施工质量保证措施.docx

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施工质量保证措施

施工质量管理保证措施

4-1质量目标

4.1.1质量目标：

本工程的质量目标:

 合同履约率 100%，顾客满意率 95%以上，产品交付一

次合格率 100%；争创省级和国家级奖牌。

为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济

承包为杠杆，开展质量管理工作。

将单位工程质量总目标分成各分部工程、分

项工程的分目标，并实行经济承包。

使每个项目职工和目标直接相关，最大限

度地调动和发挥每个职工的生产积极性，提高每个职工的质量意识。

4-2施工质量管理措施

4.2.1、质量保证体系

为确保工程阶段质量一次性评定为合格，结合本工程的特点，我施工单位

按照国际标准化组织颁布的质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。

该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修

与回访的全过程，充分体现了的要求。

该体系以质量手册为核心和指导，以程

序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有

质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、

责任分明。

4.2.2、建立质量管理机构及其质量责任制

成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有关职能部门负责人为组

员的质量管理领导小组，制定创优规划和措施，做到施工过程每个环节都处于

受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程可追诉，把质量管理切

实落实到施工生产全过程中。

开展 QC 小组攻关活动，贯彻 ISO9002 质量保证体

系，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正，以确保工程质量目标的实施。

建立岗位责任制，按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

由

质检员行使质量否决权和奖罚权。

（一）、项目部主要职责分工如下：

1、项目经理

负责执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负

全面责任，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。

①　审核材料采购计划，提出分包申请。

②　负责材料不合格品的处置。

③　督促班组严格按设计和国家现行规范、标准、规程及作业指导书施工，

严格按施工组织设计要求执行，全面控制过程质量。

④　组织办理施工中相关许可证，组织进行开工准备。

⑤　检查班组自检记录，组织分项工程质量检验评定。

⑥　组织实施项目成品保护。

2、技术负责人

①　组织施工组织设计、施工方案的管理和实施。

②　负责技术质量交底的编写组织、审核、管理。

③　负责提交材料采购计划，审核材料合格证及其他材料证明文件。

④　负责复核放线成果及组织过程交接检，隐蔽工程验收。

⑤　负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。

⑥　负责对不合格品的评价和处理。

⑦　负责检查、监督项目技术人员、质检员及班组的质量工作。

3、土建施工员

①　在项目经理领导下开展工作，主管工地行政工作及施工管理及各队伍

协调。

②　协助项目经理对项目实施质量管理。

4、安装技术负责人

①　对项目的安装工程质量负责。

②　对项目的安装工程与土建工程施工配合负责。

5、技术质量员

①　负责施工过程的检验、检查和监督。

②　负责不合格品报告的管理工作。

③　负责检验、测量和试验设备的管理。

④　负责材料的检验和试验工作。

⑤　负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。

⑥　负责竣工资料的整理及交工验收。

6、安全员

①　负责施工管理、对施工过程和计划进行控制。

②　负责施工过程中班组自检互检的管理。

7、材料员

① 负责对所购材料进行质量监督和验收。

② 负责材料的采购、验收、运输、贮存和保管。

③ 负责物资供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。

8、机械动力组

负责机械设备的维修保养和管理。

9、财务劳资组

负责工人培训，合同有关事宜的管理。

10、预算后勤组

① 负责工程项目的预算、决算工作。

② 负责项目食堂卫生等的管理工作。

4.2.3、质量控制措施

（一）、主要物资分供方的控制

主要物资分供方调查：

采取实地考察或直接到分供方索取资料及自荐或推

荐等方法，全面地了解其业绩。

由项目部材料动力组填写《物资分供方调查评

定》，经项目部生产经理确认后上报材料公司。

评价由生产经理组织材料公司、项目部材料负责人及生产、技术、劳动

人事部门对分供方提供产品的能力作出评价，选择确定合格分供方，生产经

理批准合格分供方。

评价结果由材料公司、劳动人事部及项目部有关部门保

存。

（二）、物资采购控制

项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要求及工程项目的进度情

况，结合库存及现场场地的堆放等实际情况，编制《物资采购计划》，经项

目部生产经理批准后实施采购。

采购员应在规定的合格分供方内进行采购，

项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况。

采购物资到货后，材料员负责对到货的物资名称、规格、型号、数量等与

送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收，填写《到货物资记

录》，并通知技术质量组进行检验验证。

对于水泥、钢材等物资应同时将材质合

格证书交给资料员。

属顾客提供的物资应与顾容现场代表一道进行检验。

技术

质量组根据到货物资记录确定检验或试验项目，通知现场试验员和监理人员按

规定取样。

材料动力组要对到货物资进行检验。

（三）、施工过程控制

监视和测量的依据:

