布袋除尘器基础作业指导书修.docx
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布袋除尘器基础作业指导书修
上海电建株洲攸县电厂项目部
作业指导书
编号:
SEPC-T-014
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
（2×630MW）
作业项目名称:
布袋除尘器基础施工
编制部门:
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
2012年7月
版次
A
目录
1工程概况和主要工程量2
2编制依据2
3作业前的条件和准备2
4作业的程序和方法3
5本作业中执行的强制性条文7
6质量控制措施8
7作业的安全环境保护措施10
附表一：
重大危险源控制措施表
1工程概况和主要工程量
1.1工程概况
1.1.1电除尘器支架基础位于锅炉房炉后，轴线间的平面尺寸为14m×72.1m，基础分为桩基基础和独立基础。
1.1.2桩基基础为24个人工挖孔桩，桩径1.0m，独立基础分为J1、J2、J3三种，J1（2个）、J2（6个）、J3（10个），基底标高均为-2.50m。
1.1.3本工程相对标高±0.00米相对于绝对标高129.3m，自然平面标高为±0m。
钢筋：
ФHPB300、ФHRB335，混凝土：
柱，基础C35，垫层C15，混凝土保护层的最小厚度：
浅基础及短柱40mm。
1.1.4由于地下水具有中等腐蚀性，基础外表面及基础梁表面、零米一下柱表面均涂环氧沥青漆，总厚度≥300μm。
1.2主要工程量
土方开挖量：
1500m3；钢筋：
31.5t；混凝土：
400m3；模板：
780m2
2编制依据
2.1《电除尘器支架基础施工图》（F5211S-T0304）及相关图纸会审纪要；
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.4《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）；
2.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002）；
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006版）；
3作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
工种
数量
备注
施工管理人员
1人
施工现场指挥管理
专职安全员
1人
施工现场安全管理
专职质检员
1人
施工现场质量管理
测量员
2人
施工放样
电工
2人
施工用电
杂工
5人
现场文明施工
3.2主要机械和工器
名称
规格
单位
数量
轮式装载机
3.0m3
台
1
挖掘机
PC200或PC300
台
1
自卸汽车
辆
4
电焊机
台
4
钢筋制作设备
套
2
木工设备
套
1
振动棒
根
6
全站仪
台
1
水准仪
台
1
砼汽车泵
37m
台
1
3.3材料、设备的供应和要求
名称
规格型号
单位
数量
18厚双面覆膜木胶板
1220×2440mm
m2
780
枋木
50×70mm
m3
4.5
扣件
个
500
钢管
48×3.5mm
t
6.6
4作业的程序和方法
4.1施工流程
总施工流程：
（桩）——承台——短柱——防腐——回填
4.1.1电除尘器支架独立基础的主要施工流程为：
测量放线——土方开挖——基底整平——浇筑垫层混凝土——测量定位——基础钢筋绑——基础模板安装——螺栓架安装、固定——螺栓组安装复核——螺栓焊接固定——砼浇筑、螺栓复核——成品保护
4.1.2人工挖孔桩的主要施工流程：
测量定位、放线→开挖第一节桩孔土方（1m）→绑扎护壁及锁扣钢筋→支模浇筑砼→进一步定位、放线→安装辘轳、提土桶等工具→开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则改为50cm）→拆除第一节护壁模板（浇筑后不得小于12小时）→绑扎第二节钢筋、支模、浇筑砼→循环施工至设计要求底标高嵌岩（地址情况有变化处，由设计定其底标高）→清除桩底杂物、积水等，验收基底→验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接与土石方开挖同时施工）→将钢筋笼吊入桩孔→浇筑桩身砼→养护
4.2主要施工方法
4.2.1土方开挖
4.2.1.1电除尘器支架独立基础基坑底标高均为－2.50m，开挖的土方主要是原状土，基坑持力层底土质为中风化泥质粉砂岩，总挖方量约为1500m3。
桩基基础先开挖至-1.90m，整平后进行人工挖孔桩施工。
4.2.1.2电除尘器支架基础土方开挖方式：
大开挖，1~3、4~6、7~8、9~14轴线交A~C轴线采用通长开挖，4台自卸汽车运土，人工辅助修坡、清理基底。
挖掘机开挖土方时，基底应预留200mm深采用人工清底，以防止对地基原状土的扰动。
根据本工程的地质条件，电除尘器支架基础开挖边坡按1:
0.75放坡。
4.2.2人工挖孔桩施工
4.2.2.1按桩位图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
4.2.2.2在地面设十字控制点定桩位轴线位。
放好每桩轴线后，及时报告业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
4.2.2.3安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时控制中心线使用。
4.2.2.4当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。
4.2.2.5挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚土及岩层采用风镐成孔。
弃土装入活底吊桶，用辘轳提升吊到地面后，将余土运出。
部分地下水采取随挖随用水泵及吊桶将水排出。
根据地质资料，桩基的持力层为中风化泥质粉砂岩，孔内遇到此岩层时，用风镐凿岩至设计深度入岩1.5m。
4.2.2.6本工程护壁厚度为150mm，护壁钢筋采用φ6一级钢，每节护壁钢筋搭接长度为200mm，护壁砼为C25，抗渗等级不低于S8，挖孔每进尺1m及时装模浇灌C25混凝土护壁，砼要求密实、早强，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
每天进尺速度不得超过2模，并及时进行支护。
4.2.2.7钢筋笼制作、安装
钢筋笼的主筋采用搭接焊，搭接长度为10d，焊条采用E50xx，同一水平截面上的接头个数不能超过钢筋总根数的50%，主筋与箍筋间隔点焊固定。
桩身每间距2m设Φ18焊接加劲箍一道与主筋焊接。
钢筋笼采用汽车吊吊入桩孔内。
吊装完毕后，调整钢筋笼位置，固定钢筋笼。
4.2.2.8桩身混凝土浇灌
混凝土为商品混凝土，用混凝土搅拌车运至施工现场，然后再通过混凝土输送泵输送至各个浇注点。
混凝土浇灌前要清除桩孔残渣、积水，混凝土采用串筒垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每根桩混凝土不允许留设施工缝；振捣采用插入式振动器捣固，捣固时振动器插点应均匀、紧密，且振捣上层混凝土时，振动棒要伸入下层混凝土50mm左右。
混凝土浇灌完毕12小时后要进行湿水养护，养护时间不少于7d。
4.2.3垫层混凝土施工
4.2.3.1基坑验收合格后即可安装模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用C15，垫层混凝土每边比基础宽100mm。
在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度。
4.2.4钢筋施工
4.2.4.1本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。
进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。
4.2.4.2钢筋加工、下料统一在钢筋加工区进行。
利用汽车运至现场，再人工搬运进行安装。
4.2.4.3钢筋连接的方式严格按设计和规范要求执行，对基础及柱插筋Ф20及以上采用直螺纹连接，Ф20以下钢筋的连接采用搭接。
4.2.4.4承台钢筋绑扎：
