塔楼二底板深基坑施工方案10.docx

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塔楼二底板深基坑施工方案10

目录

1.编制依据-2-

1.1.文件依据-2-

1.2.规范依据-2-

2.工程概况-2-

3.施工部署-3-

4.施工准备-4-

4.1.技术准备-4-

4.2.现场准备-4-

4.3.材料准备-4-

4.4.机械设备准备-5-

4.5.劳动力准备-5-

4.6.劳动力准备混凝土浇筑组织机构-5-

5.浇筑与养护-6-

5.1.混凝土浇筑平台搭设-6-

5.2.进场混凝土检查项目-7-

5.3.混凝土浇筑-7-

5.4.混凝土振捣-7-

5.5.混凝土养护-7-

5.6.防雨措施-8-

5.7.混凝土测温-8-

6.保证大体积混凝土质量技术措施-9-

7.安全管理措施-10-

7.1.浇筑平台搭设安全措施-10-

7.2.混凝土泵送设备的主要安全措施-10-

7.3.混凝土浇筑安全要求-10-

8.环境保护措施-11-

1.编制依据

1.1.文件依据

1）中国建筑东北设计研究院提供结构施工图（MC-038）

2）施工组织设计2.0版

3）建筑施工手册（第四版）

4）市府恒隆广场2010年进度计划

1.2.规范依据

1）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003

3）《混凝土结构试验方法标准》GB50152—92

4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

6）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJl46—90

7）《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》JGJ6—99

8）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92

9）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92

10）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000

11）《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89

12）《商品混凝土质量管理规程》DBJ06—90

13）《钢筋混凝土材料及技术要求（发布1）》

14）《沈阳恒隆市府广场发展项目钢筋混凝土材料及施工技术要求》

15）《沈阳恒隆市府广场发展项目结构工程施工特殊技术要求》

2.工程概况

本工程深基坑呈“L”型，平面尺寸详见下图所示，混凝土体量为6636m3。

深层基坑平面尺寸图

为了增强侧向受力效果，我司建议在施工缝设置抗剪键，即在深坑周圈内进2m的位置留置上返500mm高的企口。

具体详见下图所示

深基坑部位混凝土高度5.6m，总量约6700m3。

属于大体积混凝土浇筑，故针对此部位施工做专项方案，保证混凝土浇筑顺利进行。

3.施工部署

采用5台49m臂汽车泵＋1台地泵，保证混凝土供应能力，总体浇筑时间不宜超过20小时。

汽车泵每小时泵送量约80m3，即五台车泵每小时泵送约为400m3，因此17小时即可完成6700m3混凝土泵送，由于深基坑距离整体基坑边较远，因此使用地泵1台补充汽车泵盲区，预计总浇筑时间应为15小时左右。

浇筑现场平面图详见附图01。

混凝土使用C40P10，拟使用一家混凝土供应商全数供应，根据配合比厂家应提前清仓存料，保证混凝土原材料统一，混凝土浇筑前应提前检查存料情况，浇筑过程中应有专人驻场监督。

浇筑现场统一由项目部管理，混凝土厂家负责场外调度，并配合场内管理。

由于深基坑位置无上铁钢筋，需搭设一平台满足人员操作、振捣需要。

4.施工准备

4.1.技术准备

组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，提前解决施工中可能碰到的难题；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集或准备相应技术资料。

