代替SN/T0262-93
出口商品运输包装
瓦楞纸箱检验规程
Rulesfortheinspectionoftransportpackagingforexportcommodities
Corrugatedfiberboardbox
（征求意见修改稿）
XXXX-XX-XX发^布
XXXX-XX-XX实施
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局发布
本标准是对SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的修订。
本标准与SN/T0262-93相比主要变化如下：
一一范围代替了主题内容与适用范围，增加出口商品包装用三瓦楞纸箱检验的说明（93版的第1章，本版的第1章）；
一一规范性引用文件代替了引用标准，删除了“GB462纸和纸板水分的测定法”、“GB
5033出口产品包装用瓦楞纸箱”、“GB5034出口产品包装用瓦楞纸板”楞纸板厚度的测定方法”及“GB6548瓦楞纸板粘合强度的测定方法”4892硬质直方体运输包装尺寸系列”，修正了引用标准的标准号和标准名称（93版的第2章，本版的第2章）；
增加了术语和定义（本版的第3章）；
增加和修改了瓦楞纸箱的种类，由八种改为十种（93版的第3章，本版的第4章）；将技术要求独立成章，增加（或修改）了纸箱使用材料、规格、质量与结构的要求
93版的第5章，本版的第5章）；
一一修改了外观检验、性能检验和型式检验项目，修改了粘合强度的检验方法，修改了边压强度、耐破强度的检验数量（93版的第5章，本版的第6章）；
一一修改了抗压力劣变系数，改为安全系数（93版的第5章表7，本版的第6章表4）；一一将抽样、合格判定合并为一章：
检验规则（93版的第4、5、6章，本版的第7章）；一一修改了外观检验抽样方案及合格判定准则（93版的第4章表2，本版的第7章表6）；一一修改了边压强度、耐破强度、粘合强度试验合格准则（93版的第5章，本版的第7章）。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。
本标准起草单位：
中华人民共和国辽宁出入境检验检疫局、广东出入境检验检疫局。
本标准主要起草人：
王晓琳、周颖红、富春、戚应春、张俊。
本标准自实施之日起，代替SN/T0262-93。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
SN/T0262-93
出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程
1范围本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱性能检验项目的定义；瓦楞纸箱的分类、技术要求、检验项目、检验方法、检验规则。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
出口商品包装用三瓦楞纸箱的检验可参照双瓦楞纸箱的要求进行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB191-2008，ISO780:
1997,MOD）
GB/T4122.1包装术语基础
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划（GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:
1999IDT）
GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分温湿度调节处理（GB/T4857.2-2005，ISO2233：
2000，MOD）
GB/T4857.3包装运输包装件第3部分静载荷堆码试验方法（GB/T4857.3-2008，ISO2234：
2000，IDT）
GB/T4857.4包装运输包装件第4部分采用压力试验机进行抗压和堆码试验方法（GB/T4857.4-2008，ISO12048：
1994，IDT）
GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法（GB/T4857.5-1992，ISO2248:
1985,MOD）
GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱（GB/T6543-2008）
GB/T6544瓦楞纸板（GB/T6544-2008）
GB/T6545瓦楞纸板耐破强度的测定法（GB/T6545—1998,eqvISO2759:
1983）GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546—1998,idtISO3037:
1987）
GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列（GB/T4892-2008,ISO3394：
1984，NEQ）GB19270.2-2003水路运输危险货物包装检验安全规范性能检验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1边压强度edgewisecrushtest系指垂直于瓦楞方向的纸板单位长度上，所承受的沿瓦楞方向施加的最大压力，单位
kN/m。
3.2粘合强度plyadhesivestrength
在规定的试验条件下，分离瓦楞纸板粘合楞线单位长度所需的力，以每米牛顿（N/m）表
示。
3.3耐破强度bursttest
系指瓦楞纸板在一定的实验条件下（如液压增加法），单位面积所能承受的均匀增大的最大压力，单位kPa。
