ABS标准考题答案API RP 2x.docx
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ABS标准考题答案APIRP2x
APIRP2X–2004第四版開卷考試
1.本標準適用範圍是什麼？
这个海上结构建造无损检验和人员资格准则推荐做法包括了对从海上结构建造经验中演变而来的无损检验方法的指导，这些方法由于其对缺陷的探测可靠而被广泛使用并得到认可。
在海上结构建造中使用的五个无损检验常规方法是：
外观（VT）、渗透（PT）、磁粉（MT）、射线（RT）和超声波检验（UT）。
本推荐方法主要针对MT和UT，而针对VT、PT和RT的指导主要参考ANSI/AWSD1.1来体现。
本文将推荐确定MT和UT技术人员资格的做法，还将推荐这些技术在总体质量控制方案中的综合利用，焊接接头设计、焊缝中缺陷的意义以及无损检验人员探测临界尺寸缺陷的能力之间的相互联系也将在本文中进行讨论。
2.APIRP2X是規範和標準嗎？
本文既不是规范也不是规格书，操作者不应以此作为规范或规格书来应用
3.在計劃中，對總體焊接質量控制有何要求？
由于焊缝接头无损检验固有的局限性，因此，提出下列质量保证措施作为整个质量控制方案的补充：
a.在结构建造（特别是管状节点）中，所有焊工资格和焊接程序必须经过鉴定。
b.焊前、焊中和焊后进行全面的外观检验，在ANSI/AWSB1.11（最新版）《焊缝外观检验指南》中有更全面的叙述。
对指定的重要焊缝进行的组对检验应包括接头的几何形状记录。
4.要考取APIRP2X的技術資格，至少應俱備的技術資格是什麼？
申请APIRP2X资格，为操作者进行无损检验的人员应至少具备下列资格：
a.根据5.12中规定的在国内或国际认可的考试大纲，证明其在无损检验基础理论、专业理论和实际操作方面达到II级水平。
b.在考试前，管件无损检验累计实际经验（如本推荐做法所叙述的）应达到以下水平：
1.超声波——400小时
2.磁粉——200小时
c.视力测验所有应试者应接受眼睛检查或提供医疗主管单位最新的检查证明。
证明其自然或矫正的近视力在不小于300mm（12in）的距离上能看清Jaeger标准测试图上J-1字母，并且自然的或矫正的视力不小于20/40。
所有被录用的技师每年至少重新检查一次视力，经过矫正的视力也应保持在上述限制的范围内。
5.用超聲波評定不連續尺寸時大概有哪四種方法？
射线方法对诸如未焊透、夹渣和气孔等三维缺陷最敏感。
而对于其他类型的二维缺陷如裂纹和未熔合则较差。
特别是当射线方向斜对缺陷时更是如此。
为使底片上缺陷形象可以识别，缺陷在平行于射线方向上的厚度必须相当于焊缝厚度的百分之二。
随着焊缝厚度的增加，由于焊缝内散射线增加，缺陷成像质量下降。
与射线方法不同的是，超声方法对二维缺陷高度敏感，而对三维缺陷则较差。
对于紧密闭合的裂纹和未熔合缺陷，超声也很难检测。
但与射线相比，超声检验的阈值极限小。
对于处在焊后残余压应力较大区域的裂纹或类似缺陷，由于缺陷紧密闭合，常使超声方法无法探测。
超声的这种局限性在大多数情况下影响不大，因为普通的断裂破坏多发生在受拉区，而不在受压区。
但是，需要进行消除应力的焊缝，应在处理后进行检验，然后才可投入使用。
横波超声检验的另一个局限性是较大的二维（平面性）缺陷会使超声波束反射掉，而使探头接受不到缺陷反射波，尤其在单角度或单探头检验中常常会发生这种情况。
相反，较小的缺陷会使反射波发散，增大了探测几率。
超声波束的方向性也会对探测某些类型的缺陷造成困难。
例如，如果以探测平面缺陷的灵敏度来检验单个气孔或随机分布的气孔，就会很困难。
这是由于球形缺陷与声束垂直的区域只占一小部分，因而反射声能会与缺陷的实际大小不成比例（圆柱形缺陷的情况会好一些）。
6.無損檢測工藝的鑒定和認可包括哪些內容？
以下叙述的是关于程序的鉴定和批准：