实行三级交底制，即：

技术部对项目部有关人员、劳务分包技术人员进行方案交底；工程部对劳务分包工长、班组长进行交底（技术部参与并作问题解答）；劳务分包工长、班组长对班组进行技术交底。

4.2.现场准备

1）做好钢筋、机电预埋等隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录。

2）对工程所需的机械设备、施工材料进行合理配备，以确保充足的资源，良好的运行。

3）联系混凝土厂家提前将汽车泵运至现场检验场地情况，并伸臂预演，尽早发现浇筑过程可能发生的问题。

地泵及泵管提前一天运至现场布置。

各泵机提前调试，确保工况良好。

4）混凝土浇筑前，混凝土操作平台应搭设完毕，做好进出通道及安全防护设施。

5）现场照明充足，电力供应充足，各种通讯联系设备运转良好。

6）浇筑宜选择夜间8：

00以后开始，以减少交通压力，保证连续供应

4.3.材料准备

1）底板施工阶段设计采用的混凝土强度等级为C40P10。

2）组织好砼养护所需的塑料布等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

3）商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作并送检。

商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，根据试配结果我司将组织专家论证会，确定最终配比。

4）混凝土试块：

每200m³的同配合比混凝土，其取样不得少于一组；不足200m³的按200m³留置一组。

5）混凝土抗渗试块：

每500m³的同配合比混凝土取样一次，不足500m³按500m³计算，且每项工程不少于2组。

6）见证取样数量为总量的100%。

4.4.机械设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

塔吊

1

2

混凝土汽车泵

49米臂长

5

3

混凝土地泵

HBT80C

1

4

振捣棒

ф30、ф50

10/20

5

吸尘器

2

4.5.劳动力准备

序号

岗位工作

人数

备注

1

混凝土接管、下料、振捣、摊铺、整平、压光、覆盖养护材料

7*20=140

浇筑现场每泵20人，每台振捣棒换班操作。

不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。

2

下料点签字、盖章

7

每台泵1人。

3

质检、试验、测温

7*2=14

每台泵一组

4

车辆调配、交通指挥

4

门口、场内各设置2人

5

木工看模

4

侧面、电梯井坑模板的看护。

6

应急小组

6

覆盖防雨塑料布、抽水等工作

7

电工

2

施工用电保证、抽水、电箱移动

照明灯、维护工具等

4.6.劳动力准备混凝土浇筑组织机构

总指挥

全面负责浇筑过程的协调管理

陈还

夜班

总负责人

但斌

全面协调夜间混凝土施工

坑上负责人

徐文龙

混凝土质量监督、混凝土浇筑量统计

坑下负责人

刘纯子

浇筑现场夜班总指挥

物资

肖立新

混凝土小票签证、应急物资保障

搅拌站驻场监督

待定

监督混凝土质量、塌落度测试、试块留置

供电、通讯

罗志武

现场供电保障、通讯保障

现场试验

郭子东

塌落度测试、试块留置、兼对混凝土质量监督

安全监督

张家明

整个现场安全监督、应急小组组长

1＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

2＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

3＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

4＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

5＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

6＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

白班

总负责人

文玉友

全面协调夜间混凝土施工

坑上负责人

朱崇俊

混凝土质量监督、混凝土浇筑量统计

坑下负责人

董淼南

浇筑现场夜班总指挥

物资

余孝永

混凝土小票签证、应急物资保障

搅拌站驻场监督

待定

监督混凝土质量、塌落度测试、试块留置

供电、通讯

吴照万

现场供电保障、通讯保障

现场试验

丁建民

塌落度测试、试块留置、兼对混凝土质量监督

安全监督

王承斌

整个现场安全监督、应急小组组长

1＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

2＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

3＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

4＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

5＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

6＃泵负责人

待定

坑上、坑下混凝土泵送联络，坑下振捣指挥

5.浇筑与养护

5.1.混凝土浇筑平台搭设

由于深基坑无上铁钢筋，为保证人员操作，故搭设一浇筑平台，平台支架采用型钢加钢筋制作，座落在底铁上，支架上部连接Ø48钢管，立杆间距1800mm，水平杆通长串联，并设置必要的安全防护栏杆。

