高要人防高支模施工方案.docx
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高要人防高支模施工方案
高要市人防应急指挥中心
高支模专项施工方案
一、编制依据
1、高要市人防应急指挥中心工程施工图；
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
4、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》；
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
9、《建筑结构工程师手册》；
10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
11、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
12、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
二、工程概况
建设单位：
高要市人民防空办公室；
工程名称：
高要市人防应急指挥中心；
设计单位：
广东华方工程设计有限公司；
施工单位：
普宁市建筑工程总公司；
监理单位：
肇庆市城业建设工程监理有限公司；
工程地点：
广东高要市府前大街。
高要市人防应急指挥中心工程，总用地面积7904.4㎡、总建筑面积6645.9㎡（地上计算容积率部分）、2324.9㎡（地下室部分）、建筑基底面积2150.2㎡；
建筑层数：
地下一层、地上四层；建筑物总高度：
19m；
结构类型：
钢筋混凝土框架结构二类；
建筑类型：
公共办公建筑，建筑工程等级：
一级；
建筑防火分类：
框架结构；耐火等级：
一级；
屋面防水等级：
二级，地下室防水等级：
二级；
建筑物抗震设防烈度：
六度；建筑安全使用年限：
50年；
本工程±0.000相当于绝对标高8.45M，标高为黄海高程系，坐标为珠江坐标系。
本工程有很多部位层高超过4.5M，最大达到16.3M，施工时需要布设高支模的部位有：
①地下一层部分：
A～C①～②轴线范围，层高4.9m，最大板厚为300mm，主梁截面尺寸5001100mm；该部分面积为144㎡。
②首层大会议厅（C～F①～⑤轴线范围）：
该部位层高为16.3M，最大板厚为130mm，最大主梁截面尺寸5001600mm；该部分面积为891㎡。
③主席台（B～C①～⑤轴线范围）：
该部位层高为11.3M，板厚为120mm，主梁截面尺寸有：
4001300mm、400800mm；最大主梁截面尺寸4001300mm；高支模布设同②单元；因梁截面相差较大，400800mm梁另作计算；该部分面积为297㎡。
④门厅（F～G②～⑤轴线范围）：
该部位层高为11.4M，板厚为120mm，主梁截面尺寸有：
4001300mm、4001000mm、400800mm；最大主梁截面尺寸4001300mm；该部分面积为219㎡。
⑤走廊（C～G⑤～⑥轴线范围）：
层高为10.4M，板厚为120mm，最大主梁截面尺寸300800mm；该部分面积为245㎡。
⑥四层指挥厅（A～C②～⑤轴线范围）：
该部位层高为7.2M，板厚为120mm，最大主梁截面尺寸为5001100mm；该部分面积为401㎡。
根据支撑高度和荷载，以上部位中，按最不利考虑，取①、②分别单独作为一个计算单元；③④⑤⑥单元的楼板模板、支撑架按②单元进行设置，①③④⑥单元的梁模及支撑按②单元布设；⑤单元及④单元400800mm梁的梁模及支撑按③单元400800mm梁布设。
详见以下模板及支撑方案。
本工程高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。
三、模板及支撑方案
（一）本工程高支模施工主要使用材料
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚胶合板；
2、梁底模次龙骨、侧模板的竖向和水平龙骨均采用80mm×80mm木枋；
3、梁底模主龙骨采用φ48×3.5双钢管；
4、楼面模板底主、次龙骨均采用80mm×80mm木枋；
5、梁、楼面支撑架采用φ48×3.5钢管搭设、可调式U型上托盘和平底下托盘；
6、交叉撑、纵横水平拉杆采用φ48×3.5钢管。
7、对拉螺拴采用M16，M14。
（二）构造做法
1、梁模板配置及安装
工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模、对拉螺拴和墙柱与梁接头模板→自检。
（1）500×1600mm梁模板配置及安装：
A、梁模配置：
模板采用18mm厚胶合板，梁侧模板竖向龙骨间距300mm，水平向龙骨间距为300mm；沿竖向设对拉螺栓4道，由梁底起每隔300mm设一道，螺栓直径16mm，对拉螺栓在水平方向距离600mm，穿梁螺杆需加PVC套管，以便回收周转使用。
主龙骨跨距为700mm（由于梁和楼板荷载相差较大，因此梁和楼板在垂直于梁方向采用了不同的立杆间距，而平行于梁方向立杆间距不变）；下部支顶间距与楼板相同，为800mm；梁底横枋（次龙骨）间距在每跨支顶内平均分配，为267mm。
见以下大样图：
B、梁底支撑：
主龙骨跨距700mm，主龙骨下支顶沿梁纵向间距为800mm，支撑立杆纵横间距为800×700mm。
梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。
