室内装饰装修工程.docx

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室内装饰装修工程

室内装饰装修工程

一、室内的拆除

（一）拆除方法

1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同建设单位、监理单位对标识确认后方可进行。

因需拆除墙面、地面的的面层，应根据现场情况进行处理，在拆除前应提请建设单位批准后，方可进行大面积拆除作业。

若拆除按照墙面→地面进行拆除施工。

2、墙面：

（1）先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家具、玻璃等，然后再进行墙体面层、瓷砖拆除。

（2）墙面涂料：

先用水将墙面浇透，待一天后人工用刮刀将涂料层刮除；基层采用小锤和錾子剔除。

3、地面面层拆除：

按图纸要求的部位使用电锤进行合理拆除。

4、每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放，及时清运至密闭式垃圾站，并及时安排外运消纳。

拆除后的废弃物及时清理，用手推车装运并由物料提升机向下输送运至底层，然后集中外运，对废弃物应进行覆盖，避免大风起尘土飞扬。

5、拆除中应按技术交底的要求操作，不得用重锤凿剔、敲打、硬搬。

拆除垃圾应分散堆积，不得集中堆放，以免影响屋面结构的承载力。

拆除的防水层属于易燃材料，加强防火措施，避免引发火灾的事件发生，加强工人的管理，杜绝工人的吸烟现象的发生。

（二）内外墙面的拆除

人工用电锤进行拆除外墙面瓷砖等面层。

拆除后的建筑垃圾及时清运到封闭垃圾站，避免造成通道的通行不畅。

（三）渣土清运

1、渣土形成一定的数量，要组织运输车辆清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既保证施工进度，又保护环境。

2、有参与渣土清运的车辆都必须办理渣土消纳证，道路行驶通行证等必须手续，车辆全部为封闭型运输车。

3、施工现场设立垃圾渣土存放场地，集中渣土，并由专人负责管理，配置洒水设备，定时洒水清扫。

在渣土运输前2小时，同样向渣土浇水，以减少粉尘。

4、外运时严格按市容规定执行，在运输车出口设置清洗池，运输车出离施工现场时必须清洗车轮，然后经过预先铺好的草垫出离现场。

并调配足够的清扫人员在距施工现场200米以内，反复清扫遗洒渣土，保证市容整洁。

（四）拆除工程技术措施

1、专业施工通道防护：

进场前必须按建设单位指定的通道周边用围挡板进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。

2、防坠落：

施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

3、防粉尘：

在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

4、噪音：

拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，学生也在照常上课，周围离居民很近，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，地面拆除尽量安排在双休日连续进行。

5、安全：

拆除前必须关闭施工面的水总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳保设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。