承台钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出各承台的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出承台的边线和柱子的边线，以便承台的立模和扎筋。
承台钢筋绑扎前先绑扎底层钢筋，按画线、垫保护层、铺筋、绑扎的施工顺序施工。
4.2.4.5柱钢筋绑扎：
依据柱子的边线，扣除钢筋保护层厚度后绑扎柱子的插筋。
立柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将钢筋绑扎固定在钢管架子上，并将钢管架子与基础模板的支撑系统相连，柱插筋与底板筋用铁丝绑扎固定，以保证其位置准确。
4.2.4.6绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，经监理检查验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进入下道工序。
4.2.5地脚螺栓预埋（见附图二）
4.2.5.1标高、轴线、确定：
按照施工图纸要求，在基础柱子预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。
利用经纬仪将各轴线弹在已浇筑好的承台上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。
螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。
并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。
4.2.5.2预埋件锅炉基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋T3030A的埋件（注：
土建施工必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高，处理起来比较麻烦），将来待螺栓安装架就位后，再将安装架底部四角与埋件焊接。
4.2.5.3螺栓安装架就位：
将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在承台相应位置并根据砼基础承台上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
4.2.5.4安装螺栓组
将地脚螺栓预先放入短柱内，插入角钢框预留孔内，把平面位置及标高调整到设计值后，与螺栓架点焊牢固。
4.2.5.5螺栓顶面标高的控制：
顶面设计标高分别为+120mm，允许安装偏差0～10mm。
先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值为120mm，将螺栓调整到设计标高值后将螺栓架与螺栓焊接固定好。
4.2.5.6混凝土浇筑
为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求且固定牢靠后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。
一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
4.2.6模板施工
4.2.6.1模板采用木模板。
按结构体型尺寸，在现场配板，现场进行拼装。
应尽量少剪拼，以保护木模板，增加周转的次数。
4.2.6.2承台模板采用10的槽钢抱箍加固模板，不用对拉螺栓，基础短柱间隔600mm，承台每300mm设一道槽钢抱箍具体见附图三。
4.2.6.3基础模板安装时，在垫层表面上弹出基础中心线和边线。
然后把模板立在垫层表面上，模板内侧边线应与基础边线对齐，在模板周围用钢管支撑固定。
4.2.7混凝土施工
4.2.7.1本工程中混凝土施工采用泵车浇筑，振动棒振捣的施工方法。
4.2.7.2浇筑前准备：
混凝土浇筑前，对钢筋、模板、模板支撑体系、预埋件等进行细致检查，并做好记录。
模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板面应洒水湿润，堵严缝隙。
混凝土浇筑前，须按程序填报浇筑申请单，经相关部门和监理单位审核同意后方可浇筑混凝土。
4.2.7.3混凝土浇筑：
混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。
在正式浇筑混凝土前技术部门做好交底工作，安排相关人员值班，并再次明确各相关人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，发现混凝土坍落度过大、过小或混凝土离析等情况，严禁入模。
混凝土的塌落度应严格控制在10～14cm范围内，保证有较好的和易性。
4.2.7.4混凝土采取浇筑时，一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的1.2倍，并不超过500mm；混凝土下料点应适当分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不超过400mm；振捣棒每一振点延续的时间以混凝土不再沉落、表面出现浮浆并无大量气泡冒出为止，一般每点振捣时间为20S～30S。
4.2.7.5砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。
同时需安排木工、钢筋工、电工现场值班。
木工要经常检查模板、埋件的情况，如发现模板涨模变形、埋件移位等现象，应及时上报并进行处理；钢筋工要经常检查，发现钢筋被踩塌、移位等现象，要及时处理；电工要经常巡回检查电源线路、照明灯具是否正常，及时排除隐患。
如遇到下雨天时，应在构件上部搭设雨棚或覆盖彩条布，以免影响混凝土的强度和表面
4.2.8模板拆除、清理
4.2.8.1承台、柱侧模应在混凝土浇筑完成后其强度能保证其表面和棱角不因为拆模而破坏时拆除。
拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
4.2.8.2对于重复使用的模板，为保证模板的光洁，每次拆模后要认真清理干净模板表面，刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边角的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上以确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。
4.2.9混凝土养护
4.2.9.1养护工作是保证混凝土施工质量的重要环节。
混凝土养护从终凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，混凝土浇水养护的时间不少于7天，每天浇水养护的次数以砼表面始终保持湿润状态为宜。
4.2.10成品及螺栓的保护
4.2.10.1对拆模后的柱子的边角可用木板条保护好，防止回填时车辆碰坏柱子棱角；人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∟50角钢或模板条进行保护，沿柱全高设置，以防止碰撞而损坏柱角。
4.2.10.2严禁在浇筑好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。
4.2.11施工缝处理措施
4.2.11.1电除尘器支架基础承台处的水平施工缝，在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前，在水平施工缝截面纵横向打入插筋。
插筋按φ14@100设置，长度为600mm，其中插入混凝土内300mm。
在混凝土浇筑完成24小时后，将施工缝截面凿毛，凿毛应清除混凝土表面的水泥浆，露出混凝土中的粗骨料，凿毛的面积应大于施工缝截面面积的85%。
凿毛后，及时用清水将其冲洗干净。
4.2.11.2在浇筑电除尘器支架基础承台以上柱子之前，首先应提前24小时将施工缝部位的混凝土充分湿润，浇筑混凝土时应在施工缝截面先浇筑一层与柱子混凝土同配比的水泥砂浆，水泥砂浆的厚度以50mm厚为宜，以增强上下两层混凝土之间的连接，并可有效防止柱子柱脚产生烂根现象。
5本作业中执行的强制性条文
5.1土方开挖
5.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。
5.1.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
5.1.3基坑周边严禁超堆荷载。