a.超声检验的书面程序应由超声专家制定，通过技师考核的实际操作考试来验证，由操作者批准并且一直持续有效直到有证据显示对程序的有效性提出质疑。
b.下面所列的是应写在书面程序中的基本内容，这些内容用于试验和以后的焊缝检验中。
已批准的程序中如有重大变更应予以重新鉴定。
1.被检焊缝的接头形式和被检焊缝的表面温度范围
2.每种焊缝形式的验收标准
3.超声探伤仪的型号（生产厂商、型号和出厂号）
4.电子闸门、抑制和报警器等的使用
5.仪器的校核与校核周期
6.仪器的标定与标定周期
7.同轴电缆的长度
8.探头频率、尺寸、形状，波束角和斜探头楔块形式
9.表面状况
10.耦合剂
11.母材检验
12.传递修正
13.扫查灵敏度
14.扫查路径
15.确定折射角、根部区域标记和缺陷定位的三角测量方法
16.确定缺陷长度的方法
17.确定缺陷宽度的方法
18.用于反射体定位和定量的计算机硬件及软件
19.报告和保存
7.在製造IIW試塊時，應注意的事項。
首先，试块材料应该在化学成分和声学特征上与被检材料相似。
在海上结构检验中，选择纯碳素钢或碳锰合金钢作为试块材料比较合适。
另外，试块材料应为全脱氧型，除需进行硬化处理外，还应进行正火处理，以降低材料“噪声”保持均匀的声学特性。
硬化处理时，应在1650°F（900℃）下加热半小时，再在水中淬火至室温。
正火温度要求为1200°F（650℃），正火时间3小时。
在试块加工以前，应首先对试块坯料的表面进行机加工，随后进行超声检验以确保材料中不存在影响试块使用性能的缺陷。
如果坏料检验合格，则可以进行正式加工，应注意坯料加工只限于图纸指定的表面或那些用于声耦合的表面。
对材料表面进行不必要的加工，镀敷和其他处理将导致界面反射，反而会降低对比试块的使用性。
8.如何用IIW試塊調節斜探頭的入射點？
将探头置于IIW试块上，沿平行于试块边线方向移动探头直到从1/4圆弧处获得最大波为止。
这时，探头入射点刚好位于圆弧中心上方。
将此点标在探头外壳上或塑料斜楔上。
9.結構件焊縫檢測前，超聲波檢測人員應做的工作是什麼？
焊缝根部的标记
在焊接坡口加工（包括现场组对的坡口修理）之后，封底焊接进行之前，应在扫查杆件表面距焊根一定距离处作划痕或冲眼标记，以确保焊后能准确定出焊根位置，见图12。
对于T、K、Y节点，这种标记方式尤为重要，因为使用其他方法难以甚至不可能在焊后测定根部位置。
标记线到焊根的距离由技师选定，但应该注意距坡口线应足够远以确保标志线在焊后仍能留存下来。
在超声检验中，利用标记线可以准确定出焊根位置，并有助于区分正常的焊根突出和真正的根部缺陷。
接桩焊口的标记工作应在装船前在现场完成，标记位置应选在带桩舌的桩段上。
在另一侧桩段上，应在海上于桩头切除，坡口切割等工作完成之后进行标记。
探头在扫查焊根区域时，如果有环箍作为基准导向，则沿周向作四点标记即可。
见图13。
扫查表面的准备
被检表面应清除所有锈皮或涂层（如作喷砂或电刷除锈），以确保检验时，尤其是以波幅比较法检验时，耦合效应的连续性。
如果被检表面有均匀的薄涂层则必须给予以适当的传递补偿。
如果局部粗糙或有焊接飞溅，建议予以处理平滑，但不能用硬打磨方法（不过用软砂轮机倒是一种可以接受的方法）。
在任何情况下，无论表面状况如何，都要进行传递补偿。
7.6.3测厚
对所有被检构件都应进行厚度测量并做好记录，以备缺陷定位之用。
对于管构件，应在周围方向选择四点进行测量，对于平板节点，应沿焊缝方向每隔6英尺（1.85m）检测一次以确信厚度误差在允许范围内。
将厚度测量结果与建造图纸的要求进行比较，任何超出规定公差应向检验员报告。
7.6.4母材检验
应使用纵波法对整个扫查区域进行检验，以确保不存在影响声束传播的夹层或其他层状缺陷。
如果发现缺陷或者出现显著衰减波动，应在焊缝检验中计入其影响并适当调整扫查方法以保证焊缝检验的彻底性，这一点很重要。
