装饰工程施工方案现有设计要求.docx

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装饰工程施工方案现有设计要求

装饰工程施工方案

一、工程概况

锦昌文华苑二期C标段工程总建筑面积约58738平方米，其中20#楼10148平方米，19#楼8#商铺7242平方米，23#楼4670平方米，26#楼4682平方米，10#商铺730平方米，21#楼15151平方米，22#楼7341平方米，2#汽车库8174平方米，9#商铺600平方米。

地下室地面采用C25细石混凝土，其余地面采用水泥砂浆。

内墙采用涂料饰面，外墙贴面砖。

商铺采用干挂花岗岩。

二、细石混凝土地面施工方案

1、材料要求：

（1）豆石：

粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%；

（2）砂：

粗砂，含泥量不大于5％；

（3）水泥：

常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用425号水泥。

2、作业条件：

（1）施工完的结构办完验收手续；

（2）室内墙面弹好＋50cm水平线；

（3）立完门框，钉好保护铁皮或木板；

（4）安装好水暖立管，并堵牢管洞；

（5）浇灌楼板板缝混凝土；

（6）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；

3、操作工艺：

（1）清理基层：

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5－10％浓度的火碱溶液清洗干净。

（2）洒水湿润：

提前一天对楼板表面进行洒水湿润；

（3）刷素水泥浆：

浇灌细石混凝土前应先在已湿润后基层表面刷一道1：

0.4－0.45（水泥：

水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前现将表面凿毛；

（4）冲筋贴灰饼：

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；在地漏的房间要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土；

（5）铺细石混凝土：

细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1：

2：

3（体积比），坍落度应不大于3cm；并应每500m²制作一组试块，不足500m²时，也制作一组试块；

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平；

（6）撒水泥砂子干面灰；砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：

砂子＝1：

1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；

（7）第一遍抹压：

用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平；

（8）第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平；

（9）第三遍抹压：

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；

（10）养护：

地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人；

若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝子抹子抹压两遍，然后交活。

（11）冬期施工：

细石混凝土施工的温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。

3、成品保护：

（1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处；

（2）地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施；

（3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞；

（4）不得在已做好的地面上拌合砂浆；

（5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护；

（6）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。

三、水泥砂浆楼地面施工方案

1、材料要求：

（1）水泥：

采用425＃普通硅酸盐水泥；

（2）砂：

中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不大于2％；

（3）水：

宜采用饮用水。

2、施工要点：

（1）基层清理：

将杂物、灰尘、砂浆等清理干净，影响面层厚度凸出部位剔除平整。

用水冲刷，使表面保持湿润，但不得有积水。

（2）抹踢脚线底糙：

清理基层，洒水湿润，按标高线向下量到踢脚线标高，踢脚线高度为120，拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，槎平整，扫毛浇水养护。

（3）抹踢脚线面层：

底层砂浆抹好硬化后，拉线贴8mm宽米厘条，抹1：

2水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴米厘条垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚线上口用角抹子溜直压光。

（4）根据＋50cm标高线，做好房间四周的塌饼，按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼。

（5）铺水泥砂浆压头遍，铺水泥砂浆前先刷1：

0.5素水泥浆结合层，做到随刷随铺1：

2水泥砂浆，水泥砂浆的稠度以手捏成团能稍出浆为度，随铺随用抹子拍实，并用刮尺刮到塌饼平，用木蟹搓平。

边槎也铲除塌饼，待泛水后略撒1：

1水泥砂浆，吸水后用铁板抹了进行第一遍压光。

（6）第二遍压光：

待水泥砂浆稍硬，脚踩不产生明显的痕迹时，用铁板抹子压光第二遍。

（7）第三遍压光：

待面层稍干，压不出铁板印。

即接近终凝时，用铁板抹子进行最后一遍压光。

（8）养护：

地面压光成活后一昼夜即应开始洒水养护，养护时间不少于七天，养护期间不准上人、碰撞、堆重物。

3、质量要求：

（1）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

允许偏差项目：

表面平整，踢脚线上口平直3mm。

（2）踢脚线高度一致，出墙厚度一致，与墙面结合牢固，无空鼓现象。

四、抹灰面刷涂料施工方案

1、墙面基本干燥，基层含水率不大于10％，门窗安装完毕，地面施工完毕。

环境温度保持在＋5摄氏度以上。

做好样板间并经鉴定符合优良标准。

2、清理墙面：

　　将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3、修补墙面：

　　用水化石膏将墙面磕碰处、坑洼、缝隙找平，干燥用后砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。

4、刮腻子：

　　应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：

滑石粉：

纤维素＝1：

5：

3.5第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接头一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶刮皮竖向满刮，所有材料及方法第一遍相同。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板腻子，将墙面刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

5、刷第一遍涂料：

　　涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

涂料用排笔或长毛滚子涂刷。

涂料使用前搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。

6、刷第二遍涂料：

　　第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7、刷第三遍涂料：

第三遍涂料操作要求同第二遍。

五、外墙干挂花岗岩施工方案

（一）钢架施工准备

1、材料

（1）角钢、槽钢和零配件应符合设计要求。

并具有出厂合格证明。

（2）电焊条：

所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊接前应将焊条进行烘焙处理。

2、作业条件

（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。

（3）在施焊时，每台焊机要设置装焊渣斗和每层防火夹板遮挡。

（4）焊工应经考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。

（二）钢架操作工艺

１、外墙放线，复检放线分格线垂直、水平和符合图纸尺寸要求，检查无误。

方能进行下一道施工。

根据图纸设计要求，进行放样，确定无误及符合图纸设计尺寸要求，方能进行下一道干挂石底架焊接，焊接钢架前，根据设计要求，钢结构性能根据图纸所需要求角钢、槽钢规格和零配件、电焊条，并且有出厂合格证明，同时必须用原材料焊接测试，符合设计要求和符合现行钢结构焊接施工规范要求，按设计明确焊缝长度、宽度、厚度进行验收。

