建场地位于上海市浦东新区黄浦江沿岸E20单元E-4-1地块，用地范围东至E-4-2地块（近浦明路），西至规划一路（近黄浦江），南至E-4-3地块，北至微山路。
拟建场地占地面积约9000m2。
微山路及规划一路尚在规划中，东侧地块正在施工中（该地块在建项目未“Wind资讯总部大厦”，拟建一幢18F办公楼、5层商业楼及地下室，基坑开挖深度约为13m），该项目基坑与本工程基坑最近距离9.0m，场地周边其余地块均为空地。
场地西部分布的船坞与黄浦江联通，通过水闸调节水位，本项目基坑边界距离黄浦江最近距离约为70.0m。
3、施工内容
本工程地下连续墙共计65幅，墙身厚度800mm，墙深约42.0m，槽段宽度5～6m，采用柔性接头。
其中“一”字型共51幅，“L”型10幅，“T”型槽段为4幅。
钢筋笼采用双机抬吊、一次性吊装入槽。
保护层厚度均为迎土面为70mm，迎坑面为50mm，墙底后注浆，每幅地墙钢筋笼内设置2根注浆管，每根注浆管水泥用量2T，墙身混凝土强度等级为C35P8，钢筋采用HRB400级钢筋。
四、施工条件
地下连续墙开始施工时，东区坑内外的槽壁加固已完成，导墙、道路完成，场地地坪混凝土硬化，导墙养护到一定的强度，能满足地下连续墙的施工要求。
目前，场地西侧正在进行桩基、三轴搅拌桩槽壁加固的施工中。
本工程车辆进出时仅依靠南侧的规划三路，路边有一座居民小区，车辆进出时需做好清洁工作，避免泥土污染道路，控制好扬尘及噪音污染，以安全文明施工为准则进行施工。
五、施工工艺
5.1、施工流程
5.2、施工方法
5.2.1测量放线
1）根据业主前期提供的一级控制点坐标及高程，在施工场地内进行坐标及高程引测，并加以保护、定期复核。
2）所设控制点均尽可能远离施工部位，减少后续施工对控制点的影响。
3）设控制点经复核无误后，上报总包与监理复核，经复核无误后方可投入使用。
4）对正在使用的控制点应进行双月复核，当点位变化超出允许偏差时，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。
5）根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。
5.2.2导墙制作及道路施工
地墙成槽和钢筋笼吊装均需采用大型施工机械，重型施工机械需频繁走动于道路及导墙上，因此导墙的承载力至关重要。
结合本工程实际情况，拟采用“”形导墙，高度1.5m，地墙导墙外侧上翼缘与重型道路的水平筋搭接焊连接形成整体，内侧缘宽度1500mm，钢筋为Ф14@200单层双向布置，砼标号为C30。
5.2.3泥浆工艺
泥浆三件套准备到位，合格证、在有效期内的检验报告及时上报我公司。
计量器具保证完好，随时准备量测。
1）泥浆性能指标控制标准
在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用NV-1钠土泥浆：
钠基土：
8～10％；
CMC：
0.3％；
纯碱：
0.5％；
比重：
1.03～1.10g/cm3（新浆）；1.05～1.20g/cm3（循环浆）。
粘度：
20～30”（漏斗粘度）；
失水量：
<30ml/30min；
泥皮厚度：
1～3mm；
PH值：
8～9。
新拌制泥浆拌制完成即用PH试纸进行测试，循环泥浆每一个循环测一次。
2）泥浆的拌制
将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。
在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。
循环浆及废弃浆液的标准
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
粘度
20~24s
30~35s
<25
<35
>50
>60
含砂率（％）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
PH值
8~9
8~9
>8
>8
5.2.4成槽施工
1）槽段划分及施工顺序：
根据设计图纸，地墙分“一”、“L”、“T”等型，宽度一般为5～6m左右。
槽段开挖应跳幅进行，一般相隔1～2段。
首开段为双雌槽段，后相继施工一雌一雄槽段，最后施工的槽段为双雄槽段。
“L”型槽段应在相邻“一”型槽段完成后进行。
尽量减少槽壁的暴露时间。
2）槽段放样：
根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头箱实际尺寸在导墙上标出接头箱位置。
3）成槽设备选型：
本工程地下连续墙800mm厚，成槽深度42m，根据地质情况及地下连续墙的类型，拟采用2台SG-46A液压成槽机。
4）成槽机垂直度控制：
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中，利用成槽机上的倾斜感知装置、倾斜度显示器来保证成槽垂直度。
5）成槽挖土顺序：
根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序，对于转角槽段，采用先短边后长边的顺序。
6）成槽挖土：
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。
在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。
7）槽段检测：
所有槽段在成槽后，需采用超声波测槽仪，对槽段的成槽宽度、深度及垂直度进行检测，检测比例为100%，具体参数如下表所示：
名称
允许偏差
检验方法
项目
槽宽
0～+50mm
超声波测壁仪
槽宽
垂直度
1/300
超声波测壁仪
垂直度
槽深
0～+100mm
超声波测壁仪
槽深
5.2.5钢筋笼制作、加固及吊装
1）钢筋笼制作平台
根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，在工程场地内搭设2个钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸42m×12m。