10.結構件焊縫超聲波檢測人員探測的範圍，包括哪些內容？
覆盖范围
7.7.3.1海上结构中T、K、Y节点所特有的几何外形决定了对整个焊缝周向进行多次扫查时需要使用各种标定角度的探头（即45°60°70°探头），也决定了几乎所有这种节点的探测只能在支管一侧进行。
在探测厚壁斜拉筋的全熔透焊缝节点时，也可能需要使用80°探头以确保波束能达到焊缝的根部区域。
扫查过程中应不断调整探头的摆动角度以保持入射波束与焊缝长度方向垂直。
有关管节点的术语定义参见图14。
建议探测根部区域的有效探头标称角度应使折射角最接近垂直于预想的焊缝缺陷，超声技师应注意探头所发出的折射角度的变化，避免将30°的波束角入射到潜在的缺陷上，以免发生波型转换及波幅的损失（见7.8节所述表面几何形状对折射角的影响）。
7.7.3.2建议将焊缝根部区域与焊缝其他部位分开进行检验。
如果探头沿平行于焊趾方向移动，波束直射焊根突出部位。
那么，焊缝根部几何外形的任何变化都会引起反射波在屏幕水平距离上的移动。
如果焊根突出部位的回波大致是连续的，则说明焊缝正常；如果回波间断或水平移动，则说明焊根外形有变化或有缺陷存在。
通过扩展只包括了有用区域的水平扫描线来增强对声程水平移动的探测。
（见图15）。
7.7.3.3焊根区域检验完毕后，即可探测焊缝其余部位。
扫查时，探头做前后移动并辅以轻微的转动，见图16。
探头前后移动距离应足够大，以保证波束以两种路径穿过焊缝截面，一条“V”字型路径，或一条表面距离约为11/4跨距的路径。
见图17。
如果焊缝余高明显超过原先的坡口边缘，检验时波束需通过1.5~2个全声程，探头的移动亦应按此要求进行。
为保证焊缝检验时不发生漏检，探头的每次横向移动范围与上次移动范围的重合长度应不小于探头宽度的10%。
7.7.3.4另外，建议对于50ksi和以上的、材料厚度等于和大于1英寸（25mm）的焊接接头，为探测横向平面状缺陷应沿焊缝轴线进行扫查（见图16）。
扫查覆盖应在两个方向平行于焊缝轴线以及尽可能在焊缝余高上面横向扫查，如果在余高上面无法扫查，所有焊缝轴线扫查都应在焊缝每边相邻的母材上进行。
探测平面状横向缺陷主要推荐使用45°斜探头，检查结果报告给业主或由操作者处理。
7.7.3.5所有对接接头应从焊缝轴线两侧并且尽可能从两面进行检查。
角接、T接和斜接接头焊缝只能从焊缝轴线一侧并且尽可能从两面进行检查。
总之试图尽可能检查到这些焊缝的全部体积和热影响区。
11.探頭的傳輸修正作可測定？
a.为补偿对比试块与工件之间表面粗糙度，接触面积及声学衰减特性方面的差异，需要对仪器灵敏度进行修正。
波幅传递修正应在类似焊缝或材料的初次检验时进行，无论是表面粗糙度，外形轮廓或表面涂层有明显变化都应观察到。
如果传递补偿超过+6dB，则焊接表面状况应进行处理。
b.修正测试时，需要使用两个同种类型的斜探头，一个发射，一个接收，参见图18。
将这两个斜探头相对并相隔一个跨距放置在对比试块上，然后将信号调至75%屏幕高度。
再次调整探头位置使其在相隔两个跨距时波幅最大。
将上述反射波的峰值和声程标在代表屏幕刻度的坐标图上。
保持灵敏度不变，测出探头在待测构件上相隔一个及两个跨距时的回波高度并标在坐标图中。
连接各自回波的峰值点便可得出两条近似直线，即代表对比试块材料的直线“R”以及代表待检材料的直线“I”。
如果第一跨距大于4英寸（100mm），这两条直线则被认为显有效的。
如果第一跨距小于4英寸（100mm），则应选用后面几跨以使所研究的第一跨距点落在探头入射点4英寸（100mm）以外的地方。
12.超聲檢測人員探測到不連續後，其尺寸的測定用哪幾種方法？
尺寸评定
对于确定反射体的尺寸，已经发明了几种方法。
很遗憾，尽管这些对于平板和管子对接焊缝结果是令人满意的，但在管状结构T、K、Y节点的检验中没有一种方法能产生绝对准确的结果。
