600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程第一版.docx
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600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程第一版
Q/YHD
广东红海湾发电有限公司企业标准
Q/YHD-101.03-2007
600MW超临界压力燃煤发电机组
脱硫运行规程
（第一版）
2007-11-30发布2007-12-01实施
广东红海湾发电有限公司发布
目次
本标准版权为广东红海湾发电有限公司所有，未经本公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
前言
为加强运行管理，进一步指导、规范广东红海湾发电有限公司600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行的工作，特制定《600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程》。
本标准由广东红海湾发电有限公司公司标准化工作领导小组提出并归口。
本标准由广东红海湾发电有限公司运行部起草。
本标准主要起草人：
张友良、周华、赵智德、熊钢、甘同昌、容为民、于洋。
本标准审核人：
颜祝明、曾建华、张友良、梁伊俊、高俊。
本标准审定人：
本标准批准人：
本标准由广东红海湾发电有限公司运行部负责解释。
引言
1.编写说明：
为适应广东红海湾发电有限公司运行人员全能值班的要求，本机组《脱硫运行规程》包括了脱硫主要设备的概述、脱硫的启停、脱硫的正常运行调整、脱硫的事故处理和试验等部分。
本规程适用于广东红海湾发电有限公司运行人员及其他相关人员的培训学习和运行操作。
2.适用范围：
广东红海湾发电有限公司＃1、＃2机组脱硫系统。
3.本规程编写引用资料：
本规程的编写主要参考设备厂家说明书、设计单位的相关设计图纸和说明并结合现场设备系统和国家电力行业相关标准文献。
4.应熟悉、掌握该规程的人员：
广东红海湾发电有限公司总经理、分管副总经理、运行部领导、发电分部所有人员、设备部领导及相关技术人员。
5.本规程应在实践中补充修正：
本机组《脱硫运行规程》编写在机组试运之前，目前我们对脱硫（FGD）装置的实际特性了解不多，部分运行数据和操作还无法查阅相关详细的资料。
另一方面规程的编写时间仓促，有些细节未来得及仔细斟酌，纰漏之处希望各级领导和广大员工多提宝贵意见。
我们将随着现场安装、调试、试运工作的深入，不断对本规程进行补充和完善。
6.本规程自2007年12月1日起开始执行。
广东红海湾发电有限公司运行部
2007年11月15日
1.
概述
1.1.主系统概述
我厂1、2号600MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
本脱硫装置配套的工艺系统包括：
石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、废水处理系统。
其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统为两台机组公用。
主要工艺流程简介如下：
在吸收塔内用石灰石浆液去除烟气中的SO2等酸性气体。
吸收塔包括3层喷淋装置和1套两级除雾器，每层喷淋装置对应1台吸收塔浆液循环泵。
从锅炉来的原烟气经增压风机升压、GGH冷却后进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH升温后进入烟囱排放。
粒径0～20mm的石灰石块经卸料斗、振动给料机、提升机等运送至石灰石仓储存。
仓中的石灰石块再经过称重式皮带给料机，进入湿式球磨机加水研磨成固体物含量为25%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱储存，并由石灰石浆液输送泵送往吸收塔。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔内浆液PH值维持在4.2～6.0之间，以保证脱硫效率。
氧化风机送出的空气经过喷水减温后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙氧化生成硫酸钙并结晶生成石膏。
吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏旋流器进行脱水，石膏旋流器溢流浆液含有2-3%的固体，溢流浆液流入溢流箱；底流浆液为50%固体的石膏浆液，底流浆液流入真空皮带脱水机进行二级脱水，生成湿度小于10%的石膏，由石膏皮带机输送至石膏仓库储存；真空皮带脱水机分离出来的滤液储存在回收水箱中，由回收水泵打回至石灰石球磨机系统或吸收塔。
溢流箱内的浆液大部分溢流至回收水箱，其余部分由溢流泵打至废水旋流器。
废水旋流器底流浆液（含有5%固体）返回溢流箱，废水旋流器溢流浆液（含有1%固体）流到废水箱，由废水泵送至废水处理系统。
进入废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀等处理后，达到国家一类污染物一级排放标准后排至电厂污水排放口，污泥则通过卡车外运。
每台炉设置1段6kV脱硫电源母线，为单母线接线方式；由单元机组的6kVC段引接两路电源，#1A脱硫电源（#2A脱硫电源）为工作电源,#1B脱硫电源（#2B脱硫电源）为备用电源；脱硫系统6kV负荷、＃1、＃2脱硫变及＃1、＃2脱硫公用变分别接于相应6KV母线段上。
＃1、＃2脱硫变容量为1600kVA，互为备用,分别向1、2号炉脱硫段供电，机组的脱硫系统380V负荷分别接于各自母线段上。
＃1、＃2脱硫公用变容量为1600kVA，互为备用,分别向1、2号炉脱硫公用段供电；机组的脱硫系统380V公用负荷接于母线段上。
1、2号炉脱硫烟气MCC，石灰石浆液制备系统MCC，石膏脱水系统MCC，废水系统MCC均采用双回电源供电，两路电源互相闭锁,“#1进线电源”作为正常工作电源。
脱硫保安A、B段接入两路电源，对应脱硫公用段接入作为工作电源，相应机组来的保安电源为备用电源。
低压厂用电系统中性点接地方式采用中性点直接接地方式。
1.2.设备规范
1.2.1.FGD装置（单台机组）
项目
单位
数值
FGD装置烟气处理量（BMCR）
Nm3/h（湿态）
2037970
FGD装置进口烟气SO2浓度（设计煤种）
mg/Nm3（干态，实际氧）
1556
FGD装置出口烟气SO2浓度（设计煤种）
mg/Nm3（干态，实际氧）
125
FGD装置进口烟气粉尘浓度
mg/Nm3（干态，实际氧）
166
FGD装置进口烟气温度
℃
118
FGD装置出口烟气温度
℃
80
FGD装置设计钙硫比
／
1.03
FGD装置石灰石消耗量
t/h
5.141
FGD装置工艺水消耗量
t/h
55
FGD装置废水量
t/h
5
设计脱硫效率
％
92
二水石膏产量
t/h
8.658
1.2.2.吸收剂：
石灰石
项目
单位
设计数据
CaO
Wt－%
50
SiO2
Wt－%
0.27
AL2O3
Wt－%
0.93
Fe2O3
Wt－%
-
MgO
Wt－%
2
TiO2
Wt.%
-
K2O
Wt.%
-
Na2O
Wt.%
-
烧失量
Wt－%
-
石灰石块粒径
mm
≤20
石灰石浆液中的
固体颗粒物大小
µm
90%<44
研磨性
HGI
43
1.3.脱硫系统总联锁
1.3.1.FGD烟气系统允许投运条件：
1）至少两台吸收塔浆液循环泵运行；
2）增压风机启动条件满足：
增压风机辅机系统已启动且增压风机本体启动条件满足；
3）GGH运行；
4）电除尘器运行；
5）机组负荷>30%BMCR；
6）至少一台石灰石浆液输送泵在工作，石灰石浆液输送管路投运；
7）至少一台除雾器冲洗水泵运行，除雾器冲洗水输送管路投运；
8）一台工艺水泵在工作；
9）一台吸收塔氧化风机在工作；
10）油枪未投运；
11）FGD进口烟温高于160℃，低于180℃；
12）FGD烟气系统无保护跳闸信号。
1.3.2.FGD烟气系统的总联锁保护动作条件：
1）吸收塔浆液循环泵全停；
2）FGD进口侧温度≥160℃延时5分钟；
3）增压风机故障跳闸；
4）GGH故障停，延时5分钟；
5）锅炉电除尘器停运，延时60秒；
6）锅炉MFT；
7）在80%负荷以下，任意一只启动油枪投运；
8）机组负荷在稳燃负荷以下时，延时120秒；
9）FGD进口原烟气压力高于2000Pa或低于-1000Pa；
10）进口烟气挡板未打开；
11）出口烟气挡板未打开。
1.3.3.FGD烟气系统紧急停运联动以下设备：
1）旁路挡板快开。