平台采用8号槽钢制作，8号槽钢立杆插入混凝土浇筑的地坪内，立杆长度为40cm长，插入混凝土内15cm，上部留出25cm长。
立杆上面焊接长度为6m的横杆，每2m一档。
横杆上面再铺通长的纵杆，长度为44m，每1.2m一档，长度和数量可根据现场实际情况进行调整。
为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度,具体施工方法见钢筋笼施工详图。
2）钢筋焊接及保护层设置
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。
主筋采用接驳器连接，接头检验应满足规范要求。
地墙保护层厚度，迎土侧为70mm，迎坑侧为50。
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设3列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距4m。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。
3）钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量应根据设计要求放足。
为防止钢筋笼在搬运起吊过程中产生有害的变形，我部将在笼子网片的外侧加设一定数量的Φ28剪刀筋，并根据现场实际情况在起吊桁架和吊点的局部采取加强措施。
钢筋笼的制作允许偏差
项目
偏差
检查方法
项目
钢筋笼长度
+100mm
钢尺量每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼长度
钢筋笼宽度
-20mm
钢筋笼宽度
主筋间距
±10mm
任取一断面连续量取间距取平均值作为每一片钢筋网上一点
主筋间距
分布筋间距
±20mm
测四点
分布筋间距
4）预埋钢筋接驳器、插筋及声测管位置
本工程所有地下连续墙及顶圈梁内的配筋、预埋接驳器、预埋钢筋、预埋角钢及开洞位置、尺寸等均需经主体结构设计确认后方可施工。
施工时测量人员留现场，随时观察标高的变化，并将标高变化情况进行汇报。
5）钢筋笼吊放
地下连续墙均为柔性锁扣管接头，800mm厚地墙，钢筋笼最长、最重为例，其成槽深度41.25m，笼长39.85m，钢筋笼重约33.5t重，加上其他辅助后总重约38t，决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。
在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。
5.2.6水下混凝土浇筑
1）本工程地墙混凝土等级为水下C35,抗渗等级P8。
水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250mm的圆形螺旋快速接头型。
2）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。
3）在砼浇注前要检查砼的配合比，每幅地墙坍落度检验不少于3次。
并按照规范要求做好砼试块：
抗压试块每一幅不少于一组，且每100m3混凝土不少于一组，每5个槽段做一组抗渗试块。
4）注意事项
Ø钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，间隔时间不应超过4h。
Ø导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。
Ø检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～4m。
首次浇灌砼应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。
以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。
Ø为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
Ø导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。
5.2.7锁口管起拔
本工程使用抱箍式锁口管起拔设备拔锁口管。
圆形锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后2～3小时左右开始拔动。
以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察接头管的下沉，待砼浇注结束后6～8h，即砼达到终凝后，将接头管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
5.2.8墙底后注浆
地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆管采用单向阀式注浆器，注浆管均匀布置，注浆管顶部到自然地坪，管底位于槽段以下200～500mm，注浆管规格为∅25*3.5mm无缝钢管。
墙底注浆采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，并对水泥颗粒进行细化处理，浆液水灰比控制在0.5~0.6。
注浆管要在混凝土初凝之后，终凝之前进行清水开塞，保证注浆管的砼通畅。
混凝土浇筑完成48h之后墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆及时进行注浆。
注浆压力需大于注浆深度处的土层压力，每根注浆管的水泥用量为2.0t。
墙底注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量为主，注浆压力控制为辅。
当注浆量达到设计要求时，可终止注浆。
当注浆压力＞4MPa并持荷3min，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆，否则需采取补救措施。
注意事项：
a、注浆器需可靠地密封性及单向阀性能；