3.4抗压力compressiontest
系指单位长度的瓦楞纸板上所能承受沿瓦楞轴向垂直施加的最大压力，单位N。
3.5堆码试验stackingtest
在包装件或包装容器上放置重物，评定包装件或包装容器承受堆积静载的能力和包装对内装物保护能力的试验。
3.6跌落试验droptest
将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。
4分类
按照最大内综合尺寸（综合尺寸等于纸箱长、宽、高之和）、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为十种（见表1）
表1:
瓦楞纸箱分类表
种类
内装物最大质量
（kg）
最大内综合尺寸
（mn）
单瓦楞纸箱
第一种
5
700
第二种
10
1000
第三种
20
1400
第四种
30
1750
第五种
40
2000
双瓦楞纸箱
第一种
15
1000
第二种
20
1400
第三种
30
1750
第四种
40
2000
第五种
55
2500
注：
当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
5技术要求
5.1材料
5.1.1出口商品运输包装瓦楞纸箱所使用的瓦楞纸板主要技术指标应符合表2的要求，其他
技术指标应符合GB/T6544的规定。
表2:
主要技术指标
项目
种
耐破强度kPa
边压强度kN/m
粘合强度N/m
单瓦楞纸箱
第一种
650
3.00
400
第二种
800
3.50
400
第三种
1000
4.50
400
第四种
1150
5.50
400
第五种
1500
6.50
400
双瓦楞纸箱
第一种
800
4.50
400
第二种
1100
5.00
400
第三种
1380
7.00
400
第四种
1700
8.00
400
第五种
1900
9.00
400
5.1.2粘合瓦楞纸箱采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
5.1.3钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、
剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
5.2尺寸与偏差
5.2.1瓦楞纸箱的外尺寸应符合GB/T4892的规定，瓦楞纸箱的长、宽之比一般不大于2.5:
1;高宽之比一般不大于2：
1,一般不小于0.15:
1。
5.2.2瓦楞纸箱的规格通常用内尺寸（指箱内的净空尺寸）或外尺寸，以“长LX宽BX高
H'的顺序表示，常见的开槽型纸箱的内外尺寸关系如下：
L#=L内+（纸板厚度X2）
B#=B内+（纸板厚度X2）
H外=日内+（纸板厚度X4）
5.2.3瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱土3mm双瓦楞纸箱土5mm
5.3质量与结构
5.3.1瓦楞纸箱外观质量要求见表3。
表3:
瓦楞纸箱外观质量要求
项目
技术要求
备注
标志
按GB191规定
危险货物包装用纸箱上应印有UN标志及检验检疫部门规定的代码、代号
印刷
箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线
压痕线宽：
单瓦楞纸箱不大于12mm;双瓦楞纸箱不大于
17mm。
折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或
长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
结合
钉合搭接舌宽不小于35mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
钉距均匀、单钉距不大于
80mm，双钉距不大于110mm，首尾钉至压痕边线的距离为（13+7）mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘
合剂应涂布均匀、充分、无溢岀，粘合面剥离时至少有70%被破坏。
钉间距的量取是指两钉相对处的距离
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖先合后开180度，往复5次，面纸、里纸无裂缝
内尺寸
纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°用内径尺在搭接舌上
距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽；以箱底与箱顶两内
摇盖间的距离量取箱高。
532纸箱空箱抗压力值应大于规定值。
533纸箱包装件的堆码试验高度应按实际使用的堆叠层数计算。
5.3.4纸箱包装件的跌落试验跌落高度：
普通包装0.8m,危险品一类包装1.8m，危险品二
类包装1.2m，危险品三类包装0.8m。
6检验方法
6.1外观检验
6.1.1检验项目：
标志、印刷、压痕线、刀口、结合、摇盖耐折、内尺寸。
6.1.2检验方法
外观检验按表3规定逐项检验。
6.2性能检验
6.2.1检验项目
边压强度、耐破强度、粘合强度、堆码试验或抗压力试验、跌落试验。
6.2.2预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定，在温度（23±2）C,相对湿度（50±5）娜境中预处理24h,并在此条件下进行试验。
6.2.3试样的制备
取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取边压、耐破、粘合强度试验的样块。