推荐三种在确定尺寸方面有效的方法用于海上结构的检查，它们是：
1）振幅比较法
2）波束边界法
3）最大振幅法
在某些情况下，需同时采用三种方法才能对最终的尺寸做出最好的判断。
然而，如果反射体尺寸相对于声束截面较大，则确定尺寸方法一般只限于波束边界法和最大振幅法。
无论使用这两种之中的哪一种方法操作者都应意识到测量结果的精度将受到所用探头波束宽度的影响。
探头在设计时已充分考虑到波束扩散以便波束稍微偏离反射时不至于影响探测能力。
然而，这些探头在估算缺陷实际尺寸时仍然不够精确，一般来讲，波束扩散或宽度的降低将使缺陷长度或高度结果更加精确。
另外，较小的波束宽度将进一步提高多个反射体的分辨力，不至于将很多小缺陷反射体当作一个连续性缺陷。
使用较高频探头可以降低波束宽度。
当探测薄材料时，使用较高频率和减小的晶片尺寸探头。
当反射体尺寸小于声束直径时就是发生测量声束宽度而不是反射体长度，这些探头的使用将使反射体不合格减到最小。
高频探头应仅用来缺陷定量而不是探测缺陷。
相应地，如果反射体明显小于与声束交叉部分的话，则应谨慎使用波束边界法和最大振幅法。
其它的探测和定量方法，例如，衍射传播时间法（TOFD）、自动超声检测（AutomatedUT）、自动超声检测成象法（AUTImaging）、计算机超声检测（ComputerizedUT）或计算机成像法（ComputerizedImaging）可以用来补充前面推荐的手工超声检验方法。
但是，衍射传播时间法（TOFD）不能作为单独的定量方法使用。
在还未将这些方法当作常规作法的地方，这些方法应当演示出能够追踪的可接受的验证记录（参照7.12），并且还能够在技师资格实际操作考试中（5.3.3和5.3.4）有成功的表现。
13.請問幅度比較法包括哪些內容？
以下所述为振幅比较法：
a.用振幅比较法定量就是将缺陷反射产生的振幅与7.10.4中对比试块上人工反射体产生的振幅在荧光屏上进行比较。
如果振幅相等，声程也相等，那么认为声波所截取的这两个反射体的面积相等。
为了提高确定焊接缺陷尺寸的精度，缺陷延伸方向一般平行于焊缝长度，应准备各种宽度和长度的人工反射体，以便在扫查中与被检缺陷进行比较。
首先由其他定量方法确定出（缺陷的）未知长度，然后选择适当长度的人工反射体。
b.因为反射体的振幅随着距离增大而减小，因此需要作一条距离振幅校正曲线（DAC）。
特别是当未知反射体和基准反射体出现在荧光屏水平刻度的不同位置上时，可用这条线比较反射体的大小。
DAC的制作过程是观察一个或几个相同尺寸反射体的回波，然后在每个波幅峰值上做出标记，最后有一条线将这些来自不同距离相同尺寸反射体的最大振幅的峰值连接起来。
参见图33。
c.由于基准反射体和被检构件之间存在着曲率差别，表面粗糙度的差别以及不同耦合状况或声学特征的差异，因此在使用振幅比较法确定尺寸时会产生误差。
为减小这些误差，在灵敏度方面传递补偿是必须要做的，其方法已在7.7.4中做了介绍。
d.使用振幅比值法时，必须考虑仪器控制旋钮的变化对距离振幅曲线形状的影响。
仅当需在荧光屏上获得清晰显示时，才于初始校核阶段使用抑制旋钮。
当DAC曲线制作完成后，增益控制器（或衰减器）是唯一可变动的旋钮并且只能用于传递补偿的操作中。
e.如不使用DAC曲线，只用衰减器调节单个基准反射体，其结果不如上述方法精确，因此不推荐使用这种方法。
f.用振幅比较法确定反射体尺寸，首先必须知道基准反射体的面积，并且其形状必须与被测缺陷相类似。
假设用一个直径为1/8英寸（3mm）的平底孔作为标准，其面积为0.012英寸2（8mm2）。
由纯几何关系可得到A=3.14r2，当使用平底孔作基准时，若期望得到精确的尺寸，其结果只能与圆面积有关。
很遗憾，重要的焊接缺陷并非圆形缺陷，而且也不会产生与圆形反射体相同的反射。