b、注浆器安放位置必须使注浆器不会被砼堵住，确保注浆可靠。
c、注浆过程应低压慢速，后注浆槽段施工过程中，应旁站记录各项施工详细记录，并合理的安排施工参数。
5.2.9成槽质量检测
地墙完成后尚应进行质量检测，检测方法需采用超声波透析法，检验方法为总槽段的10%，且不少于3幅，每幅墙均设4个声测管（呈菱形布置），声测管采用∅60冷拔钢管，壁厚2.5mm。
待检测完毕后，往声测管进行注浆封堵。
三、地下连续墙施工过程质量保证措施
3.1测量控制
地下墙导线测量应闭合，全部槽段划分准确，用漆线标记在导墙上，并在相应导墙上标记，标记应明确无误，并在现场派专人复核。
全站仪等测量仪器其工作状态应满足圆气泡和长气泡居中。
用钢尺测距时后事先对钢尺进行鉴定，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
测角：
采用三测回，测角中误差小于±10”。
测距：
采用往返测法，取平均值。
每步测量定位工作均应填表，并有放样人、复核人签字。
使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
对易产生位移的控制点，使用前后进行校核。
在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。
按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
3.2成槽垂直度施工技术措施
做到墙体垂直度偏差不大于1/300，墙面倾斜和局部突出量之和不超过100mm。
槽底以上200mm处的泥浆经二次清槽后，比重≤1.2，沉淀物淤积厚度≤100mm，可采取以下技术要点：
1）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。
必须遵循“先两边、后中间”的挖土顺序，单元槽段开始成槽时抓斗必须轻提慢放，绝对不允许快速下放，使抓斗缓缓入土切削土体，成槽过程中遇到石块等障碍物必须妥善处理后方可继续成槽。
2）抓斗成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制斗体下放位置，将斗体中心线对正槽孔中心线，缓慢下放斗体施工成槽；
3）要求抓斗每抓2～3斗即旋转斗体180°，每抓2m检测中心钢丝绳偏移距离，做到随时监控槽孔偏斜，以此保证槽孔垂直；
4）成槽达到设计深度后，进行槽孔验收，验收项目包括槽孔深度、宽度和偏斜情况。
采用KODEN（DM-604型）超声波测井仪进行测量。
该仪器可同时测绘X轴和Y轴两个方向的孔形，并绘制地连墙槽形曲线图，快捷方便。
3.3槽壁稳定性控制措施
1）提高泥浆比重
根据实际试成槽的施工情况，调节泥浆比重，一般控制在1.15～1.18左右，但不得大于1.2，并对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试。
2）控制成槽速度
成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳。
特别是在软硬层交接处，以防止出现偏移、被卡等现象。
3）其它措施
施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。
定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。
雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖槽口。
每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短。
3.4槽底沉渣控制措施
1）用抓斗反复抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣为止，沉淀物淤积厚度≤100mm。
2）用合格的泥浆置换成槽时的泥浆，必须待槽内的泥浆全部被置换方可停止清底，对各个深度的泥浆进行指标测定（比重、粘度），如不符合要求还需重新清底，槽底以上200mm处泥浆清槽后比重≤1.2。
3）泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。
4）循环使用的泥浆泵其每小时的泵送量应达到既不影响置换效果又不对槽壁造成冲刷的流量。
3.5钢筋笼内预埋钢筋、连接器保证措施
地下墙内各层钢筋放置位置必须非常准确。
预埋件的精度：
圈梁预埋件水平向施工放样时可适当调整，但垂直向误差应小于20mm；底板钢筋接驳器的位置误差应小于20mm。
控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计算底板、顶板在钢笼上的标高，并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接控制连接器的垂直位置。
控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。
控制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋连接器。
钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。
由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。
在钢筋笼制作时，埋设钢筋连接器之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。
3.6地下墙露筋现象的预防措施
1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。
3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
3.7水下砼浇筑质量保证措施
1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0.4Mpa。
