空心墩施工作业指导书.docx
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空心墩施工作业指导书
第八章空心墩施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于中铁十局云桂铁路（广西段）YGZQ-1标管段内桥梁空心墩施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，并有应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
确定模板施工设计荷载，进行模板结构强度、刚度和稳定性检算并绘制模板结构设计图，委托专业生产厂家进行加工。
模板进场后进行试拼装，对模板结构形式和尺寸进行全面检查。
测量模板控制点，做好模板施工放样工作。
对塔吊各部件进行检测，符合要求后进行塔吊拼装。
3、技术要求
3.1模板均采用厂制大块钢模板，模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
厚度不小于6mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
3.2钢筋在加工场按设计图纸集中下料。
分型号、规格堆码.编号，平板车运到现场，在墩身钢筋骨架定位模具上绑扎。
3.3混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣器捣固。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
空心墩施工分为三大阶段进行：
墩底实体段—墩身空心段—墩顶实体段。
墩底、墩顶实体段采用一次性浇筑，墩身空心段按每2m进行浇筑一次，以利墩身接缝的外观质量及操作安全性。
4.2空心墩施工工艺流程（见下图）
空心墩施工工艺流程图
5、施工要求
5.1施工准备
与承台接触面处理
承台施工完成后，经监理检查验收同意后，进行墩台身施工，对墩台身范围内承台混凝土表面进行凿毛处理，应凿出已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：
（1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa；
（2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺设一层厚10-20mm、水胶比略低于混凝土、胶砂比为1:
2的水泥砂浆；或铺一层厚约30cm的新鲜混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土较少10%。
墩台测量定位
首先在承台上对墩台身位置进行测量放样，根据墩身设计尺寸放出墩台身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，进行钢筋绑扎施工工序。
塔吊安装
塔吊基础埋设于承台内，与承台混凝土同时施工，以增加塔吊基础的稳定性，施工时对塔吊的预埋件埋设应准确，螺栓接头用塑料布进行包裹，防止暴露时间过长发生锈蚀。
待基础强度达到设计强度后开始逐步安装塔身、回转支承、平衡臂及电气设备等其他部件。
塔吊全部部件安装完成后进行塔吊调试。
塔吊的附着可根据空心墩的高度而定，一般情况塔吊支腿固定独立式的最大起升高度为40.5米。
若起升高度要超过40.5米，需增加塔身节并用附着装置加固塔身，可在墩身30米处进行附着，加强塔吊的稳定性。
5.2施工工艺
5.2.1墩身模板
墩身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。
模板加固采用模板外围加桁架法，桁架采用槽钢组成。
支撑桁架采用焊接与竖楞连接在一起。
操作平台由木板直接铺在支撑桁架上，外设栏杆搭设而成。
钢模与钢模连接处用丝杆可靠连接。
模版及桁架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；其接缝不漏浆，安装方便，便于拆卸和多次使用。
首次使用模板前把与混凝土相接触的表面打磨光滑平整，并涂刷脱模剂，模版使用后按规定修整保存。
立模前先进行试拼，以检查各项指标能否满足要求。
内模采用小块组合钢模拼装而成，利用内支架支撑内模，并在内外模之间加设钢筋对称的加固措施，防止内模变形。
模版安装时留好墩内的检查设备孔洞，包括墩内检查梯、休息平台、检查进人洞洞口等。
墩顶实体段底模直接利用内支架支撑，搭设支撑平台作为底模支撑。
5.2.2钢筋的制备
基本要求：
钢筋具有出厂合格证，钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻.鳞锈等清除干净；各种钢筋下料尺寸严格按照图纸。
因墩身较高，且内支架随着墩身的高升而分段向上搭设，施工中，先进行实体段钢筋绑扎，待墩底实体段施工完毕后，先进行墩身空心部分内模安装，在安装墩身钢筋，且每次钢筋安装高度高出模版0.5-1.5m左右，每次浇筑高度定位2-4米。
钢筋接头符合以下规定：
钢筋安装要求：
承台与墩身基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，钢筋接头设置满足：
同一截面的钢筋接头应设置在承受应力最小处，并应分散布置，且满足焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；“同一连接区段”长度：
焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
垫块应互相错开，分散布置，绑扎不得横贯保护层的全部截面，垫块数量不应小于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。
；垫块的耐久性和抗压性强度应不低于本体混凝土，且细石混凝土水胶比不大于0.4；不得采用砂浆垫块。
5.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑分三大阶段。
即墩底实体段、墩身空心段、墩顶实体段，墩顶实体段一次性浇筑成型。
混凝土浇筑前对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，清除模板内杂物、积水和钢筋上的污垢；模板缝填塞密室，模板表面涂抹脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度。
根据结构界面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施。
仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确定钢筋的混凝土保护层尺寸满足要求。
5.2.4混凝土浇筑应符合下列基本规定：
（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
（2）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
（3）新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃。
与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。
（4）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
（5）混凝土应分层浇筑，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