2）调节增压风机动叶至最小开度。
3）停止增压风机。
4）开启吸收塔顶部电动排气阀
5）关闭FGD进口烟气挡板。
6）关闭FGD出口烟气挡板。
2.烟气系统
2.1.设备概况
1）烟气系统主要由增压风机、GGH、挡板密封风机、入口烟气挡板、出口烟气挡板、烟气旁路关断挡板和烟气旁路调节挡板等组成。
2）从引风机出来的原烟气经过增压风机升压后进入GGH降温，降温后的烟气通过吸收塔除去SO2，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，由GGH升温后进入烟囱排放。
3）每套烟气系统配备一台增压风机，为动叶可调轴流式，用于克服烟气脱硫装置造成的系统压降。
动叶开度在0～100%范围。
增压风机配一个润滑油站、一个液压油站、两台扩散侧密封风机、两台入口侧密封风机和三个轮毂加热器。
4）每套烟气系统配备一套GGH，可对进入吸收塔的原烟气（126℃）进行降温处理，并使烟气脱硫装置处理后的净烟气在烟囱进口的最低温度升至80℃。
GGH传热元件为表面涂耐热搪瓷的薄钢板，采用高效换热波形。
在原烟气与GGH相连的烟道进、出口安置两套全伸缩式吹灰器，用来进行常规吹灰和在线水冲洗，控制GGH的压降在允许的范围内。
此外，系统还配有高压水泵，当GGH压降超过限定值时使用高压水冲洗。
自动吹灰系统可保证GGH的受热面不堵塞，保证传热效率，从而保证排烟温度。
当GGH停机后，使用低压水进行冲洗。
GGH设置二台密封风机和一台低泄漏风机，阻止烟气泄漏。
5）烟气挡板密封风由共用的两台挡板密封风机及一套加热装置提供。
2.2.设备规范
2.2.1.增压风机
设备
项目
单位
数值
增压风机
型式
动叶可调轴流式
冷却方式
水冷
额定流量
m3/h
2919971
最大流量
m3/h
3211968
额定压头
Pa
3350
最大压头
Pa
4020
增压风机电机
电压等级
Kv
6
额定功率
Kw
4400
额定电流
增压风机密封风机电机
功率
Kw
18.5
增压风机润滑油站
油泵功率
KW
4
增压风机液压油站
油泵功率
KW
5.5
2.2.2.挡板密封风机及加热器
设备
项目
单位
数值
挡板密封风机
型号
9-26-5.6A-2900-7
流量
m3/h
7185
压头
Pa
7400
电机功率
kW
22
密封空气加热器
型式
两级电加热器
温升
℃
100
2.2.3.GGH
序号
项目
单位
数值
备注
生产厂家
HOWDEN
GGH型号
32.5GVN480
气流布置
原烟气向上/净烟气向下
换热元件
HS8e（0.48m深，0.75mm厚去碳钢,镀0.4mm搪瓷）
换热面积
m2
14431
正常转速
r/分钟
1.25
低压水洗转速
r/分钟
0.5
烟气流量
原烟气进口
Kg/h
2689345
原烟气出口
Kg/h
2701786
净烟气进口
Kg/h
2717704
净烟气出口
Kg/h
2765268
循环的净烟气
Kg/h
60005
隔离用
循环的净烟气
Kg/h
0
清扫用
至烟囱净烟气
Kg/h
2705263
烟气温度
进口原烟气
℃
119
出口原烟气
℃
85.6
进口净烟气
℃
48
出口净烟气
℃
80.8
净烟气隔离风
℃
80.8
压降
原烟气
Pa
434
净烟气
Pa
399
压差
原烟气
Pa
2419
净烟气
Pa
1586
泄漏率（占进口烟气流量的百分比）
序号
项目
单位
数值
备注
原烟气侧至净烟气侧
Kg/h
16689
净烟气侧至原烟气侧
Kg/h
29131
GGH主、副电机规范
序号
项目
单位
数值
备注
生产厂家
FLENDER
联轴器型号
BWN162
功率
kw
18.5KW变频
电压
V
380
转速
r/分钟
1450
GGH吹灰器规范（正常吹扫）
生产厂家
上海CLYDE
位置
原烟气侧（顶部和底部）
介质
0.6Mpa的压缩空气
喷嘴数目
个
6
流量
Kg/S
0.94
径向覆盖
mm
6019
转子速度
r/分钟
1.25
吹扫时间
分钟
77
在线吹扫
GGH吹灰器规范（低压水洗）
介质
0.5Mpa的冷水
喷嘴数目
个
6
耗水量
L/S
11
径向覆盖
mm
6019
转子速度
r/分钟
0.5
水洗时间
分钟
282
离线清洗
GGH吹灰器规范（高压水冲洗）
介质
10Mpa冷水
喷嘴数目
个
6
耗水量
L/S
3.16
喷嘴最大压力
Mpa
12.0
