孔桩专项施工方案.docx
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孔桩专项施工方案
专项施工方案报审表
工程名称：
贵州省顶层网络科技有限公司人才大数据产业园编号：
SF-17-04
致：
贵州诚信项目管理咨询有限责任公司（监理单位）
我单位已完成了贵州省顶层网络科技有限公司人才大数据产业园人工挖孔桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
人工挖孔桩专项施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
贵州省顶层网络科技有限公司
人才大数据产业园
人工挖孔桩专项施工方案
编制：
审核：
批准：
黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
二0一七年四月五日
第一章、工程概况
贵州省顶层网络科技有限公司人才大数据产业园一期工程，场地处于凯里经济开发区大数据产业园东侧，拟建筑物为-1+15层科研大楼，负一层为地下室车库，面积为5529.8㎡。
一至十五层为办公楼，面积为16682㎡。
施工道路可直达施工现场，施工水、电己接通，临时设施安排在建筑物施工现外。
根据设计要求，现采用人工挖孔灌注桩和独立柱基，人工挖孔桩为112根。
桩长约为6.8～18.2m，桩基持力层为中风化板岩，承载力特征值为3000KPa。
本工程桩身混凝土强度等级和桩护壁砼强度等级均为：
C30采用商品砼。
在开挖过程中，如遇孤石或微、中风化花岗岩石需爆破另出方案。
1、施工准备
（1）特别是下雨天，应做好相应排水措施。
（2）现场水电已接通并满足施工现场需要。
（3）及早制定好各种材料用量，确保各材料按时供应。
第二章、施工部署
1、质量目标
本工程基础桩质量目标为合格。
2、工期目标
人工挖孔桩计划工期为30个日历天；根据以往施工经验结合施工现场实际情况，确保在计划工期内完成本工程人工挖孔桩工程是完全没有问题的。
3、施工程序及区段划分
为了加快施工进度，高标准、高质量完成本工程人工挖孔桩基础工程。
根据施工现场实际情况及设计图纸要求，人工挖孔桩分批开挖施工；为确保工程施工进度要求及确保开挖期间安全，桩距小于3米（或中心距小于三倍桩径）的桩要间隔跳挖，并且总进度控制在计划工期内。
第三章施工准备计划
第一节项目管理机架和管理制度的建立及岗位职责
1、把好工程质量、安全、进度关，确保工程质量等级合格，在本工程的施工组织上，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中出现的各种问题。
项目组织管理机构图：
项目技术负责人
主管施工员
挖孔桩班
捣护壁、桩芯砼班
钢筋笼制安班
2、项目主要管理人员岗位职责
项目经理质量职责
1）、代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
2）、作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、各承包商、建设监理等各方面的关系。
3）、确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
4）、确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门。
5）、确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。
6）、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。
7）、对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。
8）、制定项目安全生产责任制。
9）、协调各施工工种及各分包商之间关系。
10）、组织编制项目员工培训计划。
11）、监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。
12）、确定项目经理部各人员的职责，监督考核。
13）、审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。
14）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。
15）、安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。
16）、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
17）、其它应由项目经理担负的责任。
项目技术负责人质量职责
1）、负责项目质量保证体系的建立及运行。
2）、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司各项制度在项目得以正常实施。
3）、负责项目工程技术管理工作。
4）、参加工程的技术交底和图纸会审。
5）、规划施工现场及临时设施的布局。
6）、参加“项目质量保证计划”的编制及修正工作。
主持项目施工方案的编制及修订工作。
7）、组织实施“项目质量保证计划”及“施工方案”。
8）、安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。
9）、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
10）、核定施工方案，督促其配合方案的实施。
11）、审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。
12）、负责推广应用“新技术”科技成果。
13）、组织主持关键工序的检验、验收工作。
14）、负责责任范围的质量记录的编制与管理。
15）、配合项目经理完成项目的其它事情。
施工员质量职责
1）、参加施工方案的编制及实施。
2）、编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。
3）、熟悉地掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
4）、按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。
5）、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
6）、检查班组的施工质量，制止违反施工规程和规范的行为。