6、文明：

工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响建设单位的工作环境不随地大小便。

（五）拆除工程安全保证措施

1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同建设方、监理对标识确认后方可进行。

施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

2、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。

3、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

4、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

5、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。

6、施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。

非工作人员不得随意进入施工现场。

7、操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。

8、建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。

当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

9、拆除项目完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

二、墙面乳胶漆

（一）乳胶漆涂装技术的特点

内墙面一般很粗糙,在乳胶漆涂装之前，需要反复多次地进行处理，首先是用灰泥找平，接着是不止一次地满批腻子，且在每遍之后进行打磨并局部找平，所用的腻子为水性。

外墙乳胶漆涂装之前遇到的基材主要是混凝土，乳胶漆的流平性远较工业涂料差，因而，待每涂装一道干燥后要进行打磨找平，然后再涂装下一道。

虽然乳胶漆可以采用刷、滚和喷涂等方法涂装，但大部分还是采用长绒辊筒和刷涂相结合的方法涂装。

在涂装外用乳胶漆时，需特别注意天气情况，乳胶漆在干燥成膜前必须避高浓度尘埃的沾污。

（二）基层处理

1、对于表面很平整的混凝土墙面，应先用清洁剂清除因涂刷隔离剂而留下的油污，对于一般水泥新墙面或其它旧墙面，应先清除浮灰，铲除起砂、凸起等部位，清除有油污的部位。

2、用较稠的腻子填平缝隙，局部刮腻子。

3、涂封闭底漆后，对墙面批刮腻子。

应根据内外墙面或使用部位不同选用不同的腻子。

可选用环保内墙腻子、环保外墙腻子。

4、一般墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用0—2号砂纸打磨处理。

5、白灰墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用砂纸打磨处理。

6、对石膏板墙面，需先用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处。

因石膏墙面吸水快，如不加处理地直接将乳胶漆涂装，会影响乳胶漆的流平，造成涂装质量问题。

因而，应在批嵌腻子以后，刷一道胶水进行封闭处理。

（三）乳胶漆涂装前的准备

1、材料准备

首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致，产品质量是否符合有关的国家标准：

检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明、产品合格标志和生产厂名等，符合规定时方可使用。

2、机具、工具准备

刷涂涂装，则需要软纹排笔和小型料桶，滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料桶。

并预先用适当的棍棒将辊筒的手把加长以方便于涂装作业。

乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度，否则不会成膜。

雨天施工时，应注意关闭有风雨侵蚀威胁的门、窗。

3、涂刷乳胶漆刷涂涂装。

刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时间为2小时以上。

上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。

三、墙体开裂修复

（一）施工准备

1、主要机具：

角磨机，灌缝胶注射器、胶嘴、钢丝刷。

2、辅助机具：

手吹风、搅拌器、手锤、墨斗、线坠、水平尺、盒尺、石笔等

3、主要材料：

卡本灌缝胶、封缝胶。

4、作业条件：

（1）熟悉图纸，做好技术交底

（2）施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

（3）根据图纸要求，确定胶嘴放置位置点。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（二）只要确认其宽度小于0.2mm，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面封闭法，操作步骤如下：

1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。

2、用酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。

3、调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。

5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。

（三）如果确认其宽度超过0.2mm，裂缝深度已经达到或超过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下：