喷嘴最小压力
Mpa
8.0
径向覆盖
mm
6019
转子速度
r/分钟
1.25
冲洗时间
分钟
334
在线清洗
GGH的低泄漏风机规范
生产厂家
HOWDEN
型号
L3N1342.00.00SBL4T
形式
离心式
进口烟温
℃
80.8
进口密度
Kg/m3
1.0101
进口流量
m3/s
16.5
进口压力
kpa
101.76
静压升
kpa
4.973
风机转速
r/分钟
1480
轴功率
kw
106
隔离风流量
m3/s
16.5
清洗风流量
m3/s
0
GGH的密封风机规范
生产厂家
天津通风机厂
型号
叶轮安装在电机轴上（悬臂式）
形式
离心式
流量
m3/h
1500
静压升
kpa
7.85
空气温度
℃
16
GGH的高压水泵规范
生产厂家
上海沃马-大隆超高压设备有限公司
型号
753系列
形式
柱塞泵
轴功率
kw
55
流量
L/min
212
最高压力
Mpa
13
2.3.保护与联锁
2.3.1.烟气挡板的保护及联锁
1）FGD进口烟气挡板：
增压风机已启动，FGD进口烟气挡板允许开；FGD旁路烟气关断挡板及调节挡板开启，FGD进口烟气挡板允许关；FGD旁路烟气关断挡板及调节挡板关闭，FGD进口烟气挡板禁关。
2）FGD出口烟气挡板：
FGD烟气系统投运条件满足，FGD出口烟气挡板允许开；FGD旁路烟气关断挡板及调节挡板开启，增压风机跳闸，FGD出口烟气挡板允许关；FGD旁路烟气关断挡板或调节挡板关闭，FGD出口烟气挡板禁关。
3）FGD旁路烟气关断挡板：
FGD烟气系统保护动作时，FGD旁路烟气关断挡板快开。
当FGD进口烟气挡板和FGD出口烟气挡板之一处于关闭状态时，FGD旁路烟气关断挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。
2.3.2.烟气挡板密封风机及加热器自动启动、停止
延时60S
密封风出口母管压力低于1KPa
备用密封风机自启动
与
备用密封风机联锁投入
运行密封风机跳闸
任一台密封风机启动延时300S密封风加热器自动启动；密封风机全停延时240S自动停加热器。
当以下条件都满足时密封风机自动停止：
1）FDG旁路烟气关断挡板在开位
2）FGD旁路烟气调节挡板在开位
3）FGD出口烟气挡板在开位
4）FGD进口烟气挡板在开位
2.3.3.增压风机润滑油泵自启动条件
2.3.4.增压风机液压油泵自启动条件
2.3.5.增压风机扩散端密封风加热器启动、停止条件
任一台扩散端密封风机启动后延时300S加热器自启动。
2.3.6.增压风机启动允许条件
1）增压风机在分闸状态
2）无保护跳闸条件存在
3）无设备故障报警信号
4）无控制回路断线信号
5）任一润滑油泵在运行
6）润滑油风机和电机入口油流量无低报警
7）FGD进口烟气挡板在关位且FGD出口烟气挡板在开位
8）轴承温度允许包括以下：
a）风机轴承温度低于60℃
b）电机轴承温度低于75℃
c）电机绕组温度低于125℃
9）扩散端密封风与烟气差压无低报警
10）入口端密封风与烟气差压无低报警
11）限位开关无动作且伺服电机行程开关无故障信号
12）失速差压开关无动作
13）扩散端密封风机和入口端密封风机在运行
14）动叶开度小于5％
2.3.7.增压风机停运允许条件
1）FGD旁路烟气关断挡板开启
2）FGD旁路烟气调节挡板开度大于80％
3）增压风机动叶开度小于2％
2.3.8.增压风机跳闸条件
1）FGD出口烟气挡板不在开位
2）FGD进口烟气挡板不在开位
3）浆液循环泵都在分闸位
4）GGH转速低
5）MFT
6）锅炉负荷小于80％且任一油枪在运行
7）风机轴承入口润滑油流量低信号报警且风机轴承温度高于85℃
8）电机轴承入口润滑油流量低信号报警且电机轴承温度高于70℃
9）风机轴承振动值超过80um/s
10）温度保护包含以下内容（各项为“或”的关系）
a）液压油箱油温高于60℃，延时300S
b）电机轴承温度高于80℃，延时3S
c）风机轴承温度高于100℃，延时3S
d）电机绕组温度高于130℃，延时3S
e）原烟气温度高于180℃，延时3S
11）液压油压低信号，延时25min
12）当动叶开度大于34％，失速差压开关动作
2.3.9.GGH主（辅）电机保护与联锁
1）启动允许条件
主（辅）电机电源正常、无故障信号。
2）自启动条件
3）跳闸条件
电气保护动作
2.3.10.低泄漏风机跳闸条件
