主要分项分部施工方案.docx
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主要分项分部施工方案
主要分项分部施工方案
第一节基础土方施工
一、基坑开挖前准备工作
1、按设计总图测量定位画出基坑开挖边线，并请有关部门验线。
2、对开挖范围内地面进行实测，用5×5m方格网，供计算土方工程量用。
二、基坑开挖顺序及程序
1、挖土程序：
基坑土方大开挖——若露出石方打眼放炮——挖土机将石方串堆外运——石方再次打眼放炮。
根据石方具体情况反复进行，直到达到设计标高。
2、基坑清理需与浇筑砼、垫层配合进行，本着先低后高的原则，清理完一区（片），经检查合格，即可进行下道工序，浇筑砼垫层。
三、主要施工方法
1、基坑土方挖运，均采用机械，人工清底。
2、挖出土方随挖随装车外运。
3、挖方挖至接近要求标高时，测量人员配合，随时测标高，防止超挖。
第二节基础地板施工方案
一、施工布署
本着先维护后施工，先深后浅，自下而上的程序原则组织施工，采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。
为保证工期，加快施工进度，采取两套作业班子，停人不停机，进行连续作业方法，在保证质量的前提下，以最短的工期完成基础施工。
二、垫层施工
1、基础垫层混凝土强度等级为C20采用商品砼，垫层厚度视基槽挖完后实际标高确定。
2、基础超挖部分应作如下处理，对超挖300mm以上的采用毛石砼垫层；对超挖300mm以内的采用C20垫层。
毛石砼施工首先在基底浇注150厚砂浆，然后毛石大面朝下分层铺放，分层灌浆振捣，毛石不得大于300，小于200。
3、砼垫层施工前，要严格控制好地表水，垫层施工时，地基表面不得有积水现象，并清除好基坑中的淤泥，以保证垫层的施工质量。
4、垫层砼使用商品砼，应严格控制水灰比，一般塌落最好为16～19cm，现场不得随意加水，使用平板振动器振捣密实以后，上表面用木搓板搓平。
第三节钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋在加工前，应核对图纸，确定加工尺寸、数量、规格，并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染，以便在使用前清除干净，并将弯曲的钢筋调直。
2、所有钢筋的下料长度、制作长度、弯钩角度都应符合设计规范的要求。
二、钢筋绑扎
1、本工程钢筋采取集中制作，现场绑扎，进厂钢筋必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
2、钢筋绑扎前的准备工作
⑴熟悉绑扎构件的图纸。
⑵核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上。
⑶备好绑扎钢筋的全部工具、砼垫块。
⑷清理好现场内杂物。
⑸向工人进行技术、安全交底。
3、柱钢筋绑扎
（1）箍筋接头应交错布置在四角钢筋上，箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）下层柱露出地面部分，当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩。
（3）应按设计要求进行箍筋加密，当设计未明确要求时，按设计要求进行加密，加密范围在梁的上、下均不得小于六分之一净高，500mm或矩形柱截面长边尺寸。
（4）柱钢筋保护层采用混凝土垫块，并随钢筋绑扎成型拴好垫牢。
（5）柱的压墙钢筋，采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋。
4、梁与板的钢筋绑扎
（1）梁的纵向钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫≥25㎜的钢筋，以保证其设计距离。
（2）箍筋接头（弯钩处）应交叉布置在两根架立钢筋上。
（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
（4）框架钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30㎜，以利浇筑砼。
（5）梁的两端钢筋锚固长度必须满足规范要求，端头钢筋距模板距离控制在20～40mm范围内。
支座处的负弯距钢筋在两侧的长度必须符合要求。
（6）梁钢筋采取放梁绑扎方法，为保证梁端部钢筋的正确就位，梁端部钢筋笼必须由专人制作，规格一致。
（7）梁的受力钢筋采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d。
接头位置：
梁上部受力钢筋接头应在跨中1/3区域内。
下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜位于构件的最大弯距处。
（8）板的钢筋四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向钢筋必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。
（9）为保证板的上下层钢筋位置正确和层间距离，上下层筋之间用三角筋架立，三角架筋放置距离控制在1000～1500之间。
（10）按设计要求0的保护层厚度制作细石砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底按1m放置两块垫块。
5、墙的钢筋绑扎
（1）墙钢筋的弯钩应朝向砼内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应加撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6～10mm钢筋制成，长度等于两个钢筋网片间距，其净安放距为1m，相互错开排列。
（2）为保证侧墙的抗渗要求，地下室侧墙采用止水螺栓，止水螺栓长度为墙厚每侧加20cm，止水板厚4m，止水螺栓采用Φ12钢筋制作，安装竖向间距为50cm，水平间距100cm。
（3）墙内钢筋在同一截面处接头数量≤50%。
三、电渣压力焊接头
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
1、焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括：
焊接电源、焊接机头控制箱、焊剂填装盒等。
2、焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①引弧过程
可采用直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程
亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定浓度的渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生在量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。
其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。
经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。
焊接参数
电渣压力焊的参数主要为：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：
钢筋电渣压力焊时的参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
钢筋融化量（mm）
U1
U2
T1
T2
16
18
20
22
25
200~250
250~300
300~350
350~400
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
14
15
17
18
21
4
5
5
6
6
0~25
0~25
20~25
20~25
20~25
焊接电流：
钢筋电渣压力焊接的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜接钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
焊接电压：
电渣压力焊过程中，电压是变化的。
当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。
当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间：
是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3：
1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
注：
（1）、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。
（2）、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。
焊接缺陷及防治措施：
是在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照（表1）查明原因，采取措施，及时消除。
3、质量检验
①取样数量：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300同类型接头作为一批；不中300个，仍作为一批。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治（表1）
缺陷性质
防止措施
轴线
位移
钢筋的焊接端部力求挺直
正确安装夹具和钢筋
及时修理或更换已变形的电极钳口
焊接操作过程避免晃动
接头弯折
钢筋的焊接端部力求挺直
正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
避免顶压前过早断电，有效排除夹渣
过热（焊包薄而大）
合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间
缩短电渣过程
焊包不匀
减少钢筋端面的不平整度
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
焊剂回收使用时排除一切杂质
避免电弧电压过高、减少偏弧现象
防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
气孔、夹渣
遵守使用焊剂的有关规定
焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程
②外观检查：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下：
接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
接头弯折不得大于4度（7%）。
外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。
③拉伸实验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。
第四节砼工程
一、砼工程质量控制要点
1、保证商品砼供应质量可靠、稳定。
2、保证冬雨季正常施工。
3、保证不同标号砼使用正确。
4、保证严格按照配合比搅拌。
二、混凝土施工现场条件
1、检查钢筋数量、规格是否准确；钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无误；钢筋的保护层及固定是否已经做好。
2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
3、检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否干净。
4、人员、机具准备情况：
施工人员就位，检查施工用的脚手架、震捣器等是否准备好，泵车是否正常。
5、计划准备情况：
根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知砼搅拌站，验收通过后发出浇筑令及配比通知单。
三、混凝土的运输
混凝土在运输过程中，做到不离析，确保城市运输过程中不漏浆。
四、塌落度的控制
1、混凝土运至现场后，检查砼的配合比、标号、出罐时间是否符合要求。
2、检查混凝土运至现场后的塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回
五、混凝土浇筑
1、浇筑方案：
本工程采用汽车砼泵进行砼浇筑，铺以砼料斗。
2、现场浇筑
1）砼浇筑与振捣的一般要求见下表：
序号
项目
要求
目的
1
砼浇筑的厚度
振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50㎝
以保证砼的密实性和整体
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