基站土建及市电引入施工技术规范.docx

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基站土建及市电引入施工技术规范

土建工程规范

为规范基站配套工程的建设，确保工程施工质量要求，加强对工程施工过程中的现场质量管理，全面推行精细化的施工管理，规范工程质量标准和验收要求，保证工程安全、质量、进度和投资，结合南昌移动分公司工程建设实际情况和建筑规范要求，编制了本规范：

一、施工准备阶段

1.施工单位进场根据建设单位或监理公司下发的《工程任务书》，联系网优部和监理公司进行选点勘察。

2．熟悉设计图纸。

3．基站位置确定后，施工单位与当地相关单位进行协调，及时办完征地相关手续，征地面积和站点位置必须符合移动公司要求（站点确定位置与移动公司网优部定点位置误差不大于100m）。

4．怔地位置确认完毕后14天内提供地质勘探报告，交给监理审查，监理审查通过后交付铁塔单位进行基础设计，铁塔单位5天内完成基础设计。

5．施工单位拿到铁塔基础图纸后，向南昌移动分公司工程建设办工程负责人和监理公司提交《工程开工报告》，批准后方能施工。

二、施工阶段

1、基坑土石方开挖工程：

Ø根据设计图纸和建设单位要求对基站平面位置的要求做好工程建筑物定位放线工作，确定铁塔基础和机房位置，以便地网施工单位进场施工。

Ø根据站点位置的地形的情况确定机房地面标高、围墙院内标高、室外散水坡的水平标高，确定铁塔基础独立柱之间的轴线、机房位置、围墙开启的位置，严格按设计图纸要求控制基坑底部尺寸和开挖的深度（室外地坪回填土方厚200㎜不包含基坑深度尺寸之内，此尺寸为室外地面平整场地的厚度）；

Ø基坑开挖完毕后，施工单位做好对基坑尺寸和深度、基坑底标高和轴线进行自检，自检合格后，提前一天（或隔夜）通知监理公司专业负责人对基坑进行验收，验收合格后施工单位方可进行下一道工序施工；

注：

1）、施工单位在开挖基坑时如发现土质较差、地下水位较高和基础持力层承载力不满足设计要求，应立即通知设计单位等相关人员到现场进行勘察，待设计单位负责人现场勘察并作设计变更后再进行施工。

2）、施工单位开挖基坑时，如某该点降坡土方较大，土方开挖需采用风镐或爆破开挖土方，应立即通知监理公司现场监理员当场做好签证相关手续。

2．钢筋分项工程：

Ø工程所使用的钢筋级别、规格必须符合设计要求，且钢筋表面应无老锈及油污。

进场后，及时通知监理公司专业监理员进行检查，并提交钢筋《产品出厂合格证》、《出厂检测报告》给监理公司。

Ø钢筋焊接要求：

双面焊5d，单面焊10d。

Ø施工现场临时用电尽量架设到施工现场，安装时一定要符合用电安全规范要求。

Ø钢筋纵向受拉绑扎接头最小搭接长度见附表：

纵向级别

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

35d

35d

带肋钢筋

HRB335级

45d

45d

冷轧带肋钢筋

CRB550

50d

45d

40d

35d

30d

注：

1、d为钢筋直径（㎜）；

2、两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；

3、两根并筋的搭接长度应按表中数值乘以系数1.4后取用；

4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于250㎜；

5、有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度要求钢筋混凝土结构受弯构件中纵向受拉钢筋的最小配筋率，不应小于0.2%和45ƒt/ƒy%两者中较大值。

Ø受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见附表：

环境类别

构件类别

混凝土强度等级

C20

C25～C45

一

板、墙、壳

20

15

梁

30

25

注：

1、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40㎜；当无垫层时不应小于70㎜

Ø箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

Ø在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围时，一般在地梁底和面向下、向上500mm范围内，箍筋间距为100mm。

Ø绑丝：

采用20～22#铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。

Ø铁塔基础承台、柱、地梁、机房屋面板钢筋绑扎完毕后，施工单位的专业负责人应进行自检，检查钢筋的规格、尺寸、数量、位置、保护层、是否符合设计图纸及施工规范要求，各部位钢筋自检合格后提前一天（或隔夜）通知监理公司监理员通知地网施工单位做好防雷接地焊接，做好对隐蔽检工程进行验收，验收合格后施工单位方可进行下一道工序施工；并现场办理隐蔽检工程验收手续。