整体支架安装完毕，铺设跳板平台。

具体搭设方案详见附图一所示。

架体稳定性计算详见后附计算书。

5.2.进场混凝土检查项目

在工地门口设置检查站，对每辆进场罐车进行检查，主要检查如下内容：

序号

项目

主要检查内容

1

混凝土小票

混凝土标号、配合比编号、出厂时间和进场时间

2

混凝土塌落度

以目测为主，过干或过稀的需作塌落度测试，混凝土要求塌落度为20±2cm，不合格的混凝土需退场（注意记录下不合格混凝土罐车的车号）

3

混凝土温度

要求混凝土温度不超过25摄氏度

4

混凝土量

根据经验检查混凝土量是否属实

5.3.混凝土浇筑

混凝土浇筑方向自北向南，即自较宽部位向较窄部位逐步推进，浇筑应连续进行，现场坑下指挥人员应根据浇筑实际情况随时调配车辆，一要保证浇筑速度，二要保证混凝土匀速推进，浇筑前应知会场内其它分包商，保证上下坡道交通流畅，浇筑期间混凝土搅拌车有优先通行权。

5.4.混凝土振捣

1）砼振捣时应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

2）振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

振捣棒插入间距为400mm左右。

3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4）大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，随着混凝土推进而被赶至基坑南侧，由水泵抽出。

5）混凝土浇筑完毕后，先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。

并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。

5.5.混凝土养护

降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高砼抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对砼的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后，应及时进行养护。

在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，加盖两层阻燃草帘进行养护。

养护时间为14天，养护过程设专人负责。

5.6.防雨措施

为防止浇筑期间突然降雨，应准备1200m塑料布放置在浇筑区域旁备用，如发生降雨，应急小组应立即铺盖塑料布，防止雨水落入混凝土内，并准备好水泵，及时将基坑内的积水抽走。

5.7.混凝土测温

深基坑混凝土测温点布置详见下图。

共布置3组，每组上中下3各留置一个测温感应器，测温要求及间隔时间如下。

1、监测频率：

热电偶的测温读数要持续至少30天，并采用电子测温仪记录，具体测温读数。

2、时间如下：

底板混凝土施工测温项目和次数

测温项目

测温次数

连续10天

每2小时

以后10天

每4小时

以后10天

每8小时

注：

当内外温差≤5℃后停止测温。

3、控制标准：

根据“块体基础大体积混凝土施工技术规程”及“钢筋混凝土工程施工与验收规范”，底板混凝土块体里外温差控制在25℃之内。

4、温度监测：

根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中底板砼的余热。

并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。

5、监测项目有入模（浇筑）温度，块体内各点温度及浇筑地点的大气温度、养护方法等项目。

在混凝土入模至温度峰值之前，每2h测读一次，且不大于4h；在降温期间，每6h测读一次，在监测后期当降温速率曲线趋于平缓时，每夜不少于2次。

在监测中应及时绘制温度曲线图。

当发现内外温差、降温速率等数值出现异常时，须立即向项目部的技术负责人报告，提示分析原因，采取措施。

6.保证大体积混凝土质量技术措施

1、由于深基坑混凝土量较大，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保能一次连续浇筑完毕。

应连续浇筑分层振捣。

2、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

3、深基坑混凝土的施工时逢春夏，昼夜温差变化较大，为控制混凝土的入模温度，尽量选择在气温较低的夜间施工。

4、严格控制混凝土的坍落度为200±20mm，现场检查，发现偏差应退回搅拌站。

5、混凝土表面应作拉毛处理，保证两次混凝土的连接可靠。

6、为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。

7、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、审批调整施工配合比后方可浇筑。

8、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。

9、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。

10、在混凝土浇筑时应在浇筑平台上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面。

11、大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

12、底板标高的控制：

在底板预留的竖向插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

7.安全管理措施

7.1.浇筑平台搭设安全措施

1）角钢支撑经现场、安全、质量和技术部门验收后才能开始搭设上部架体。

2）角钢、地泵架的钢管和扣件进场后，必须经过安全和物资部检查验收后才能投入使用。

3）架体的纵横杆间距和剪刀撑设置必须符合设计要求。

4）架子工在搭设和拆除架体过程中，必须配备和正确使用安全带和防滑鞋，必须根据操作规程搭设相关的抛撑或附加撑等。

5）架体必须经安全、现场和技术部门验收后才能投入使用。

7.2.混凝土泵送设备的主要安全措施

1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置固定架。

泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成管尾甩伤人。

5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。

在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。

检修时必须卸压后进行。

6）混凝土浇筑结束清洗泵管时，泵管口前面严禁站人。

7.3.混凝土浇筑安全要求

1）浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗行走路线，避免被其碰伤。

2）在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3）振捣棒在指定电箱接线，并有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

