白鹤烟气系统调试方案BS.docx
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白鹤烟气系统调试方案BS
重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW
烟气脱硫工程
烟气系统调试方案
中电投远达环保工程有限公司
工程部
二00六年五月二十三日
调试作业文件审批表
批准：
会签：
审核：
编写：
烟气系统调试方案
1．烟气系统概况
1.1系统概况
烟气系统主要包括：
增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气再热器（GGH）系统。
来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后进入烟气－烟气再热器（GGH）。
在烟气－烟气再热器中，未处理烟气与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被降温，然后再进入吸收塔。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。
在烟气－烟气加热器中，洁净的烟气与来自锅炉单烟气进行热交换后，被加热到80℃以上。
被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉启动阶段和烟气脱硫设备（FGD）停止运行时，烟气通过旁路烟道进入烟囱。
1.2增压风机
每台炉配置一台100％容量的静压可调轴流式风机增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（GGH前，高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉50％～100％BMCR负荷各工况下正常运行，并留有一定裕度：
风量裕度不低于10%，另加不低于10oC的温度裕度；风压裕度不低于20%。
增压风机选型参数如下：
型式：
静叶可调轴流式风机
数量：
2台
BMCR工况：
流量：
1,160,775Nm3/h（w）；
全压：
3380Pa
进口温度：
117.5℃
轴功率：
1842kW
TB点：
流量：
1,276,852Nm3/h（w）；
全压:
4056Pa
进口温度127.5℃
轴功率：
2451kW
1.3烟气挡板
烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
烟道旁路挡板采用带密封气的气动双执行机构双百叶片单档板门，100％的气密性。
旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间不大于15秒。
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板，100%的气密性。
挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站,两套FGD共设两台密封风机,一运一备。
密封气压力至少维持比烟气最高压力高5mbar，风机设计有足够的容量和压头。
密封空气站配有电加热器。
加热器的出口温度不低于150℃。
烟气挡板选型参数如下：
◆FGD入口挡板门：
型式：
电动双执行机构双百叶挡板；
泄露量：
0%；
规格：
8500（W）×3700（H；
材质：
Q235；
密封片材质：
耐酸不锈钢
◆FGD出口挡板：
型式：
电动双百叶挡板；
泄露量：
0%；
规格：
4300（W）×7400（H）；
材质：
Q235/耐酸不锈钢；
密封片材质：
低合金钢
◆FGD旁路挡板：
型式：
气动双执行机构单轴双挡板；
泄露量：
0%；
规格：
5,500（W）×7,400（H）
材质：
Q235/耐酸不锈钢；
密封片材质：
低合金钢
1.4烟气－烟气换热器（GGH）
烟气－烟气换热器采用蓄热回转式烟气－烟气换热器。
蓄热元件采用耐腐蚀的材料（搪瓷）组成。
采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。
GGH漏风率始终保持小于1%。
配有全套清扫装置。
当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温度不低于82℃。
在50%BMCR工况下，烟囱入口的烟气温度不低于75ºC。
烟气－烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。
正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高，使换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行吹扫；停机后采用工艺水水吹扫。
烟气－烟气换热器选型参数如下：
型式：
回转式；
数量：
2台
BMCR工况下：
原烟侧入口烟量：
1,160,775Nm3/h（w）；
入口烟温：
120℃；
净烟侧入口烟量：
1,200,497Nm3/h；
入口烟温：
46℃；
净烟侧出口出口烟温：
82℃；
泄漏率<1%
2．编制依据
本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.10《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12设备制造厂的技术标准及相关资料
3．调试范围
以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：
3.1烟气挡板及其密封空气系统的调试，包括原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板及其密封空气系统和加热器；
3.2增压风机及辅助设备，包括润滑油站、冷却风机；
3.3GGH及密封风系统、隔离风系统、吹灰器；
3.4FGD联锁保护试验及冷态试验。
