石化行业设备基础施工方案.docx

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石化行业设备基础施工方案

中国石化股份有限公司XX分公司

常减压装置节能技术改造

设备基础

施工方案

编制单位：

XXXXXXX有限公司

编制日期：

2015年8月14日

编制人：

审核人：

项目经理：

SH/T3903-A.2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

常减压装置节能技术改造

编号：

致：

项目监理部（监理单位）

我方已根据施工承包合同的有关规定完成了常减压装置节能技术改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

□施工组织设计/　■施工方案

项目经理

承包单位（章）　　日期　

专业监理工程师审查意见：

　专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）　　总监理工程师

日期

施工方案审批表

NO:

施工方案名称

常减压装置节能技术改造

车间

审核意见

工程管理部

审核意见

相关部室

审核意见

审批

批准

目录

一、编制依据及编制原则……………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………1

三、施工布置…………………………………………………………1

四、主要项目施工方法………………………………………………2

五、冬季施工措施季砼养护…………………………………………8

六、施工现场保洁措施………………………………………………11

七、主要工序停检点及验收内容……………………………………11

八、保证工程质量、安全、进度的主要技术组织措施……………11

九、HSE管理及施工保洁措施………………………………………14

十、附表………………………………………………………………16

1、主要施工机械…………………………………………………16

2、项目部人员名单………………………………………………14

3、劳动力安排计划………………………………………………17

4、冬季施工材料安排……………………………………………17

5、质量保证体系…………………………………………………18

6、安全保证体系…………………………………………………19

6、工程施工进度计划……………………………………………20

7、检修作业危害分析（JHA）表………………………………21

一、编制依据及编制原则

1、编制依据：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011板）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）

《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工安全检测标准》（JGJ59-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（3）通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。

（4）根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。

2、编制原则：

（1）在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。

（2）针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。

二、工程概况

本工程为XX分公司常减压装置节能技术改造项目。

本工程位于XX炼油厂常减压装置区内，1#构架7跨内换热器基础、汽提塔基础及泵基础等拆旧换新。

本工程工期紧，任务中且不影响附近装置正常运转。

因而施工难度较大，针对本工程特点，特制定本方案。

三、施工布置

1、本工程在施工过程中分前期准备工程；拆除工程；土方工程；基础工程等几个阶段。

为保证工程的施工进度，前后阶段和各个工种都要紧密衔接进行，各工种均衡流水施工。

做好前后方的配合，建立健全质量、安全保证体系，确保工期、质量按要求完成。

2、施工准备：

2.1开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。

2.2施工用电，办理好用电手续，采用五芯电缆引入现场总配电箱。

2.3施工用水，办理好用水手续后，用25毫米钢管引入现场。

2.4根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足而影响工程施工。

3.1实地勘察，与车间沟通确定探点（尺寸2米*0.6米宽深1.5米），首先采用切割机割缝，然后采用人工破除砼地面，并开挖至深度，由车间，建设单位主管部门共同勘察，确定地下结构后（原样恢复，不影响装置正常生产），制定下一步工作部署。

3.2本工程基础总体采用提前预制的方法。

待装置停产后及时拆除旧钢筋砼基础，根据设计要求，挖槽钎探，验槽，做各种垫层后，根据设计坐标在垫层上用墨斗弹出基础位置。

由预制场地用吊车把基础吊到拖排车，运至施工现场，用吊车吊入基槽内，找整位置，固定。

然后把过筛后的土分层回填，压实系数达到设计要求。

3.3预制场地由建设单位协调确定位置，表面平整，且砼需硬化，保证基础预制能够承载基础的重量，并保证基础底面的平整。

四、主要项目施工方法

（一）施工测量放线

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置等相关数据，和建设单位提供的坐标、标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。

建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。

水准点及建筑物的主轴线等控制点标高，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土保护。

（二）拆除旧基础

接到拆除命令后，根据该工程施工图纸的要求，地上露出地面砼基础及地下砼基础砼等需要全部拆除，用挖掘机及破碎锤配合人工将原有基础全部拆除，拆除时，注意周围，设备，管线等设施。

地下情况复杂，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，如果出现异常情况，立即放慢，甚至停止施工，不要损坏。

