FAS工程工艺工法.docx
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FAS工程工艺工法
智能化弱电工程工艺工法
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编制单位：
中铁一局集团电务工程有限公司
张家堡地铁控制中心安装工程项目经理部
1、弱电施工工艺流程
2、弱电各工序控制要点及标准
2.1工序开展应具备条件
1、孔洞、线管预留预埋条件：
1）相应施工位置钢筋绑扎完成且未进行竖向支模。
2）场地交叉作业较少（严禁地面拖拉破坏线管）
2、二次砌体配管条件：
1）土建二次砌体施工完成3层以上，明配管时保证土建墙面抹灰基本完成从而保证连续流水施工。
2）现场确定50线标高及吊顶标高。
3）联合其他专业对线盒间距进行策划明确。
3、桥架安装条件条件：
1）联合其他专业策划机房，电井，走廊的综合排布图。
2）综合支架制作安装完成。
3）土建墙面砂浆抹面完成。
4、其余工序施工条件均为上道工序施工验收合格后
2.2工序质量控制要点及标准
1、孔洞、线管预留预埋控制要点及标准
1）电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象，离表面的净距不小于15mm
并列的管子间应留有间隙。
2）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
壁厚大于2mm及其以上的非镀锌钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。
场地无明显的积水，以免影响后续铺设保温板。
3）金属导管连接必须做跨接接地，跨接线为截面积不小于4mm2的软铜导线，镀锌钢导管、可挠性导管可采用专用接地卡做跨接连接。
4）当箱盒采用泡沫、锯屑等松软填充物替代预埋时，其厚度尽量与原盒子
一致，边长应比盒子稍大以便周边应留有一定的操作空间，避免过大过厚。
5）当箱盒采用泡沫、锯屑等松软填充物替代预埋时，其厚度尽量与原盒子一致，边长应比盒子稍大以便周边应留有一定的操作空间，避免过大过厚。
2、二次砌体配管控制要点及标准
1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
2）当刻槽宽度大于5cm，补槽时应加设铁丝网以防止后期产生裂缝。
3）砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，严禁水平方向开槽，尽量保证直线
时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观。
3、桥架定位安装控制要点及标准
1）支架安装定位及标高按照综合排布图施工。
2）金属电缆桥架及其支架全长应不少于２处与接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）干线相连接。
3）缆桥架水平安装的支架间距为１.５～３m;垂直安装的支架间距不大于２m。
4）桥架在出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理。
4、明配管控制要点及标准
1）明配管与桥架碰口处须先行在桥架侧面开孔用用带有护口的连接锁母连接。
2）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２。
3）吊杆间距不大于1.5米，在线管转弯处吊杆间距不大于0.5米，吊杆长度应保持一致。
4）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁钢支架：
30mm×3mm角钢支架：
25mm×25mm×3mm采用膨胀螺栓固定。
5、线缆敷设控制要点及标准
1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
加热管固定点间距，直管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm。
3）电缆敷设前先进行绝缘摇测。
4）线缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
5）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
6）有屏蔽要求的线缆敷设时应保证与电力电缆之间的间距大于30cm。
7）各系统线缆敷设时应沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌并注明电缆编号、规格、型号。
6、机柜及控制箱安装控制要点及标准
1）先行对机房机柜，电井控制箱进行综合排布。
2）型钢基础安装水平度不大于5mm，垂直度不大于1.5mm，柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
3）柜、箱相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接；且防松零件齐全。
4）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
5）控制柜应有可靠的电击保护。
柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体最小截面积CC不应小于4mm2
6）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，
整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
7、线缆综合测试控制要点及标准
1）各系统线路通断绝缘测试。
2）有线电视线缆主要测量线芯与绝缘层间的绝缘性。
3）视频监控系统用摄像头测试机房到设备末端，机柜内部跳线间的传输性能。
8、外部设备接线安装控制要点及标准
1）面板安装时应先行打出水平红外线，保证间距及标高一致，网络及电话面板打模块时严格按照接线图打线。
2）对于有屏蔽要求的的系统在模块安装时应在线路收尾讲屏蔽层可靠连接在屏蔽端子内。
3）摄像机安装时用工程宝对摄像机的画面清晰度，焦距，镜头方向调整定位，再进行固定安装。
4）烟感，温感等于吊顶相关的设备安装前，需对天花排布图进行审核，在保证符合规范的前提下配合其他专业分次序安装。
5）手动报警按钮，三速开关的墙面安装的设备需结合照明开关的位置安装。
6）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
7）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m，在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