尽管如此，我们接着看上面假设的例子，如果未知反射体的反射比基准平底孔大6dB，那么未知反射体的面积就假定为基准反射体的两倍，即0.024英寸2（16mm2）。
因此，A=0.024英寸2（16mm2）=3.14r2。
这道题的解为半径等于0.083英寸的圆，并且假设的未知反射体为一个直径为0.166英寸的圆形物。
g.对于焊缝根部的检查应采用机加工槽作为基准反射体，因为它们更能代表实际的焊接缺陷。
下面再假定一个校核标准反射体，缺陷的尺寸按如下方法测定：
用一个0.0625英寸（1.6mm）乘1英寸（25.4mm）的槽为参考标准，其面积由长乘宽得出为0.062英寸2（40.6mm2）。
同时再假定未知缺陷是一个与参考标准相同的角形反射体，其长度已由其他方法测定为0.500英寸（12.7mm）。
尽管不是很精确，用0.500英寸（12.7mm）除基准反射体面积可以得到这个未知缺陷的宽度为0.125英寸（3.2mm）。
h.上述例子的误差范围将取于所使用探头尺寸和反射体在声程上的距离。
如果仅仅使用振幅比较法，那么其精度是相当差的，以致不能满足这里推荐的最低标准。
对于内部平面形反射体，由于在方向上相对于波束轴线具有一个很小的偏差都会对振幅产生很大影响，这使振幅比较法的精度变得很差。
除确定较小的圆形反射体，单面焊中长的未焊透宽度和大于波束宽度的细长反射体外，振幅比较法在确定超标焊接缺陷尺寸方面帮助不大。
振幅比较法之所以能解决后两个问题，是由于声束强度集中在声场的中心，并且当反射体长度大于波束宽度时声波强度对于宽度的变化特别敏感。
但当反射体宽度大于1/4英寸（6.4mm）时，精度会大大降低。
14.超聲波對結構件焊縫的驗收標準有哪幾種？
而A級標準包括哪些內容？
验收标准
适用于海上结构建造的三个级别验收标准，如下所述：
操作者的超声和工程专家应根据设计构想制定专门的验收级别：
a.A级——工艺质量标准：
该级别与构件的适用性并没有内在联系，而是建立在焊工通常所能达到的焊接质量以及检验手段力所能及的基础上。
在用未指明断裂控制的材料来设计和建造重要结构时，常用这个级别。
A级适用于管状T、K、Y节点和管对接接头，板梁、梁材、型钢以及板接头。
b.C级——以合于使用为基础的质量标准：
该级别基于疲劳、脆性断裂和拉伸破坏不稳定性的总体考虑，并且准备应用于设计应力和疲劳分析方面，并满足API、RP2A-WSD规定的最低韧性，同时也要求考虑焊缝和热影响区的断裂韧性。
c.F级——特定的合于使用质量标准：
该级别基于一个特定构件或特别应用中某类构件的分析，脆性断裂，拉伸不稳定性和其他任何可能的断裂形式上。
使用这个级别，在技术上更加适合于某项特殊的应用。
一项充分研究已经取代了保守的假设。
这意味着某些缺陷尺寸是可以接受的而不必权衡安全因素。
适当的检验级别是整个断裂控制设计的一个主要部分，并使质量水平与设计要求相一致。
例如，图41和图42所示的焊缝表面成形质量与S-N疲劳曲线相互之间是一致的。
超声验收标准的三个级别就是基于类似的疲劳考虑。
在桥梁设计中，要求焊缝表面打磨并要求A级的内部检验达到B级疲劳特性。
（AWSD1.1第9章）。
为海上平台设计而绘制的C级疲劳特性（X曲线），结合焊接表面外形，C级提供了一个适合的内部检查验收标准。
疲劳曲线表明F级允许较大缺陷存在；然而在特定的合于使用质量标准的应用中，实际疲劳标准和缺陷尺寸与研究结果是一致的。
7.10.1A级验收标准
以下是关于A级验收标准的叙述：
a.A级大致相当于传统的射线照像标准中规定的工艺标准。
这个级别可适用于那些为改善疲劳特性而使表面形状磨平或抗腐蚀保护的焊缝（例如，图42中的A曲线），或那些一旦断裂将造成灾难性（即：
没有余度）破坏的重要焊缝，以及那些以低等级断裂韧性为主的地方。
后者可以通过良好的焊接操作和选择适当的材料来避免。
b.