3．模板制作安装分项工程：

Ø模板厚度、强度、规格，支撑的强度必须满足施工规范要求，为保证砼的强度，构造物质量和表面的观感，柱和屋面板尽量使用组合型模板和质量较好的胶板模板。

Ø模板工程包括模板和支架系统两大部分。

支架系统则是支撑模板、保持其位置正确，并能承受模板、混凝土以及施工荷载。

模板质量的好坏，直接影响到工程质量。

Ø成品模板的顺直度、垂直度、模板拼接之间板缝及模板安装的稳定性必须满足施工规范要求。

Ø柱模的稳定性，柱箍采用不小于50×100mm的方木（最好采用成套的角钢柱箍），防止混凝土中的水泥浆流失和爆模现象。

Ø铁塔基础承台、柱、地梁、机房屋面板模板内（模板上）的杂物一定要清理干净，以免影响砼强度。

Ø模板支撑点的间距一定要根据支撑大小和强度安装支撑点，防止支撑弯曲，支撑位置下沉。

Ø安装模板时，施工单位一定要求工人做好对钢筋成品的保护工作。

Ø安装模板时，施工单位一定要控制各构造物的标高是否与设计图纸相符。

Ø监理员必须现场检查模板和支撑的强度，安装工艺，如不满足施工规范要求，必须现场要求施工单位整改达到要求后方可进行砼浇捣。

4．混凝土分项工程：

Ø水泥的品牌和标号一定要使用建设单位指定水泥品牌和标号，材料进场后及时向监理公司专业监理员提交水泥《出厂合格证》和《出厂试验报告》。

Ø石子粒径、砂子细度应符合混凝土级配要求，含泥量≤3%。

Ø砼浇捣前检查钢筋保护层是否符合规范要求，浇捣时要采用振动器（棒）对砼振捣夯实。

Ø铁塔基础垫层浇捣完毕后，基坑垫层面标高应用水平仪器测量，控制垫层的水平标高在施工规范允许偏差内。

Ø如基坑地下水位较大或较高，砼垫层可与铁塔基础承台一同浇筑。

Ø浇筑混凝土前，施工单位负责人检查防雷接地焊接是否焊接完毕，如地网施工单位未及时焊接，施工单位应立即停止混凝土浇捣。

Ø浇筑混凝土前，施工单位负责人应检查机械是否到位：

混凝土搅拌机、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、水准仪、胶皮水管等工具。

Ø浇筑砼所用水为不含有害物质的洁净水，以免影响砼的强度。

Ø模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污一定清除干净，检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

Ø木模板时应在浇筑砼前浇水湿润模板。

Ø浇筑铁塔基础框架柱前，基础承台框架柱底部处松散混凝土已剔掉清净，露出石子，蒋柱头处的灰尘用水清除干净，用高标号水泥砂浆浇筑100～150㎜高。

Ø开盘搅拌混凝土前，施工单位技术负责人和专业监理员应先对施工班组长全面施工作技术交底，砼配合比现场调配作技术指导。

施工单位技术负责人对现场进行全面施工技术交底工作。

Ø搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

不掺外加剂时，不少于12Os；掺外加剂时，不少于150s。

Ø混凝土运输：

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

Ø混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

混凝土强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

≤C20

＞C25

150

120

120

90

注：

掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

Ø混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等辅助工具下落。

Ø使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒尽量不要触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

Ø浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

Ø浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和铁塔地脚锚栓等有无移动、变形情况，发现问题应立即停止砼浇筑并处理，且应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

Ø夜间浇筑混凝土现场必须配备充足的照明设备，保证施工人员能够看清混凝土的振捣情况。

Ø

基础承台浇筑：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，基础承台必须一次性浇筑。

Ø

柱浇筑：

柱浇筑前底部应先捣100㎜～150㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大

于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱混凝土必须一次性浇筑完毕。

Ø机房屋面板、梁混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

Ø浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，同时注意结构找坡的方向和大小。

Ø机房屋面板砼浇捣完毕后第2天，用1：

2水泥砂浆对屋面板找平，排水坡度应符合设计、施工规范等相关文件要求。

Ø养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

Ø混凝土的养护期达到规范要求后，根据监理公司专业负责人或现场监理员通知开始做机房屋面SBS卷材防水，防水结合层应满铺或条铺，重叠相接处的宽度和接口方向应符合规范要求。

Ø混凝土浇筑时应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部和侧面涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不密实或不到位等原因导致露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不密实等原因造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度或强度较差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面模板尺寸。

6、现浇楼板面表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

5、地网防雷接地工程：

Ø钢筋双面焊5d，单面焊10d。

Ø施工单位应保持与甲方委托的监理单位和土建施工单位之间的联系，监理公司提前一天（或隔夜）通知乙方做好第二天施工内容。

特别情况下，施工单位应及时做好焊接。

Ø基础承台钢筋网纵横各1根钢筋节点处点焊焊，柱主筋不少于2根与承台钢筋网焊接连通。

Ø柱主筋与柱下部同