设计图纸及其变更、国家现行施工验收规范及法律法

规、标准。

在产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检验、试验和验证，

如发现存在质量问题（不合格点）时，应在相应部位或记录上作出标识，并监

视其予以纠正。

当验收此分项工程施工完后，由工程项目负责人组织有关人员检验评定，

分管工长填写《分项工程质量检验评定表》，相关人员按职责完善签字手续后，

由专职质量检查员对评定结果进行核定。

当分部工程施工完后，由项目部负责组织对分部工程（安装工程应通过系

统试验后）作出评定，并填写《分部工程质量检验评定表》。

其中地基与基础分

部、主体分部由技术质量部核定，其余分部（包括安装工程分部）由专职质检

员核定，完善签字盖章手续后方可放行。

当单位工程所含分部工程全部完成后，项目部提出最终检验申请报生产安全部

审批，由技术质量部填写《单位工程质量综合评定表》，总工程师核定、总经理

批准、企业盖章。

4、计量器具控制

除中心试验室规定的自检或自校的计量器具外，其它的监视和测量装置，

都应按规定送国家法定计量机构或经授权的计量机构校准，未经校准或超出有

效期的不得使用。

新购置的监视和测量装置，依据精度或测量值的标准要求应进行首次校准，

校准合格者方可使用。

有周期校准要求的监视和测量装置，按技术质量部制定年度检定计划、项

目部技术质量部门负责组织送检，保存校准结果，并上报技术质量部备案。

无鉴定规程的监视和测量装置，应依据其使用说明书的要求，按规定的时

间间隔自行校准，具体按作业指导书规定执行。

因使用管理不善造成监视和测量装置精度不准的，项目部技术质量组要随

时到法定计量机构进行维修、校验，直到满足精度要求为止。

标识依据校准证书或《监视和测量装置维修、校验记录》为准。

标识内容

应注明设备名称、型号、校验日期，下次检验日期、标识人。

项目部技术质量部门负责本部门监视和测量装置的管理、使用、维护和修

养，并做好记录。

项目部技术质量组对在使用的监视和测量装置，要提供必要的存放环境和

保护手段，防止在搬运、贮存期间损坏或失准。

当发现监视和测量装置失准时，应对该设备进行标识，及时到法定计量机

构进行校验，并对以往测量结果的有效性进行评定和记录，对受影响的产品应

采取适当措施满足要求，并保存相应记录。

5、施工机械设备的控制

施工机械设备进场安装验收、确认。

大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负

责。

对塔吊和施工升降机的安装，经项目部自检后通报公司生产安全部、机械

设备部，公司生产安全部、机械设备组织对安装防护及试运行进行内部验收，

填写《塔吊、施工升降机安装验收记录》一式三份，公司生产安全部、机械设

备部、项目部执行一份。

并及时通知当地主管部门验收。

施工机械设备的防护及其基础处理由项目部协助，公司生产安全部、机械

设备部组织验收。

施工机械设备操作管理规定

主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核，并取得合格证方可上机操

作；非指定的本机人员不得上机操作。

操作人员应严格执行机械设备操作规程，正确操作使用机械设备，不得超

负荷带病运行。

大型机械设备及主要（中型）机械设备实行定人、定机、定岗和持证上岗

的“三定一证”制度。

对多人操作，多班作业的机械设备实行机长负责制。

操作人员应保持机械设备完好无损，不得任意拆卸零部件或改变机械设备

结构。

大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录，并妥善保存，

施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案。

施工机械设备的检修/维修保养。

项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。

机械设备检修

竣工后，应按规定要求进行验收，并形成《机械设备检修/维修保养记录》。

公司设备部定期组织对项目部施工机械设备进行检查，每季度不少于一次，

对检查出的问题及时安排整改，并将检查结果报生产副总经理。

对问题较大，

没有按期修复和短期难以修复的设备，应挂牌禁止使用，直到符合要求。

施工现场机械设备的日常维护保养，由项目部材料动力组机械设备管理员组织

设备操作人员按计划及机械设备使用保养说明书的要求实施，并按规定形成

《机械设备检修/维护保养记录》。

6、不合格品的控制

技术质量部得到项目部产生不合格品的信息后，应会同总工程师、技术质

量部负责人到现场察看，针对不合格品进行识别，确认其对过程产品或最终产

品的影响（必要时通知设计部门和检测机构参与）。

对不合格品作出识别后，技术质量部应责令工程项目负责人立即停工，对

不合格品所处的部位作出明显标识，并予以控制，防止非预期的使用或交付。

针对不合格产品的影响，技术质量部主持、项目部技术负责人（必要时通

知顾客、设计部门或检测机构）等有关人员，对不合格品进行评审，并做好记

录。

总工程师参与评审，评审的主要内容应考虑不合格对产品的影响程度，以

便采取有效方法进行处理。

采取有效的纠正措施，消除发现的不合格。

技术质量部主持制定纠正措施，

总工程师审批，分公司技术副经理和技术质量科负责人到现场察看，项目部技

术负责人组织实施。

纠正措施涉及结构改变时，必须经设计部门拟定处理方案，经顾客认可后

实施。

不合格品纠正后，当不再影响结构安全时，通过有关部门（设计部门或检

测机构）的确认，得到顾客认可，方可放行。

《不合格品评审处置记录》和纠正措施报告及批准接收记录，由技术质量

部、项目部分别保存。

技术质量部负责组织对不合格品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量，

对纠正后的产品组织再次进行验证。

必要时会同顾客、设计部门、检测机构共

同验证。

技术质量部门填写相关的质量评定记录，以证实纠正结果符合标准要

求。

当在交付或开始使用后发现产品不合格时，技术质量部门应采取与不合格

品的影响或潜在影响的程度相适应的措施。

在施工过程中当专职质检员发现不合格点时，由项目生产、技术负责人提

出处理意见，生产安全组分管工长处理，采取返工或返修的方法，对返工返修

后的产品质量重新评定质量等级。

专职质检员监视处理过程，并对评定结果进

行核定。

项目部专职质检员保存不合格点实施纠正记录，并应以产品质量信息