1、使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm为宜。

凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。

2、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。

3、用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。

4、调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

5、在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。

6、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。

（四）对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施限制其裂缝的开展。

（五）对于结构裂缝的修补

一般属于活动裂缝修补，常用的修补方式可分为以下两种：

1、持续低压注射修复

（1）在一定时间内将修补材料以持续加压（0.2mPa—0.5mPa的压力）的方式注如入混凝土构件内部。

（2）要求材料具有：

高流动性、不收缩性，高粘着强度及抗弯、抗压强度，在较长的灌注时间内，可达到细微的深层裂缝。

（3）一般此工法应用于各种主要结构构件或具有安全考虑的结构构件上。

2、高压注射修补

（1）在一定的时间内将修补材料以高压（20mPa~40mPa）的方式注入构件内。

（2）此工法常用于地下连续墙结构或一般墙体的裂缝灌注。

（3）根据使用的不同环境（温度、潮湿等）选择不同的灌注材料。

3、注意事项

结构裂缝修补以后,还必须根据结构裂缝产生的原因进行加固,可用平面粘贴钢板或碳素纤维布等进行补强,否则灌胶封缝还会开裂.达不到修补的目的。

（六）关于锈胀裂缝的修补

1、必须剔凿掉所有锈胀松散的混凝土,一般要剔凿到钢筋位置,使钢筋外露不大于1/3

2、用酒精清洗干净沟槽内表面,在内表面涂刷SIKA903渗透型迁移阻绣剂,使钢筋表面形成钝化膜,阻止钢筋再次生锈,最后使用高强钝化砂浆封闭剔凿后的沟槽。

3、为避免或尽量减少施工带来的结构损失,可以在封闭沟槽后用粘贴碳素纤维布的方式沿钢筋纵向粘贴。

（七）裂缝修补施工工艺

工艺流程

裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制卡本灌缝胶→低压低速灌胶→固化→检验→报验

1、裂缝标注

（1）检查并标注裂缝的性质以及长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。

（2）裂缝宽度可用读数显微镜测量，深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

2、表面处理

（1）对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。

（2）对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。

（3）体积较大的构件或较深的裂缝，沿裂缝采取钻孔灌浆，使浆液进入裂缝有更广的通路。

3、预埋注胶嘴

（1）在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴

（2）一般缝宽0.3～0.5mm时灌浆嘴间距为30～50cm

（3）在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口

（4）灌浆嘴先用封口胶粘贴在预定位置，可在封缝时粘贴（应特别注意防止堵塞灌浆嘴）

4、封缝胶封缝

（1）裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封封缝胶

（2）用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。

5、封缝检验

（1）一般情况下，使用封缝胶1～2天进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。

（2）对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

6、配制卡本灌缝胶

（1）配制胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。

（2）从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90分钟）。

7、低压低速灌胶

（1）注胶操作应使用专用的注胶器具

（2）注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态

（3）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆

（4）一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端，灌浆压力常采用0.2MPa

（5）当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆，拆除管路，并注意防止流胶。

8、胶液固化

（1）理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。

（2）一般情况（25℃）下固化2～3天即可。

9、灌浆效果检验

（1）灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

（2）大型构件，可选择适当部位钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

10、报验

（1）全部完成后，报请监理或总包验收。

然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

（2）整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

（八）施工质量安全要求

1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。

2、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。

四、窗户安装

（一）门窗材料进场

1、车到卸货时，门窗框要轻拿轻放，防止拖拽划伤，搬到临时指定存放地点，尺寸大的框应由2人或2人以上协同搬运，防止框变形；

2、存放时，必须按同规格整齐摆放，横平竖直，门窗标签在同一位置；

3、框下垫木方，不得与地面直接接触，靠墙摆放时，接触面应衬垫木方，倾斜角度不小于70°；

4、存放地点应避免在通道、车辆进出、施工作业面位置，注意防倒、防晒、防淋、防烤、防砸、防腐蚀、防磕碰、防盗措施。

不得将木方等插入框里抬运。

（二）门窗材料垂直运输

1、用升降机吊运时不要让门窗受损。

暂时放置时要使用缓冲材。

2、在堆放时要注意保护不要受损。

（三）洞口尺寸确认

1、施工前对成活洞口进行复核，洞口尺寸是否与签字图纸尺寸一致，发现不一致列出清单给土建剔凿，剔凿后进行复查，并在门窗进场前完成验收。

2、洞口合格率（含整改后）达到95%以上可以进场，否则不得进驻现场。

（四）门窗损坏检查

1、来料后根据清单，仔细核对并检查质量和数量，核对无误后签字确认，签字接收后承担保管责任；

2、将窗框包装纸壳拆去，检查外观质量和表面的平整度，如发现有窜角和翘曲不平等严重超标等不得安装。

包装纸壳应回收。

3、认真检查保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

（五）标准窗安装

1、原则上确定门窗安装三线（垂直线、水平线、墙皮线）。

2、垂直线：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，高层建筑可用经纬仪找垂直线；

3、水平线：

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

4、墙皮线：

墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间内侧尺寸一致。

（六）高度的确认

1、用水平管或红外线确认高度水管与墙壁垂直放置并上下移动使水平面与标记；

2、保持水平，待水面静止后根据竖框初的标记与水平面的高度调整。

3、高度的初步确认：

用水平尺或红外线将水平线位置与门窗高度的记号进行对照，要求门窗略高1mm--1.5mm左右。

（七）垂直进出的调整

上框轻轻压紧后下框两端用板和木锲加以固定，确定垂直进出。

注意固定不宜过紧同时对下框的进出也进行调整。

（八）水平进出的调整

下框左右的进出根据进出线或墙体测量固定。

注意：

不可直接敲打窗框，要垫木板、木锲。

（九）门窗框固定

打胀栓前应对立好的框仔细检查，如发现门窗框安装有误差不得打胀栓。

双手持电锤（选用合适规格的钻头），钻头应垂直于墙体钻孔，用力应均匀。

门窗框所有固定点不许遗漏，下框固定前，必须在胀栓孔处施胶，然后再用胀栓固定。

根据窗框与墙体间的距离选用适合长度的胀栓，以能够膨胀固定为准，用螺丝刀紧固。

打胀栓位置扣条卸下后用包装带捆绑放到墙角。

（十）打发泡

1、打发泡前应对框的固定点仔细检查，胀栓遗漏应记录，胀栓没打禁止发泡。

打发泡时用刷子清理杂物，用发泡枪沿缝隙自下而上，里外施打，发泡应连续施打，一次成型，填充饱满，使发泡填充均匀饱满，但不能溢出，发泡应填充密实，不能透光、透亮、凹陷，在发泡在干透之前塞到框内；

2、如果工程对发泡无要求，发泡干透后，割发泡时必须使发泡和框保持平滑整齐，不能划伤窗框，不能有凹陷、透光。

用壁纸刀割平框以上发泡是，同时避免划伤型材表面。

同时拆除木楔，空隙处打发泡，重复2标准。

完成后将固定框的木楔全部撤掉，用袋子装起回收二次利用。

3、施打密封胶

打胶时必须对发泡的填充仔细检查，发泡不合格不能打胶。

打胶时用扁铲或毛刷把洞口和窗框间处理干净，如果型材边框上保护膜层没有特殊设计（预留胶口位置），应首先揭除边框保护膜，并根据缝隙的大小，确定胶嘴宽度，不能断条起皮有气孔，保持光滑平整，宽度一致。