5.1.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞工程桩或扰动基底原状土。
5.2基础施工
5.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。
5.2.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
5.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5.2.6结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
5.2.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次且每桩一组试块；
5.2.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
5.2.6.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
5.2.6.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.2.6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
5.2.7现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
5.2.8现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
5.2.9从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
5.2.10凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
5.2.11在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.2.12钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
5.2.12.13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
5.2.12.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
5.2.12.3对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6质量控制措施
针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性等目的。
加强测量、定位放线的复核、报验工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。
对于所有设计变更和图纸设计交底、联系变更等，施工员、技术员和测量工必须标示在图纸上，随时对应施工检查。
6.1钢筋工程
钢筋施工中最容易出现的问题是：
钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。
6.1.1柱筋偏位控制：
柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。
柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。
6.1.2保护层控制：
保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
6.1.3负筋下沉控制：
梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，本工程承台面钢筋网下部应设可靠钢筋支撑，截面较大的梁内设置钢筋架，钢筋架的间距取1.5至2米为宜。
6.1.4其它：
6.1.4.1加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。
6.1.4.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。
6.1.4.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等。
6.2模板工程
本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。
模板工程易出的问题主要有：
胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
6.2.1胀模控制：
控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。
6.2.2漏浆控制：
漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。
6.2.3支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。
6.2.4根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。
6.2.5其它
6.2.5.1严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
6.2.5.2柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值以内。
6.2.5.3模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
6.3砼工程
砼施工中易出现问题主要是：
蜂窝、麻面等
6.3.1蜂窝、麻面控制：
蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前班长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振捣棒振实时，振捣棒应“快插慢拔”，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在25～35S，以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。
使用振捣捧时要避免振捣棒碰撞钢筋。
同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。
7作业的安全环境保护措施
7.1作业的安全
7.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。
施工负责人要向操作人员做好技术安全交底工作，明确危险点、危险源。
7.1.2须在醒目位置设置施工标牌，施工现场路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。
7.1.3架搭设作业时，操作人员佩戴好安全帽、系好安全带，不得单人装设较重杆配件，不得进行其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
7.1.4严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施应齐全，并悬挂安全操作规程牌。
用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由专业起重工操作。
吊运时吊物下严禁通行或停留，并设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。
多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应统一指挥。
立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防钢筋倾倒伤人。
7.1.5边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框进行垂直运输，严禁在吊物下方接料或逗留。
7.1.6业时，做好安全隔离措施，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。
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