形式通报公司技术质量部。

4-3各分项工程施工质量保证措施

根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具

体情况制定了不同施工阶段的针对性质量保证措施。

4.3.1、土方工程质量保证措施

⑴、进场后，要立即派驻施工人员，复核桩数量、位移、桩顶标高等，并办

好有关的验收、签证手续。

⑵、为了确保挖土工程质量，要会同业主单位共同对土方工程进行质量监控

和及时验收。

对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。

⑶、基坑采用机械开挖，底部应预留 100mm 的土层，采用人工修挖，以防挖

土机械碰撞桩顶。

严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大

于 2m。

并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平

整误差在 2cm 以内。

⑷、基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人管理，

确保明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。

基坑挖至设计标高后，应及时进行

褥垫层的施工，3：

7 砂石褥垫层验收合格后，进行砼垫层的施工，尽量减少对

基坑底面原土的扰动。

⑸、基础砼施工前，项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查，检查过程为：

①、班组自检互检。

②、各主管人员专项检查。

③、技术员、质量员全面检查。

④、业主单位进行终验，并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。

⑹、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。

⑺、基础回填土应按设计要求每分 25cm 为一层，分层夯实。

确保回填土符

合设计要求和施工规范的规定。

⑻、基础回填土及换土的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.3.2、钢筋工程质量保证措施

⑴、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交

底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

⑵、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。

同一截面钢筋的接头数量应符

合规范的要求。

⑶、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢

筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的

垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

柱的插筋上做一个收小的箍，

将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。

⑷、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，

避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

⑸、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门

与设计院商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

⑹、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

⑺、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部

用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配

置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形

交错绑扎牢固。

⑻、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢

筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留

加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

⑼、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。

⑽、质量员必须签署隐蔽工程验收单。

对每阶段的施工情况要召开质量分析

会，找出存在问题，提出整改措施。

协助业主单位对工程进行验收，对提出的

问题进行认真整改，保证工程质量。

在业主部门对隐蔽工程进行复验签证后方

可进行下一步施工。

4.3.3、模板工程质量保证措施

⑴、模板采用成熟的木模施工工艺，制作安装偏差控制参照企业标准执行。

⑵、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细

交底。

对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量

要求的不得使用。

⑶、模板安装必须保证工程结构各部份形状尺寸和相互位置正确。

接缝要严

密，不得漏浆。

特别是柱梁结点，一定要制作准确、牢固，模板安装的偏差值

不得超过规范，固定在模板上的预埋件和预留洞不得移漏，要安装牢固，位置

正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要

严格按照翻样图施工。

⑷、模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度牢固性检查，并派专人进行

模板质量纠正，砼浇捣时专人看护、修整模板。

⑸、梁、板模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥2mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于 4m 时，模板应起拱