4．组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写烟气系统调试方案，检查烟气系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责烟气系统试运阶段的现场指挥工作，负责烟气挡板、增压风机、烟气换热器（GGH）、烟道等的检查，CRT启停增压风机、烟气换热器（GGH），CRT开关烟气挡板，各种联锁保护试验等。
4.2生产单位重庆白鹤电力有限责任公司参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。
4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，石膏脱水系统设备及系统验收工作。
4.5中电投远达环保工程有限公司重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5．调试前应具备的条件
各岗位的人员到位，操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。
5.1烟气挡板调试前应具备的条件：
5.1.1烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕。
5.1.2所有的螺栓紧固完毕。
5.1.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
5.1.4单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.2密封风机调试前应具备的条件（包括增压风机冷却风机、挡板密封风机、GGH密封风机及低泄漏风机）：
5.2.1调试前的检查：
5.2.1.1风机及所有相关风道、仪表安装完毕。
5.2.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
5.2.1.3检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。
5.2.1.4风机润滑油油位正确。
5.2.1.5单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.3增压风机稀油站调试前应具备的条件：
5.3.1油泵及所有相关油管路、仪表安装完毕，热工信号正确。
5.3.2油箱基础牢固，所有连接螺栓均已拧紧，油箱油位正确。
5.3.3冷却水畅通。
5.4增压风机调试前应具备的条件：
5.4.1风机及所有相关烟风管道安装完毕，热工信号正确。
5.4.2确信所有螺栓均已拧紧而可靠，检查所有管路、法兰及其螺栓的严密性。
5.4.3进口导叶调节机构操作正常、指示位置正确，动作灵活，可远方操作。
5.4.4严格检查风机内部及烟风管道，不得遗留任何工具和杂物。
5.4.5关闭所有人孔门。
5.4.6确认轴承组及润滑油管已注满油脂。
5.4.7检查联轴器、电机，供油装置和监测仪表。
5.4.8保护装置投入使用，参数整定完成。
5.5GGH高压冲洗水泵调试前应具备的条件
5.5.1泵及相关管道、阀门、进口滤网、仪表安装完毕。
5.5.2管道水压试验合格。
5.5.3泵基础牢固，螺栓紧固。
5.5.4阀门开关灵活，位置反馈正确。
5.5.5润滑油油位正常。
5.5.6单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.6GGH调试前应具备的条件：
5.6.1各温度、压力等仪表校验合格，可投入使用，热工信号正确。
5.6.2密封风机、低泄漏风机等单体调试完毕。
5.6.3各径向、轴向、环向及中心筒密封间隙应符合厂家对安装间隙的要求，密封片完好无损。
5.6.4GGH吹扫空气、高、低压冲洗水系统的检查，清洗管路安装完毕；清洗管路上的各个阀门、仪表均可投入使用；吹灰枪本体完好，连接管道无泄漏；高压水泵试运合格。
5.6.5GGH和烟道内无临时踏板、脚手架等无杂物，确保已完成所有的现场焊接。
有关地点照明充足，事故照明安全可靠；栏杆、楼梯、平台完好无损，道路畅通。
5.6.6GGH单体调试完毕并办理完调试移交手续。
6．调试程序
6.1GGH及辅助系统的调试：
6.1.1GGH联锁保护试验。
6.1.2GGH的启动程序
序号
内容
备注
1
启动GGH密封风机；
2
启动GGH顶部和底部吹灰器密封风机；
3
启动GGH主马达，GGH低转速信号是否存在；
4
启动低泄漏风机。
6.1.3GGH的停止程序
序号
内容
备注
1
启动GGH吹灰器；
2
停止GGH辅助马达，停止GGH主马达；
3
停止GGH密封风机，停止GGH低泄漏风机；
4
停止GGH吹灰器密封风机。
6.2烟气挡板及密封空气系统的调试：
6.2.1挡板密封性检查：
当挡板全关时，检查密封性，若有间隙，调整相应的执行机构或密封。
6.2.2烟气挡板就地开关试验：
检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关零活，开关指示及反馈正确。
6.2.3烟气挡板CRT开关试验：
远控操作挡板开关，就地检查挡板开、关是否到位，反馈是否正确。
6.2.4旁路烟气挡板快开试验：
用快开功能操作旁路烟气挡板，检查挡板是否能在20S之内打开。
6.2.5密封空气系统联锁保护试验：
6.3增压风机及辅助系统的调试：
6.3.1风机单体调试完毕并办理完调试移交手续。
6.3.2增压风机稀油站联锁保护试验。
6.3.3增压风机联锁保护试验。
6.4FGD联锁保护试验。
6.5冷态试验
6.5.1增压风机的调节对锅炉负压影响：
●启动锅炉送、引风机，调整至锅炉满负荷时的状态（由电厂锅炉运行人员调整），锅炉负压在0Pa左右，引风机自动不投入；
●启动GGH；
●吸收塔上水至正常水位；
●开净烟气挡板，关闭吸收塔放散阀，开原烟气挡板；
●启动增压风机；
●关闭旁路挡板；
●锅炉侧不作任何调整，调节增压风机进口导叶开度，观察并打印炉膛负压变化曲线及增压风机入口压力等参数变化曲线。
●引风机投自动，调节增压风机进口导叶开度，观察并打印炉膛负压变化曲线及增压风机入口压力等参数变化曲线。
6.5.2送、引风机的调节对增压风机入口压力的影响：
●增压风机进口导叶开度保持不变，调节锅炉送、引风机负荷
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