（6）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
（7）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5.2.5自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施进行混凝土浇筑。
（3）串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
5.2.6混凝土振捣
（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣工具宜采用插入式振捣器，混凝土坍落度较小时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。
（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm～100mm，与侧模应保持50mm-100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
（2）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
5.2.7空心墩身混凝土的养护
（1）自然养护时，混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。
（2）混凝土养护应包括一定的带模养护时间。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、保温养护。
混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。
混凝土生侵蚀、不会造成混凝土表面色差，并应确保不漏喷。
（3）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
对于墩身等混凝土结构可采用塑料薄膜包裹、墩顶蓄水装置加湿的方式进行养护。
（4）混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保养护液对混凝土结构表面不产生侵蚀、不会造成混凝土表面色差，并应确保不漏喷。
（5）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
（6）在曝晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20℃（轨道板、预应力箱梁不得超过15℃）。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（7）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬期）或隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
（8）混凝土拆模后可能与流动水接触时，养护时间应按照上表规定的时间至少延长至14d，且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上。
直接与海水或盐渍土接触的混凝土，其强度应达到设计强度，且养护时间不少于6周。
（9）当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。
5.2.8支承垫石和锚栓孔
支承垫石浇筑采用定制钢模板，与墩帽模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置.深度，进行二次处理。
预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。
6、劳动组织
劳动力组织：
采用架子队组织模式。
现场生产人员根据施组及需要配置，同时现场须设一名经验丰富的管理人员负责指挥和现场资源调配工作，一名技术员在现场进行检查和技术指导，一名质检人员负责现场质检工作，一名试验人员进行混凝土试验及取样。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
指挥人员
1人
技术、质检、测量及试验人员
3人
机械工、钢筋工、电焊工
20人
7、材料要求
钢筋原材料应符合设计要求；
混凝土必须满足设计施工配合比，各项指标必须满足设计要求；
施工用水的水质应符合工程用水标准；
墩身模板为定型钢模板，模板厚度不得小于6mm。
8、设备机具配置
每座桥，根据需要适当调整。
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
砼输送罐车
台
2
8m3
2
砼搅拌楼
台
1
3
装载机
台
1
4
振动棒
台
6
50mm
5
钢筋加工设备
套
2
6
塔吊
台
1
7
混凝土泵车
台
1
9、质量控制及检验
墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后.左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0～-5
7
预埋件和预留孔位置
5
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后.左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
5
支承垫石顶面高程
0～-10
测量检查
6
预埋件和预留孔位置
5
钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
受力钢筋长度
±10mm
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥30mm
＋10
0
尺量两端、中间各2处
c＜30mm
＋5
0
10、安全及环保要求
10.1参加施工的作业人员，事先必须检查身体，恐高患者不得作业。
10.2进行安全教育。
建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。
严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
10.3现场须设有明显的安全警示标志，夜间施工作业应有足够的照明设施，并不得擅自拆除。
10.4所有进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。
10.5遇到暴雨.大雪.雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。
10.6电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断保护措施。
动力及照明线须架空安设，并设置漏电保护器。
开关箱设在安全位置，并有防雨防水防雪措施，有保护接零或接地装置。
10.7加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。
场地内的电线.水管按要求统一布置，不得任意牵拉乱接。
10.8做好场内排水工作，施工废水经沉淀处理合格后方可排出。
10.9施工现场的生活垃圾集中堆放，搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏，施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施工。
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