钢架在焊接过程中，焊接表面严禁有裂、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，为保证达到质量要求，钢架焊接预热温度控制100℃至150℃范围内，同时钢架焊缝焊波均要达到设计要求，应熟练掌握焊接规范，焊前应了解角铁性能、时间、操作过程中焊接长度、宽度和厚度，焊接操作程序按设计要求及规范认真掌握好。

钢架焊接保证焊缝没有出现裂纹，选择合理施焊接顺序，从上而下，电焊条要根据设计要求指定型号进行施工，为了保证焊接没有气孔，电弧不要太长，焊接操作妥当，焊条一定要干，焊接前焊件位置表面的油污、杂质要清理干净；焊缝不咬边，应控制焊接电流，电压可参考焊条合格证提供的指标选用，电弧不要太长、焊条摆法要正确；焊缝不夹渣，要求角铁焊接位置要清理干净，点焊、多层焊时，焊渣每层清理干净，焊工技术一定熟悉掌握和操作，焊接要焊透，要求保证电压正常，不能粗心大意。

为了保证铁件焊缝不生锈，公司质检人员细心检查后，已符合设计要求和施工规范标准，然后对所有铁件焊缝涂刷二遍防锈漆。

同时在施工中，使用喜利得膨胀螺丝与混凝土的结构预埋必须按设计要求和现行施工规范标准，进行施工。

然后经质检部门进行钢架焊接隐蔽验收，已符合设计要求和现行施工规范标准，（GBJ205-83）规范及（GBJ301-88）中选8-3-5标准验收，方能进行下一道施工。

（三）干挂花岗岩施工准备

１、材料

（１）饰面板材、花岗石的表面应平整，板材要符合图纸设计施工规范及建筑石板材标准要求，尺寸准确，边缘整齐，楞角不得损失，施工前根据图纸要求，对板材型号、规格和颜色进行选配和分类，饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体品种、规格应符合设计要求。

（２）金属挂件（包括不锈钢角码、不锈钢吊件、锚固销、锚固针等）的材料，规格应符合设计及相关材料材料标准要求。

（３）泡沫防震胶条，793#耐候胶应符合设计要求和有关的质量规定。

２、作业条件

（１）施工现场的水、电源应满足施工的需要。

作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

（２）作业面操作位置的临时设施（棚架、临时操作台、脚手架等）等满足操作要求和符合安全的规定。

３）各种机具设备（如冲击钻、切割机、台钻、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机、板材开料机等）已齐备和完好。

（四）、干挂花岗岩操作工艺

１、放线：

从所需饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上，找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）及50-70mm为宜，按吊出的垂直线，连续两点作好起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖的分格黑线。

２、板材钻孔：

按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔经一般为Ф5，孔深为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

３、挂件安装：

按放出的黑线和设计要求挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手、检测不锈钢角码，不锈钢吊件，锚固销、角钢、锚固针等和膨胀螺丝紧固程度，要符合设计要求和验收规范。

４、板材连结：

在板材端面的孔灌入适量的进口结构胶并固定插入锚固针，保证有适当的凝固的时间，应视具体而定。

一般在4-8小时为宜，避免过早凝固出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

５、板材安装：

一般由主要立面或主要的观赏面开始，并由由而下依次按一方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

每层安装完成，应进行外形误差的校正，并以测力板手对挂件、吊件进行抽验复验。

６、封缝：

每一施工段安装后经检查无误，即可清扫拼接缝，填入泡沫防震胶条，然后用打胶机打793#耐候胶进行封缝处理，雨天或板材受潮时不宜使用。

７、清场：

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

（五）质量标准

保证项目

（１）饰面板品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

（２）饰面板的安装必须牢固，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

基本项目

（1）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。

（3）滴水线顺直。

３、允许偏差：

干挂石安装允许偏差和检验方法应符合建筑施工工艺标准干挂饰面石板分项工程允许偏差（表12-6）的规定进行验收。

（六）防治质量通病

１、避免工程质量通病

（1）接缝不平直，色泽不均。

（2）现象：

局部块料干挂石，块料与块料之间的相接不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

（3）原因：

a.基层处理不好，超出了挂件可调节的范围或吊件旋紧螺栓时注意不够，在角码与连结板滑动位移；b.块料端面钻孔位置不准确，插入销固销时引起两块料平面的错位；c.安装前要对块料严格挑选分色。

（4）预防措施

a.安装前应对基层作外形尺寸复核，偏差较大的事先要剔凿或修补；b.旋紧挂件要力度适合，注意避免角码连结板在旋紧时产生滑动或旋紧力不够引起松动；c.块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准石；d.每完一层（皮）干挂工作，应作几体尺寸和外观检复，及时调校后方可继续下一层（皮）的作业；C.块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。