及时通知车间和有关部门进行确认是什么井室、管道、电缆等。

且用警示牌做好标记。

并为下一步处理工序加大工作坑。

同时注意保护，不得随意损坏。

确认完毕后，特殊工种工作人员在监护人的监护下，严格按石化安全施工操作规程，进行割断拆除。

各种管道割断后探沟外方向管口，要用盲板封堵，封严，防止油、水等其他介质流入施工现场；电缆、电线头用绝缘材料封好，缠严，防止漏电。

避免造成安全事故，消除事故隐患。

废旧砼设备基础过深过大的，加大工作坑，一次性拆除，同时拆除垃圾要及时外运至场外垃圾场内。

（三）土方工程

基槽挖土需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行。

操作工艺

确定开挖的顺序和坡度

→

分段分层平均下挖

→

修边和清底

工艺流程：

②坡度的确定

根据现场情1：

0.5，工作面距基础单边500mm

③挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。

④在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。

⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以及时用机械挖走。

挖土时，技术员随时测量挖土深度，坑底预留50～200mm、由人工挖出，修槽整平槽底。

挖土深度不得超过设计基底标高。

弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，应距坑边1米以外堆放，且高度不宜超过1.5米。

基坑的土方完成后应清底，及时进行下一道工序的施工。

基坑防护和支护：

在距槽壁边1米处，沿四周设1.2高的防护栏杆。

在土质较软或存在塌方隐患的部位，槽壁全部采用钢架板和钢管组合进行支护，防止发生槽壁坍塌事故。

在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，必须注意保护地下电缆、地下管线。

如果出现异常情况，立即停止施工，及时通知车间和有关部门进行处理。

基槽挖完后，根据现场状况，首先清理基坑至设计标高，再请设计、建设、监理单位共同验槽并签证。

经检查确定问题后再用蛙式打夯机进行原土夯实3-4遍，或3:

7灰土换填至设计底标高。

然后进行基础垫层施工。

灰土垫层：

土方内不得含有杂质，土和石灰都必须进行过筛，其粒径不得大于规范规定。

体积比3：

7，干湿适宜，分层施工。

每层虚铺厚度220-250mm，用蛙式打夯机夯击3-4遍。

按要求取样试验。

先施工局部地基处理部分，再整体施工垫层。

根据现场狭窄，相邻设备不能停产及文明施工的要求，需要将土方全部装车外运甲方指定地点存放。

做灰土垫层及基础回填时，再用汽车运回，运距1km以内。

回填土全部过筛夯填，余土外运场外垃圾场。

（四）基础工程

1、砼垫层：

混凝土垫层为100mm厚C15混凝土，采用木模作外模。

浇筑采用泵送入模，人工摊平，平板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。

垫层施工完毕，利用轴线控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内，并在垫层上弹出基础的外边线和柱子的边框线及基础中心线。

（1）材料进场验收

用于基础的钢筋质量必须符合现行规范标准的规定，并且有出厂证明书和试验报告。

进场时按炉号及直径分批检验，检验内容包括核对规格、材质和外观检查；按照规范要求，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。

（2）运输和堆放

钢筋在运输和储存时，必须设置标志，按批堆放整齐，标明钢筋规格、材质和数量以及使用部位；钢筋与地面之间垫不低于200mm的垫木。

钢筋表面洁净无损伤，铁锈、油污在使用前清理干净。

（3）配料及加工

在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业技术人员精心编制钢筋配料表交施工班组下料加工。

钢筋调直、切断和弯钩：

盘圆细钢筋采用钢筋调直机进行，切断采用钢筋切断机、断线钳等，切断时如发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头，必须将该部切除。

为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋通过试加工确定下料切断长度。

钢筋弯钩在弯曲机上进行，弯钩的形式必须符合规范规定的抗震要求。

制作好的钢筋成品、半成品按照编号挂牌堆放于平整的场地，由质量检验工程师对加工

好的成品、半成品进行核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要求的重新制作。

（4）钢筋绑扎、安装

在预制场地上（本工程基础提前预制），根据施工图纸测量并放出基础边线。

经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。

钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎。

基础底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线，保证钢筋的间距，有双层钢筋时按要增加马凳筋，规格型号同底板筋相同，马镫的间距不宜大于1000mm以确保上部钢筋的位置。

为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层厚度相同C40细石混凝土垫块。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。

绑扎接头相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,同一根钢筋不得有两三个接头,接头数量在受拉区不超过25%,受压区不超过50%。

钢筋绑扎前,先行除锈,表面洁净后,方可绑扎,钢筋节点采用22#镀锌铁丝绑扎,绑扎必须牢固，桩基钢筋。

钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理进行验收，验收合