表面必须流畅整齐，不能有气孔、凹陷、断纹，胶缝宽度≥8mm。

（十一）玻璃安装

1、安装玻璃时，应对墙体胶的施打质量仔细检查，检查不合格不能安装玻璃。

按玻璃时，应首先检查玻璃是否有划伤、裂痕、中空内污染、水气等，确认无误后方可安装。

2、下框的胀栓孔必须用耐候胶封实，盖上工艺孔盖。

3、固定玻璃安装两端要用平垫片垫起，平垫片摆放距离应距玻璃两端150mm左右为宜，玻璃边与框四周距离均匀，以不露处玻璃铝条为准。

4、平开窗扇玻璃应对角垫起（见示意图）。

安装玻璃扣条先竖后横，不能窜位，扣条对接间隙和高低差必须控制在0.2mm以内。

5、玻璃标签应朝室内下方，便于清理，钢化标识等必须统一在右下角。

五、窗户打胶

（一）打玻璃胶及防水胶的施工工艺

1、清洁表面

清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，用干净的布擦干净所有的残留物，使表面清洁，干燥。

（如果是防水胶，表面还要平整干净，胶缝隙要略带弧形为好。

）

2、遮周边表面

用胶带或者是美纹纸遮住接口周边表面，根据打胶宽度留好缝隙宽度，宽度均匀，以确保密封的工作线条整齐完美。

3、装尖嘴管、装压胶枪

切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45度角切开。

装上压胶枪。

4、压胶

保持45度角沿缝隙压出玻璃胶料，确保玻璃胶料与基材表面紧密接触。

胶枪移动速度根据缝隙的大小、深浅的条线均匀的移动胶枪，布胶均匀饱满，勿堆料及断条。

当接缝宽度大于15毫米时，需多次反复涂胶。

5、刮胶

多余的残留的胶料需刮去，刮胶刀具角度保持一致，一气呵成，刮胶完成后立即撕去胶带或美纹纸。

除去多余玻璃胶料，若有污渍，可用湿布除去。

6、成品保护

24小时内勿触摸，48小时内勿按压。

（二）压胶枪使用

1、产品结构示意图

2、产品材料示意图

1-铸铝；2-左右筋；3-螺母M6、垫圈M6；4-推进盘δ1.5；5-推进杆7.8；6-长弹簧Ø1.5；7-推进片δ4；8-橡皮圈；9-防滑片；10-制动片；11-手柄

3、工作原理

压胶枪产品是利用杠杆原理：

铆钉为支撑点，推动推进片前进，再利用推进片和推进杆的摩擦，使推进杆前进，压出胶水。

4、压胶枪产品的分类

（1）按打击力分

1）轻型，800N以下

2）重型，800N以上

（2）按不同材质分

1）铁质

2）铝管

3）塑料

（3）按使用不同胶水分

1）单管胶枪

2）双管胶枪

5、不同形状胶水的用途

（1）单管胶，软胶：

具有防水，粘合，密封等作用如安装玻璃粘合，勾缝等。

（2）混合胶：

不易裂，凝固快，抗震性好。

6、质量控制要点

（一）：

外观：

1：

表面：

不能有破损，擦划，毛刺，变形。

2：

电镀产品不能有生锈，掉镀，漏镀，起皮，发花。

3：

喷塑产品喷塑均匀，无色差，起泡。

4：

铆钉：

无开裂，毛刺，歪斜，使用规格匹配，间隙把控适度。

5：

扳机：

开口平行，无毛刺，左右晃动不能太大。

（二）：

功能：

（1）打击力：

1）筒式和开式框架的800-1200N2）两杆枪和三杆枪1800N3）铝管枪1500N

（2）拉力：

一般单杆枪在1KG，2-3杆枪在1.5KG。

推进杆能顺畅的插拔

（3）1.6M自由落体，产品能正常使用，不破损。

（4）同心度：

推进杆同左右筋要平行，推进过程中推进杆头部不起翘。

推进杆推到顶部前圈中，推进盘不偏移。