主要分项分部施工方案.docx

1、主要分项分部施工方案主要分项分部施工方案第一节 基础土方施工一、基坑开挖前准备工作1、按设计总图测量定位画出基坑开挖边线，并请有关部门验线。2、对开挖范围内地面进行实测，用55m方格网，供计算土方工程量用。二、基坑开挖顺序及程序1、挖土程序：基坑土方大开挖若露出石方打眼放炮挖土机将石方串堆外运石方再次打眼放炮。根据石方具体情况反复进行，直到达到设计标高。2、基坑清理需与浇筑砼、垫层配合进行，本着先低后高的原则，清理完一区（片），经检查合格，即可进行下道工序，浇筑砼垫层。三、主要施工方法1、基坑土方挖运，均采用机械，人工清底。2、挖出土方随挖随装车外运。3、挖方挖至接近要求标高时，测量人员配合，

2、随时测标高，防止超挖。第二节 基础地板施工方案一、施工布署本着先维护后施工，先深后浅，自下而上的程序原则组织施工，采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。为保证工期，加快施工进度，采取两套作业班子，停人不停机，进行连续作业方法，在保证质量的前提下，以最短的工期完成基础施工。二、垫层施工1、基础垫层混凝土强度等级为C20采用商品砼，垫层厚度视基槽挖完后实际标高确定。2、基础超挖部分应作如下处理，对超挖300mm以上的采用毛石砼垫层；对超挖300mm以内的采用C20垫层。毛石砼施工首先在基底浇注150厚砂浆，然后毛石大面朝下分层铺放，分层灌浆振捣，毛石不得大于300，小于200。3、砼垫层施工前，要严

3、格控制好地表水，垫层施工时，地基表面不得有积水现象，并清除好基坑中的淤泥，以保证垫层的施工质量。4、垫层砼使用商品砼，应严格控制水灰比，一般塌落最好为1619cm，现场不得随意加水，使用平板振动器振捣密实以后，上表面用木搓板搓平。第三节 钢筋工程一、钢筋加工1、钢筋在加工前，应核对图纸，确定加工尺寸、数量、规格，并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染，以便在使用前清除干净，并将弯曲的钢筋调直。2、所有钢筋的下料长度、制作长度、弯钩角度都应符合设计规范的要求。二、钢筋绑扎1、本工程钢筋采取集中制作，现场绑扎，进厂钢筋必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。2、钢筋绑扎前的准备工作熟悉绑扎构件的图纸。

4、核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上。备好绑扎钢筋的全部工具、砼垫块。清理好现场内杂物。向工人进行技术、安全交底。3、柱钢筋绑扎(1)箍筋接头应交错布置在四角钢筋上，箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(2)下层柱露出地面部分，当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩。(3)应按设计要求进行箍筋加密，当设计未明确要求时，按设计要求进行加密，加密范围在梁的上、下均不得小于六分之一净高，500mm或矩形柱截面长边尺寸。(4)柱钢筋保护层采用混凝土垫块，并随钢筋

5、绑扎成型拴好垫牢。(5)柱的压墙钢筋，采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋。4、梁与板的钢筋绑扎(1)梁的纵向钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫25的钢筋，以保证其设计距离。(2)箍筋接头（弯钩处）应交叉布置在两根架立钢筋上。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。(4)框架钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30，以利浇筑砼。(5)梁的两端钢筋锚固长度必须满足规范要求，端头钢筋距模板距离控制在2040mm范围内。支座处的负弯距钢筋在两侧的长度必须符合要求。(6)梁钢筋采取放梁绑扎方法，为保证梁端部钢筋的正确就位，梁端部钢筋笼必须由专人制作，规

6、格一致。(7)梁的受力钢筋采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d。接头位置：梁上部受力钢筋接头应在跨中1/3区域内。下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜位于构件的最大弯距处。(8)板的钢筋四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向钢筋必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。(9)为保证板的上下层钢筋位置正确和层间距离，上下层筋之间用三角筋架立，三角架筋放置距离控制在10001500之间。(10)按设计要求0的保护层厚度制作细石砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底按1m放置两块垫块。5、墙的钢筋绑扎(1)墙钢筋的弯钩应朝

7、向砼内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应加撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm钢筋制成，长度等于两个钢筋网片间距，其净安放距为1m，相互错开排列。(2)为保证侧墙的抗渗要求，地下室侧墙采用止水螺栓，止水螺栓长度为墙厚每侧加20cm，止水板厚4m，止水螺栓采用12钢筋制作，安装竖向间距为50cm，水平间距100cm。(3)墙内钢筋在同一截面处接头数量50%。三、电渣压力焊接头电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。1、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头控制箱、焊剂填装盒等。2、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺包括：引弧、电

8、弧、电渣和顶压过程。引弧过程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定浓度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生在量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微

9、凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表： 钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋融化量(mm)U1U2T1T21618202225200250250300300350350400404540454045

10、4045404522272227222722272227141517182145566025025202520252025焊接电流：钢筋电渣压力焊接的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜接钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。焊接电压：电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略

11、不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。注：（1）、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。（2）、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。焊接缺陷及防治措施：是在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照（表1）查明原因，采取措施，及时消除。3、质量检验取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇

12、钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300同类型接头作为一批；不中300个，仍作为一批。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治（表1）缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效排除夹渣过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取

13、大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高、减少偏弧现象防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下：接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头弯折不得大于4度（7%）。外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。拉伸实验：钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均

14、不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。第四节 砼工程一、砼工程质量控制要点1、保证商品砼供应质量可靠、稳定。2、保证冬雨季正常施工。3、保证不同标号砼使用正确。4、保证严格按照配合比搅拌。二、混凝土施工现场条件1、检查钢筋数量、规格是否准确；钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无误；钢筋的保护层及固定是否已经做好。2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。3、检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否

15、干净。4、人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、震捣器等是否准备好，泵车是否正常。5、计划准备情况：根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知砼搅拌站，验收通过后发出浇筑令及配比通知单。三、混凝土的运输混凝土在运输过程中，做到不离析，确保城市运输过程中不漏浆。四、塌落度的控制1、混凝土运至现场后，检查砼的配合比、标号、出罐时间是否符合要求。2、检查混凝土运至现场后的塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回五、混凝土浇筑1、浇筑方案：本工程采用汽车砼泵进行砼浇筑，铺以砼料斗。2、现场浇筑1）砼浇筑与振捣的一般要求见下表：序号项目要求目的1砼浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50以保证砼的密实性和整体