3‰。

⑹、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，

模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件

派专人进行检查，发现问题及时整改。

⑺、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

⑻、每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。

⑼、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未

经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块

试压，以保证质量和安全。

⑽、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

4.3.4砼工程质量保证措施

⑴、严格执行砼浇捣令制度。

浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复

核、隐蔽验收手续。

⑵、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。

如果砼施

工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

⑶、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应

事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要

隔夜浇水湿润。

⑷、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合

格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

⑸、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物、浮浆及松动砼等进行检查，

并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。

⑹、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，

有专人负责看铁看模。

操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，

严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。

砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

⑺、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而

与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的

空洞，并消除砼内气泡。

（8）、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中 5cm 左右,以消除两层之

间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前。

并加强对泵送流态砼的

振捣。

（9）、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析

现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（10）、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生

漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋、

模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

（11）、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。

（12）、砼试块制作、坍落度检测方案

　①、按不同的砼强度要求，抗压强度试块每 100m3 做一组,另外还需做

二组拆模试块。

　②、坍落度测试随机抽样，做好记录。

　③、所有的检测工作，都必须有业主见证。

（13）、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复

碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。

在插筋较

密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。

根据气候条件采用洒水养护，养

护时间 3--7 天。

（14）、由于汉中市冬季日夜温差较大，对防止结构裂缝较为不利，故我司根

据实际情况采取以下措施防止结构裂缝的产生：

①、在砼终凝后，晚上在平台板上加盖一层塑料薄膜，薄膜搭接 10CM。

②、白天，视气温情况，掀除薄膜浇水养护至傍晚再加盖薄膜。

③、待砼强度发展至一定程度后（三天后），方可撤除薄膜。

4.3.5、砌体工程质量保证措施

⑴、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘

结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

⑵、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。

要控制水

平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用 1:

2 水

泥砂浆嵌密实,防止墙面渗水。

⑶、砌筑时,应先弹出水平线和墙身线,扫清墙身部位的浮灰。

⑷、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于 5%的不能使用,砂浆拌制

选用砂浆搅拌机,拌制时间要保证,砂浆必须搅拌均匀,冬季搅拌的砂浆应比夏季

搅拌时间增加一倍。

⑸、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

4.3.6、装饰工程质量保证措施

⑴、普通装饰

①、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求

对班组进行技术交底。

②、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要堵牢，做

到密实无渗漏现象。

③、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

④、装饰时要浇水湿润墙面。

内墙阳角（包括门窗）均装出 1:

2 水泥砂浆护

角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶

（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。

⑤、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。

⑥、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的

质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的

依据（注意阴阳角方正的处理）。

⑦、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采

用暗护角线（空门洞除外）。

⑧、装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合

格。

⑵、产品保护

①、在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过

程中，特别是安装设备时，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低

耗。

②、应做好有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。

③、在施工前，应先对各分包单位进行交底，并由各分包单位编制专项的

产品保护措施，共同把关。

④、施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。

施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各

工种的施工搭接。

⑤、在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条，

保护层应在竣工清理后方能清除。

4.3.7、计、测量工作质量保证措施

⑴、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专

业人员进行管理。

⑵、测量定位所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检

测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量

检测控制。

⑶、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基

准点是否发生位移。

⑷、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

⑸、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测

量结果精度。

⑹、轴线控制点与标高控制点，必须经业主书面认可方可使用。

⑺、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。

4.3.8、特殊季节施工质量保证措施

（1）、冬季施工

①　由于汉中地区进入冬季气温较低，日夜温差较大，应根据实际情况采

取一定的措施防止结构裂缝的产生。

如在夜间加盖塑料薄膜、麻袋等。

②　室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。

③　冬季由于气候比较干燥，故要做好防火安全工作。

如在原有基础上加

设灭火机等设施。

④　材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。

（2）、雨季施工

①　雨季施工，