7）、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。
8）、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经技术负责人批准后及时处理。
9）、负责现场文明施工及安全交底。
10）、做好成品保护。
11）、运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。
12）、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
13）、做好当天施工情况施工日志。
14）、项目经理赋予的其它职责。
第二节技术准备工作
1、根据施工图纸，对施工所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。
4、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解地质情况及设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。
5、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
6、按施工图准确放线，采用经纬仪放出桩位中心点定出桩位，并认真进行技术复核。
7、施工前，根据图纸要求，编制本工程基础桩的施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。
8、制定完善的技术安全措施，并进行三级交底，即项目技术负责人向施工管理人员交底、施工管理人员向施工班组长交底，施工班组长向施工人员交底，交底应进行口头及书面交底，书面交底应提交资料员处存档。
9、根据施工图，预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，为施工作业计划的编制，材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第三节生产准备工作
1、要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。
2、根据轴线控制点确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线及座标控制网和标高控制网，以控制点定出各桩位置或龙门架拉线测设桩位置。
3、按照施工平面和临时设施计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好。
4、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续办理及备案等。
5、按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，作进场准备。
第四章施工总平面管理
第一节总平面管理
为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理。
1、现场道路做好砼路面，排水明沟用砖砌并保持畅通。
2、现场出入口应挂出入制度，工程简介，安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。
3、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电线，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
4、凡进出场地的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5、现场出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关部门发给特别通行证，无关人员禁止入内。
警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
第五章施工进度计划及保证
工程进度主要措施
第一节施工进度总控制计划
本工程基础人工挖孔桩计划工期为30天。
1、本工程基础人工挖孔桩计划30个工作日完成桩成孔。
钢筋笼制安按计划流水施工，当桩开挖15天后，开始制作钢筋笼，在挖孔桩达到设计要求后立刻验收，钢筋笼安装，捣桩芯砼。
根据各道工序需要，进行灵活穿插施工。
第二节保证工程进度的主要措施
1、采取措施保证
（1）实行奖罚措施
按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚，项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。
（2）选择性能优良的施工机具
选择性能优良，先进的机具，合理布置，其中包括现场搅拌站、空气压缩机、砼泵机及电焊机等，加快施工进度，同时加其管理，保证良好状态。
（3）做好各种资源的供应
①按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。
②物资材料计划应明确材料的数量，规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。
③劳动力进场要保证质量，除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。
工人进场前必须进行严格的培训和考核。
（4）严格计划管理
①按照工期要求编制施工进度控制计划，确定工期目标控制点。
②按照施工进度网络计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的节点计划，确保控制计划的落实。
对互相穿插施工的项目，应明确场交接时间，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。
第六章主要项目施工方法及技术措施
第一节施工测量放线
1、平面控制桩复测
组织测量小组对各栋楼轴线及桩位进行平面复测，复测后编写复测成果书报建设单位及监理单位确认。
第二节人工挖孔灌注桩施工
一、施工安排
本工程进场进行准备工作，其中包括施工人员进场，架设临时水电供应网，机械设备进场安装调试，常规材料进场并送检。
做砼配合比试配，设置现场护壁砼搅拌场及现场砼搅拌站。
二、施工准备
1、挖孔桩施工工艺流程如下图：
2、材料
护壁C30砼：
1）水泥：
宜用4.25水泥，并有出厂合格证及试验报告；
2）砂：
中砂，含泥量不大于0.7%；
3）石子：
碎石，粒径5～10mm，含泥量不大于0.7%；
4）桩芯：
使用商品砼C30；
5）钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告；