4）在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。

5）由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

6）浇筑混凝土的塔吊由持证起重上指挥，严守操作规程。

7）底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏。

8.环境保护措施

1）现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡，外侧满挂密目网，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音，并且现场施工的操作工人在施工时，减小噪音对周边居民的影响。

2）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km），禁止鸣喇叭，禁止大轰油门。

要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对噪音过大的混凝土泵及时进行更换。

3）降噪措施：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

附录：

浇筑平台支撑验算

由上述方案所述，浇筑平台支撑立杆采用L63×5角钢，横杆采用L50×5角钢，部分斜撑采用Ф16或Ф32钢筋，通过焊接连接，拼装形成浇筑平台的下部支撑体系。

浇筑平台上部采用钢管脚手架搭设水平杆及防护杆，供铺设跳板以及布置泵管。

下部支撑立杆顶焊接400mm长Ф16钢筋头为上部提供基础。

浇筑平台供混凝土浇筑时工人振捣混凝土使用，局部上设置泵管。

根据上述情况，对浇筑平台支撑验算如下。

施工平台大致可分为2种工况，如下表：

工况1

工况2

支撑立杆布置间距（mm）

1800×1800

1200×1200

50mm厚木跳板

脚手架及防护架

荷载情况

单层双向温度筋Ф16@300

架体型钢荷载

人工振捣砼荷载

泵管

立杆计算高度（mm）

4840

4700

立杆材料

L63×5

imin（cm）

1.25

工况一：

荷载计算：

50mm木跳板：

0.6×0.05×10=0.3kN/m2；

脚手架、防护架：

（1.8×+1.5）×7.85×10×489.1/106=0.265kN（单根立杆）

温度钢筋荷载：

0.105kN/m2

架体型钢荷载：

（单根立杆）

1.8×2×1.579/100+4.84×4.82/100+1.8×1.414×6/4×1.579/100=0.3494kN

施工荷载取：

3.0kN/m2

单根立杆荷载

1.2×（0.3×1.82+0.265+0.105×1.82+0.3494）+1.4×3.0×1.82=15.92kN

立杆承载力验算：

15920/0.239×614=108.49N/mm2＜205N/mm2

故满足要求.

工况二：

荷载计算：

50mm木跳板：

0.6×0.05×10=0.3kN/m2；

脚手架、防护架：

（1.8×+1.5）×7.8510489.1/106=0.265kN（单根立杆）

温度钢筋荷载：

0.105kN/m2

架体型钢荷载：

（单根立杆）

1.8×2×1.579/100+4.84×4.82/100+1.8×1.414×6/4×1.579/100=0.3494kN

施工荷载取：

3.0kN/m2

泵管荷载取：

0.294kN/m（125mm粗泵管）

单根立杆荷载

1.2×（0.3×1.22+0.265+0.105×1.22+0.3494）+1.4×（3.0×1.22+0.294×1.2）=7.9763kN

立杆承载力验算：

7976.3/0.251×614=51.7558N/mm2＜205N/mm2

故满足要求.

焊缝强度验算：

取单根立杆最大荷载计算，故取工况一单根立杆荷载15.92kN。

验算其底部受力焊缝，hf=5mm。

角焊缝的强度设计值fwf为160N/mm2。

焊缝为L63×5角钢以及L50×5角钢焊接。

焊缝长度取63−2×5=53mm。

则角焊缝承受荷载：

F'=fwf×

/2×hf×0.5×L=160×

/2×5×53×0.7=20.98kN>15.92kN，满足要求。

根据现场实际情况，内部斜撑采用施工过程中部分下料后多余Ф16或Ф32钢筋制作，且配设钢筋作为斜撑时成对设置，在框架双向变形时均有受拉钢筋存在，解决了钢筋抗压能力不足的问题。