边压试验样块至少10块：
从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，裁取3-4
块瓦楞方向平行于试样短边的矩形试样，其尺寸为（25±0.5）mnX（100±0.5）mm
耐破试验样块面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
从样箱壁上裁取3-4块足够测试20个点的试样；
粘合试验样块单瓦楞纸箱10块、双瓦楞纸箱20块，从每个样箱壁（未印刷部位）或摇盖上裁取4-7块，其尺寸为（25±0.5）mmX（100±1）mm的试样，瓦楞方向平行于试样短边。
6.2.4试验方法
6.2.4.1边压强度试验
按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以kN/m表示，取三位有效数
字。
6.2.4.2耐破强度试验
按GB6545进行，以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值为耐破强度值，以kPa表示。
6.2.4.3粘合强度试验
按GB/T6544附录B进行，对于单瓦楞纸板，应分别测试面纸与楞纸、楞纸与里纸的分离力各5次共10次；双瓦楞纸板则应分别测试面纸与楞纸1、楞纸1与中纸、中纸与楞纸2、
楞纸2与里纸的分离力各5次共20次，三瓦楞纸板共30次。
分别计算各粘合层测试分离力的平均值，然后按式
（1）计算各粘合层的粘合强度，最后以各粘合层粘合强度的最小值作为瓦楞纸板的粘合强度，结果修约至3位有效数字。
以N/m表示。
PF
（1）
（n-1）L
式中：
P一一粘合强度，N/m;
（2）
Mi――单个包装件毛重，kg；
H堆码高度（如无特殊规定，宜选3m）,m;
h纸箱高度，m;
K――劣变系数（强度系数），见表5;
H/h——取整数位。
表5:
包装件劣变系数表
贮存期
小于30天
30天〜100天
100天以上
劣变系数K
1.6
1.65
2
注：
劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
6.246跌落试验
瓦楞纸箱包装件（已装好拟装物或替代物）跌落试验按GB/T4857.5规定进行。
6.3型式检验
型式检验项目为第5章规定的全部项目。
出现下列情况之一时，应进行瓦楞纸箱的型式检验：
a.使用原材料、设计结构或加工工艺变动时；
b.供需双方提出要求时；
c.其它需要时。
7检验规则
7.1检验批
以相同材料、相同工艺、相同规格的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
7.2抽样原则
外观检验抽样参照GB/T2828.1-2003规定进行，样本单位为个。
采用正常二次抽样方案，一般检查水平I,接收质量限AQL=6.5（见表6）;性能检验抽样参照GB/T19270.2-2003（见表7）。
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
表6:
外观检验抽样表
批量
第一次
第二次
抽样数
合格判定数
Ac1
不合格判定数
Re1
抽样数
合格判定数
Ac2
不合格判定数
Re2
小于150
5
0
2
5（10）
1
2
150-280
8
0
3
8（16）
3
4
281-500
13
1
3
13（26）
4
5
501-1200
20
2
5
20（40）
6
7
1201-3200
32
3
6
32（64）
9
10
3201-10000
50
5
9
50（100）
12
13
大于10000
80
7
11
80（160）
18
19
表7:
性能检验抽样
检验类别
检验项目
抽样数量（个）
性能检验
边压、耐破、粘合强度试验
合计不少于3
抗压力试验
3
堆码试验
3
垂直冲击跌落试验
5
7.3判定准则
7.3.1外观检验批合格准则
如果第一次抽样中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数Ac1,则该批是合格的；
如果第一次抽样中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数Re1，则该批是不合格的。
如果第一次抽样中发现的不合格品数介于第一合格判定数Ac1与第一不合格判定数Re1之间，
应进行第二次抽样检验，并累计在第一次抽样中和第二次抽样中发现的不合格品数。
如果不
合格品累计数小于或等于第二合格判定数Ac2,则判定该批是合格的；如果不合格品累计数
大于或等于第二不合格判定数Re2,则判定该批是不合格的。
7.3.2性能检验批合格判定准则
7.3.2.1边压强度、耐破强度、粘合强度试验合格准则
按表2的规定对纸箱使用的瓦楞纸板进行单项判定，其中有两项以上（含两项）不合格，则纸箱为不合格。
7.3.2.2抗压力试验、堆码试验合格准则
按6.2.4.4规定的抗压力公式
（2）计算出抗压力值，当试样测定值均大于抗压力值P
时，该项试验为合格。
堆码试验样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。
若堆码试验合格，可不进行抗压力试验。
7.3.2.3跌落试验合格准则
样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，则该项试验判不合格。
7.3.2.4性能检验批合格准则
上述7.3.2.1~7.3.2.3全部合格时，则该检验批为性能检验合格。
7.3.3型式检验批合格判定准则
外观检验、性能检验均合格，则该检验批为型式检验合格。
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