6）垫块：
用1：
2.5水泥砂浆埋18～22号火烧铁丝提前预制；
3、作业条件
（1）施工场地，必须做好“三通一平”。
根据文明施工要求，施工现场必须具备硬地化施工条件。
桩孔中抽出积水，经集水井沉淀后用污水泵抽入市政下水道，施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，确定桩位高程，并做好标志，记录，放出桩位、中心线和桩径，并认真进行技术复核，经甲方现场代表及有关部门办理签证手续，才能开挖土方。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四个桩心控制点，投测到底板砼机上并用红漆作好标志，如周边没有底板砼的用牢固的木桩标定。
（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长成孔和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（6）护壁模板分节的高度视土质的情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止倒混凝土时模板发生位移。
（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
三、人工挖孔灌注桩施工方法
根据桩基础平面图、施工工作面及施工工期等实际情况，为了达到安全、文明施工要求，当桩间净距（含排桩）小于4.5m或3倍桩径时，采取间隔开挖施工措施。
本工程爆破另爆破方案。
1、挖孔
（1）根据现场地质情况，为使施工减少失误和满足计划进度的要求，每天每孔挖土成孔深度控制在1m内。
（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁夺取100mm～150mm，并应高出现场地面200～250mm，上下护壁间的搭接长度按设计搭接，不得少于50mm。
（3）为保证护壁混凝土的整体性，并结合以前施工经验，对不利地段（淤泥、流砂）采用Φ12@200钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉；或按图纸护壁大样图设计要求施工。
（4）如出现淤泥、流砂地下水较大时，尚应采用1米长Ф14@15CM钢筋在上一节护壁浇砼时打下作为开挖下一节时配合禾草挡土，达到不塌方作用。
（5）浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（6）护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。
使混凝土有一定的强度，以能挡土。
（7）当第一节护壁混凝土拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（8）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。
（9）如遇流动性淤泥或流砂时，按设计图纸处理。
孔壁模改用矮模，护壁加厚20cm；插筋采取向孔壁内斜插Φ12钢筋和套加劲筋2～3个，加稻草嵌入滤水等措施，必要时，孔壁可以采用钢护筒施工方法。
对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
（10）对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态施工。
（11）由于大量抽出地下水而影响场地邻近桩，造成桩倾斜、地面下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点，利用已开挖但未完成的桩灌水，以保持水压平衡，土的稳定。
（12）发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用300～500mm。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
（13）处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
（14）根据设计要求，本工程桩端为中风化花岗岩持力层；具体深度按现场地质鉴定超前钻鉴定。
（15）井下岩面开挖首先采用风镐凿岩。
若风镐凿岩实在无法达到设计深度要求或甲方及监理的验收要求，须采用竖井爆破工艺。
为了减少爆破震动对周边土层的影响，爆破方法采用微差爆破法，即引爆顺序由内圈向外圈依次起爆。
使用风镐打眼，孔深1.2米,孔距视岩层情况而定，一般不超过500。
内圈孔孔底略向桩中靠，以便形成向上的爆破力。
引爆时孔口要用砂包覆盖，引爆后为尽早消除孔内硝烟，以便工作人员尽早下井清渣，应用花洒向孔内浇水，并用气体检测仪检测桩孔内是否有毒气体遗留。
清渣后要用风镐修壁，由于爆破后桩外壁扩大，加上不平整，故护壁增加20CM厚度。
（16）孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作，浇捣桩芯的桩位三天内不可在距该桩10米内进行爆破。
对于深浅桩爆破宜先爆破深桩，尽快先终孔，浇捣桩芯，达到龄期后再爆破浅桩。
（17）做桩端放大脚（扩脚时）时，应及时通知建设、设计、勘查单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。
终孔前，应对桩底岩石取样试验是否达到设计要求；同时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。
（18）终孔后，应尽快进行浇筑桩芯，如因特殊情况未能及时浇筑砼时，应及时通知建设、设计单位先进行桩芯封底，以免浸泡使土层软化。
2、排水降水措施
根据地质水文情况，场内平均地下水位为1.35m，地下含水量水量较大。
并预防下雨天降水量大，计划每组配备一台潜水泵配合施工应可满足。
3、土石方运输
根据市建委文明施工工地有关要求，桩基础施工要进行硬底化处理。
由于挖孔桩在底板底上开挖，所以已具备文明施工工地要求。
成孔人员将土石方提运上井口外，由运土工人用手推车运至指定地方堆放；然后用反斗后铲挖掘机装车进行余泥外运。
由于白天交通运输较为不便，所以余泥外运尽量避开交通繁忙期，一般应考虑在晚上九时以后进行，土方不得隔夜外运。
经出口处清洗干净轮胎，由专职人员检验过车辆可以上路后，方可上路外运。
4、钢筋笼制作安装
1、钢筋笼加工及制作