2）浇灌砼前必须将槽底清好，保持砼流畅。
3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。
4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。
停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。
5）浇筑过程中，控制导管埋深在2～4m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m，导管拆卸应同步进行。
3.8地下墙渗漏水的预防措施
1）槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下至少刷20次，直到接头处无泥。
2）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方，尤其是锁口管位置（如使用钠土泥浆、且无大型设备行走等）锁口管吊放应准、稳、轻，确保不会因吊施锁口管，发生接头处坍方。
3）一旦锁口管位置有坍方现象发生，应先清淤，在吊放锁口管，并在锁口管后侧，用砂包充填，防止砼在浇注过程中，砼绕过锁口管，流到锁口管后侧，增加锁口管侧磨阻力，并对下一副槽段接头产生影响。
4）一旦发生砼绕过锁口管现象，应在锁口管吊拔完成后，及时对相邻槽段成槽，在绕流砼还未达到强度前，利用抓斗或冲击锤将其冲碎后抓出，确保成槽质量。
5）严格控制导管埋入砼中的深度，不允许发生气柱和导管拔空现象。
6）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
9）地墙施工应急预防措施
1）槽段成槽施工技术措施
成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。
每抓成槽至槽底时，分别用超声波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告，分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度，做到信息化施工。
成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。
2）钢筋笼吊放困难应急预防措施
槽壁垂直度要求提高，以测得槽壁垂直度数据指导施工。
严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。
对闭合幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，保证钢筋笼制作尺寸的准确性。
钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽壁标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或塌落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。
3）防接头砼绕流应急预防措施
对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好混凝土绕流施工措施。
一旦发现混凝土绕流现象，立即动用现场预备的应急设备在相邻槽段进行钻孔，排除扰流混凝土，防止影响后继槽段施工。
四、安全文明施工措施
4.1、文明施工措施
（1）在编制施工组织设施时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
（2）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。
工地门口按市政局要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
（3）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。
（4）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。
（5）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
（6）施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
（7）加强土方施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。
设置专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
4.2、环境保护措施
本工程的环境保护措施应按照公司的环境体系程序文件要求执行。
根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，在编制施工组织设计的特定章节中提出切实可行的控制措施及对策。
a、环境体系程序文件
根据公司颁布的《环境体系程序文件》，该文件阐明了公司的环境方针和环境管理职责，是本公司环境管理的主持性文件，本工程环境管理应遵照该文件执行，报告和记录也应按照该文件执行。
b、环境技术措施
本工程中施工期间的泥浆排放是我们环境保护的重点。
施工期间应每天定期对施工场地泥浆进行自我监测，并填写监测报告，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工场地对周围环境目标的影响。
在桩基施工高峰期间，应加密监测频次，以随时监控施工泥浆对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。
c、环境保护措施
1）认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有
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