1）低泄漏风机电机线圈温度大于120℃
2）低泄漏风机电机轴承温度100℃
3）低泄漏风机轴承大于95℃
4）FGD进口烟气挡板和FGD出口烟气挡板都在关位
5）低泄漏风机运行且入口挡板开度小于10％延时180S
2.4.增压风机的启动和运行
2.4.1.增压风机油站启动前的检查
1）检查油站所有工作票全部结束，现场清理干净。
2）按系统检查卡操作完毕，确认系统各阀门状态正确。
3）检查各测量表计良好并投入。
4）检查油箱油位在1/3～2/3范围内，油质良好，油温正常，检查油站管道连接完好。
5）检查油泵及其电机地脚螺栓连接牢固，靠背轮连接完好，安全罩恢复。
6）检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。
7）检查完毕无异常，油泵测绝缘送电，电加热器送电。
2.4.2.增压风机润滑、液压油站的启动
1）启动一台油泵。
2）检查运行油泵运行正常，备用油泵不倒转，投入备用油泵联锁。
3）检查油系统无渗漏，液压油油压无低报警信号，各轴承润滑油流量无低报警信号。
4）开启润滑、液压油冷油器进、出水门，检查冷却水流量正常，润滑、液压油供油温度维持在30～40℃。
5）在CRT上将增压风机动叶全行程开关一次，就地检查动叶动作灵活无卡涩，CRT和就地动叶开度一致。
2.4.3.增压风机启动前的检查
1）检查系统所有工作票全部结束，现场清理干净。
2）送上系统各挡板、阀门电源。
3）确认系统各挡板、阀门状态正确。
4）检查各测量表计良好并投入。
5）检查各检查孔、人孔门关闭严密。
6）增压风机油站系统运行正常，增压风机动叶校验正常。
7）检查增压风机电机接线完好，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却水正常，增压风机事故按钮完好。
8）检查增压风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩连接牢固。
9）检查完毕无异常，增压风机测绝缘送电。
2.4.4.增压风机的启动
1）确认FGD进口原烟气温度小于119℃
2）开启FGD出口烟气挡板、关闭FGD进口烟气挡板。
3）增压风机动叶关到0。
4）关闭吸收塔排气电动门。
5）启动增压风机扩散侧、进气侧密封风机各一台，并将备用风机投联锁。
6）启动增压风机。
7）增压风机启动后10min内开启入口门。
8）检查增压风机轮毂加热器自动投入。
2.4.5.增压风机运行中的检查、维护
1）检查增压风机润滑、液压油站运行正常。
2）检查CRT和就地增压风机动叶开度指示一致。
3）增压风机及电机轴承温度正常，当发现超过正常温度，经检查和调整未发现异常应及早停运增压风机进行检查处理。
当电机轴承温度超过100℃，风机轴承温度超过80℃应手动停运增压风机。
4）运行中轴承振动应＜31μm/s，当振动＞80μm/s、应立即停止增压风机运行。
5）增压风机及电机运行中无异音。
6）增压风机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟、着火、烧焦现象。
2.4.6.增压风机停运
1）开启FGD旁路关断挡板和调节挡板。
2）动叶开度关到0。
3）停运增压风机电机。
4）关闭FGD进口烟气挡板。
5）关闭FGD出口烟气挡板。
6）风机停运2小时后停运密封风机及润滑油系统。
2.5.GGH的启动和运行
2.5.1.GGH启动前的检查
1）检查GGH系统所有工作票全部结束，现场清理干净。
2）送上系统各挡板、阀门电源，按检查卡检查相关阀门位置正确。
3）检查各人孔门、检查孔关闭严密。
4）检查各测量表记良好并投入。
5）投入转子停车报警装置。
6）检查顶部、底部轴承润滑油和减速箱油位在油面镜2/3处，油质良好。
7）检查GGH主、辅电机、GGH中心筒密封风机、GGHA、B吹灰器密封风机、GGH低泄漏风机地脚螺栓连接牢固，电机外壳接地线完整，安全罩恢复。
8）检查GGH吹灰系统处于良好备用状态。
9）检查无异常后，GGH主、辅电机、GGH中心筒密封风机、GGHA、B吹灰器密封风机、GGH低泄漏风机电机测绝缘送电。
2.5.2.GGH的启动
1）启动GGH中心筒密封风机，检查出口母管无压力低报警。
2）启动GGHA、B吹灰器密封风机。
3）启
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