8）探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
9）探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
9、系统单调控制要点及标准
1）对绞电缆布线某一个信息端口及其水平布线电缆（信息点）按GB/T50312B的指标要求，有一个项目不合格，则该信息点判为不合格；垂直布线电缆某线对按连通性，长度要求、衰减和串扰等进行检测，有一个项目不合格，则判该线对不合格。
2）传输线路分为室内、室外两种配线，检查时应将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、系统图来检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊有接线端子，对于被发现的故障要逐一进行排除，并将接线端子重新紧固连接；各个插头、插座连线是否采用焊接，接线是否正确可靠，符合要求。
3）对交流电源电压进行测量，电源供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，检查电源显示信号；备用电源互换装置检查试验，蓄电池的输出电压测量；对整流充电装置进行检查测量；做模拟停电试验，验证电源互投装置是否能可靠工作。
4）视频监控调试中对供电，画面清晰度，云台转动，硬盘录像机各项功能进行分别测试，同时设定DVR的日期和时间。
5）火灾自动报警系统单点调试前须对整个系统进行回路设置，在单个回路中进行正确编码，保证每一组功能信号都能实现反馈和动作。
10、综合联调控制要点及标准
1）当室外红外对射升到入侵信号时，检查快速球机是否按照预定程序对相应区域进行扫射。
2）在联合调试中，根据接口设置进行联动接线，当报警信号发生时观测相应设备能否动作，在调试过程中须实现以下功能：
1.火灾报警自检功能；2.消音、复位功能；3.故障报警功能；4.火灾优先功能；5.火灾优先功能。
3）火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按本规范附录一填写调试报告。
2.3工序检查标准
1、孔洞、线管预埋预留工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
错埋漏埋
核对定位，定型尺寸
2
管口封堵
对多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理
3
钢管煨弯
弯曲半径不小于管外径的10倍
2、二次砌体配管工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
平直度及线盒间距
盒底标高距50线20cm，偏差不大于0.5cm，线盒间距按照策划图纸排布，偏差不大于1cm。
2
线管线盒预埋深度
线管保护砂浆厚度大于1.5cm，线盒外沿与成品砂浆面平齐。
3
管口标高及朝向
管口朝向应以方便明配管接口为原则，标高不得低于吊顶龙骨线。
3、桥架定位安装工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
支架间距，水平度及标高
水平支架间距1.5m，竖向间距2m，水平度全长偏差不大于3cm，水平标高以综合排布图为准。
2
桥架翻弯
“乙”字弯制作时水平不得大于45度，水平弯头三通制作时均采用45度斜角以保证电缆的弯曲半径要求。
3
桥架接地
全长至少保证两处接地点，接地跨接线采用4平方毫米镀锌裸编织线。
4、明配管工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
水平竖直度
水平度不大于1cm，竖直度不大于0.5cm。
2
水平固定点
固定间距不大于1.5m，在转弯处，连接处不大于0.5m。
3
线管连接
与金属软管连接时采用专用金属锁母，与桥架碰口时从桥架侧面开孔，并采用带护口的KBG专用锁母。
4
线管接地
线管间采用专用跨接卡子，用4平方软铜线连接，全场不少于2处接地点。
5、线缆敷设工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
线缆测试
成卷线缆的通断绝缘测试应符合设计及规范要求。
2
线缆预留及绑扎
线缆在线槽内应有一定余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。
3
线缆分槽
弱电与强电的线缆应分槽敷设间距应大于30cm，有屏蔽要求的线缆屏蔽层两端应可靠接地。
4
线缆标识
线缆在机房，电井，水平敷设时每隔20m，在拐弯处，竖向线缆隔层设置标识牌。
6、采暖盘管打压工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
压力表是否校验
压力表是否校验，若校验是否在检验其内。
2
打压参数
试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
7、铺混凝土填充层工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
混凝土标号
检查检验报告，标号应不下于C15，卵石粒直径不大于12mm，惨入适量防止龟裂的添加剂。
2
伸缩缝
辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥8mm伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
3
混凝土厚度
混凝土厚度应超过采暖盘管上表皮2CM。
8、安装集、分水器及阀组工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
支管阀
分集水器至供回水干管间的支管应设阀门；
2
排水阀、泄水丝堵
分集水器加排水阀，冲洗口要丝堵；
3
加过滤器
采用分户计量的供热系统，热计量表前应加过滤器
9、采暖系统打压工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
压力表是否校验
压力表是否校验，若校验是否在检验其内。
2
打压参数
必须对整个系统试验。
试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
10、采暖系统调工序检查表
序号
控制要点
工艺质量检查标准
检查结果
整改要求
1
初始温度
初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，
2
后续加温
连续运行48h,以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。
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