Є
对反射体振幅的评定须包括适当的传递补偿（包括表面粗糙度，接触面声衰减）和距离振幅校正两部分，而所有这些都必须建立在峰值信号基础上（如本文以后章节所解释的）。
然而，由于振幅读数的不可再现性，要想对所有上述影响作精确修正是不太可能的。
合格与否必须视反射体的类型和长度而定，并不仅仅以信号振幅的高低作为标准。
c.基准线的校核反射体是A级检验对比试块（图43）上直径为1/16英寸（1.6mm）的边钻孔，或由控制规范所指定的类似反射体。
d.所有比基准线低6dB（即：
50%DAC）的反射体可忽略不计。
大于50%DAC线的反射体应按如下各点作进一步评定。
使用的方法在本文以前章节中已作出了描述。
a）分类：
球形（点状）反射体
圆柱形反射体
平面形反射体
b）沿焊缝轴线的长度
c）相对于焊缝截面的位置
e.孤立的，任意状态的点状反射体是允许的。
排成一行的点状反射体作为线状反射体评定。
f.在任意25.4mm范围内，显示大于50%DAC曲线的密度群的反射体长度应不大于支杆壁厚的2/3或3/8英寸（9.5mm），取较小者。
g.除如下所述的以外，长度不超过图44限制的线状或平面状反射体是合格的（图44由AWS和ASME标准构成）。
任何基于具有丰富实际经验和具备资格的超声技师判断认为是裂纹、未熔合或未焊透（面状）等缺陷都应引起操作者的注意。
h.用于焊接的主要构件（接头加厚段）的母材内反射体须按以下所述评定，另外，任何超过忽略水平的这样的反射体都须报告给操作者。
a）超过图45限制的独立反射体不合格
b）在任意6英寸（150mm）长或D/2（取较小者）范围内，累积反射体超过焊缝面积的8%不合格。
c）母材的不合格反射体在任何剖除或试图修理之前须由操作者再复核一遍。
这是考虑到剖除和修理带的附加热应变循环将会引起进一步层状撕裂的危险。
i.评定对接焊缝的根部焊道和焊缝熔合线时，须使用各种不同探头角度以获得波束垂直于熔合线的效果。
j.很明显，A级是任意的。
在许多应用方面不受限制。
然而，为了减少未被检出缺陷的数量（即：
由于缺陷处于一个不良的方位而漏检）而允许大量的假报警（不需修理）存在的场合，A级可能是适当的。
单面焊T、K、Y管节点焊缝的根部区域中出现的凸出角型反射体，即使出现在合格的焊缝中也是很难评定的。
A级检验超出了现行的工艺水平，因此对这些区域不推荐使用A级标准。
当某些地方要求这种质量等级时，应考虑节点预制，以便使根部打底焊缝可以从内侧焊接。
在必须用A级检查评定单面焊根部区域时，应采用70°探头。
基准线校正反射体最好是一个深1/16英寸（1.6mm）的表面槽。
显示缺陷应按图44评定。
应当指出，大多数在该等级上根部不合格的缺陷由破坏后做外观或磁粉检验证实是非常小的。
刨掉焊缝来修补根部的小缺陷常常导致对焊缝产生过多的损害，而且补焊条件比初焊条件更差。
15.無損檢測人員筆試的目的是什麼？
书面考试和实际操作考试两者都应进行，以保证应试者理解在管件检验中使用的无损检验原理和方法。
应试者也应表明其在典型焊接试件检验中发现和评定缺陷的能力。
16.實際操作的考試為何重要？
实际操作考试是为了确定应试者探测和评定焊接缺陷的能力,表明具有这种能力是资格考核的目的，这一点比其他任何要求都重要。
操作者负责准备考试试件，试件的形式数目应能够代表实际的制造结构，可以完全模拟类似典型截面的管状节点或平板接头。
有三个或四个长450~600mm（18~24inch）的试件，具有典型的接头形状并含有十个或十个以上的超标‘缺陷’，这样的试件足以测试应试者的能力。
过去的评分方案中所采用的接头设计，参见图1。
实际操作考试还应考核无损检验人员正确完成与无损检验记录程序有关的书面工作的能力。
试件中可以焊有自然缺陷或人工反射体，比如焊接熔敷金属中的非金属夹杂物、焊缝中机械加工的沟槽或孔，或在坡口面上焊一个薄铁片模拟未熔合等，细节参见图2。
模拟构件中一般应焊有足够的自然缺陷以测验应试者的能力，然而，在关键部位加入人工反射体来评估应试者的技术水平也许更理想。
模拟构件的制造和评定详见附录B。
用于多次考试的试件，应制造一些有代表性的反射体，尽量减少自然缺陷。
这些试件应经超声专家检验证实植入缺陷的可检
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