钢筋在现场设置的钢筋加工场制作，钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定，并且必须经过检验合格，如有弯曲和水锈的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及试验方法应符合国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示；绑孔前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
A、竖向钢筋的接长拟采用35d搭接焊或帮条双面焊，圆形加劲箍接头及三角形加劲箍拟采用双面焊在钢筋加工场进行。
B、搭接焊：
b≥0.7d，h≥0.35d,单面焊L≥10d,双面焊接L≥5d,b为焊缝宽度、h为焊缝厚度、d为钢筋直径、L为钢筋搭接长度。
C、钢筋笼若在地面制作，吊机安装的施工方法。
扩大头部分的钢筋笼采用井下绑扎。
如果在井下制作安装，为了避免钢筋笼产生较大变形，钢筋笼过长，纵筋长度超过12m（根据实际情况而定），采用分段接驳。
两段钢筋笼主筋对接焊接采用搭接焊或帮条双面焊，焊缝长度为L=10d（详见示意图），接头错开，错开间距应大于35d，并且不小于500，L区间内接数不得大于50%的主筋数量（必须符合GB50204—92要求以及GBJ301—88的有关规定）。
D、闪光对焊：
外观检查每批抽检10%的接头，不得小于10个，焊接部位不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，对焊的钢筋轴线的偏位不得超过0.1d,同时不得大于2mm。
接头处钢筋弯折的不大于4度。
对外观不合格的接头，应切除重焊。
E、一根钢筋在50d范围内不得有两个接头，受力钢筋的连接在焊接区间内，接头钢筋截面面积不得超过总截面面积的50%。
F、焊缝外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和溶合性飞溅及脱焊变形等现象。
G、钢筋笼主筋与箍筋间隔5m设置耳环，控制平面度误差不大于5cm，钢筋笼一侧主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平面度误差不大于5cm，钢筋笼一侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为70mm，钢筋笼外形尺寸比桩孔11~12cm。
整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度准确。
H、钢筋笼主筋偏差±10mm，箍筋偏差±20mm，钢筋保护层允许偏差±20mm。
5、混凝土工程
（一）护壁砼工程
1）护壁砼按照配合比用料在现场配制，要经过搅拌后才能使用，搅拌时间不得少于90秒，不得用人在桩口面自拌，砼坍落度及配料量严格按配合比在现场秤，并挂设配合比牌于秤边，设专人按配合比过秤后送进搅拌机搅拌。
2）搅拌好的砼通过斗车运到桩口附近（用铁皮铺设地面，不得随意倾倒在地上，更不得随意加水），用绞架吊下桩孔进行护壁捣制。
3）护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯砼质量的一重要环节。
（二）桩芯砼工程
1）、砼施工及质量的控制（本工程桩芯砼采用商品砼）
A、A、砼的原材料和砼强度及砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
B、B、砼搅拌时必须按照配合比下料，严格控制用水量。
C、C、桩芯砼浇筑前，应清除干净孔底的浮土、石渣、积水。
D、砼原材的要求：
强度等级不低于设计要求，石子采用20~40mm粒径的石子，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
浇灌砼时坍落度必须严格控制在18~20cm。
E、桩芯砼采用早强砼，必须一次连续浇筑完成，不留施工缝。
若遇到停电等特殊原因，必须预留施工缝时，可在砼周围加插适量短钢筋，第二次浇筑砼前凿去浮浆，清理垃圾，待施工缝处理好才可浇筑砼。
F、桩芯砼的浇筑为了控制桩顶浮浆较多和桩底积水过多，在桩底部及顶部各2m位置，采用袋装水泥、3~5碎石搅拌机搅拌砼坍落度控制为10~12cm浇灌。
G、砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。
H、用插入式振捣器和人工插实相结合的方法，边浇筑边振捣，以保证砼密实度。
I、桩芯砼浇筑高度每层不超过1.2m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。
J、不准地井口抛铲或倒车御料，以免砼离析，影响砼整体强度。
K、在桩芯浇筑砼之前孔内积水必须进行抽干，当孔底涌水量<1m3/h时，采用常规砼浇注方法。
当孔底积水大于涌水量>1m3/h时,采用导管法进行水下砼施工,并严格按水下砼施工操作规程进行。
L、在浇筑桩芯砼时，相临10m范围内的挖孔作业应停止，不得在孔底留人。
M、灌注桩身砼时应留置试块，每一个台班砼用量不得少于一组（三件），及时提出试验报告。
N、桩芯砼养护必须根据现场施工实际情况要求，在桩芯砼浇筑12小时后进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
O、如电梯井承台先开挖，桩芯砼浇注采用搭设45度倾斜铁皮槽浇灌，边浇灌边振捣。
灌注水下混凝土：
①、为了保证水下混凝土的质量，贮斗内砼的储存量道首次灌注时必须达到和超值。
②、隔水塞在开始灌注时应临近水面。
③、随着砼面的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外砼面以下应在2-3m。
不得小于1.0m,严禁把导管底端提出砼面,因此在砼灌注过程中,应设专人经常测量管的埋深。
④、水下砼的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时由现场技术负责人进行处理。
⑤、应注意控制最后一次砼的灌入量，当凿除桩顶浮浆后，应保证桩顶的设计标高及砼的质量，同时也应防止过多截桩。
人工挖孔桩允许偏差如下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
砼抗压强度
不低于设计规定
2
桩孔径
不低于设计规定
3
桩孔径
100
4
桩孔径（有护壁砼）
50
5
桩垂直度
0.5%H
6
护壁砼厚度
±20
7
孔底虚土
不允许
6、临时施工用水及用电
施工现场的临时施工用水及用电均已接通，而且挖桩施工需要用水量及用电量均不大，现场供水主管为D=50，支管
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