梁底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，扫地杆离楼面200mm，搭设时按纵下横上。
横杆步距取1500mm，实际操作时根据层高尺寸适当调整步距，平均分配，但最大不得大于1500mm。
每一步距均设一道纵横水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
除剪刀撑外，其余所有钢管接长采用对接连接。
水平拉杆的端部均与四周的柱子固结，支撑架与结构柱在竖向每两个步距（即3m）设置一个固结点。
C、支撑立杆下部为砼楼面，设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木，联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。
梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。
详见“支撑平面布置图”和“梁板支撑图”。
（2）500×1100mm、400×1300mm、400×1000mm梁模板配置及安装：
A、梁模配置：
模板采用18mm厚胶合板，梁侧模板竖向龙骨间距300mm，水平向龙骨间距为300mm；梁侧沿竖向设φ16对拉螺栓连接，由梁底起每隔300mm设一道，对拉螺栓在水平方向距离600mm，穿梁螺杆需加PVC套管，以便回收周转使用。
主龙骨跨距800mm，主龙骨下支顶沿梁纵向间距为800mm；梁底横枋（次龙骨）间距在每跨支顶内平均分配，为267mm。
B、梁底支撑：
支撑架立杆纵横间距为800×800mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。
梁底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，扫地杆离楼面200mm。
横杆步距取1500mm，在层高范围平均分配，但不得大于1500mm。
其余配置和要求与500×1600mm梁相同。
见下图
（3）400×800mm、300×800mm梁模板配置及安装：
A、梁模配置：
模板采用18mm厚胶合板，梁侧模板竖向龙骨间距300mm，水平向龙骨间距为300mm；梁侧沿竖向设φ14对拉螺栓连接，由梁底起每隔300mm设一道，对拉螺栓在水平方向距离600mm，螺杆加PVC套管。
主龙骨跨距800mm，主龙骨下支顶沿梁纵向间距为800mm；梁底横枋（次龙骨）间距在每跨支顶内平均分配，为267mm。
B、梁底支撑：
支撑架立杆纵横间距为800×800mm，梁底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，扫地杆离楼面200。
横杆步距取1500mm，在层高范围平均分配，但不得大于1500mm。
其余配置和要求与500×1100mm梁相同。
2、楼面模板配置及安装
工艺流程：
支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检
（1）130mm厚楼面模板配置及安装：
A、模板配置：
楼板的模板采用18mm厚胶合板，次龙骨间距300mm布置，胶合板模板垂直于次龙骨方向铺钉；模板接缝要严密，不得漏浆；模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子。
模板主龙骨跨距800mm。
B：
板底支撑设置：
①支撑架采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，从一个角部开始并向两边延伸塔设。
钢管支撑架立杆纵横向间距800×800mm（靠大梁边一道平行梁方向间距400），扫地杆离地200mm，板底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，大横杆步距1500mm，实际操作时根据层高的尺寸适当调整步距，平均分配，但不得大于1500mm。
竖向立管应垂直，横向拉管必须水平，在搭设时要拉线进行施工。
钢管接长采用对接。
支撑架与结构柱在竖向每两个步距（即3m）设置一个固结点，与结构柱固定。
②施工顺序：
施工放线、铺垫块，设置底座或标定钢管支撑架立柱位置。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步（步距1500mm）的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求层层向上搭设；上部安装可调顶托，下部安装可调底座。
安装长剪刀撑或斜杆等整体拉结件，使整体形成稳定构架。
C、支顶底部用平头底座，底座必须加宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶上高度。
调节螺杆伸出长度不超过200mm。
厚度130mm楼板按此设置。
楼板模板及支撑示意如下图：
（2）300mm厚楼面模板配置及安装：
楼板的模板次龙骨间距300mm布置，胶合板模板垂直于次龙骨方向铺钉；模板主龙骨跨距取800mm，主龙骨下支顶间距800mm；板下钢管支撑立杆纵横向间距800×800mm（靠大梁边一道平行梁方向间距400），扫地杆离地200mm，大横杆步距1500；板底每隔6M左右沿全高纵横向设置竖向剪刀撑。
其余配置和要求同130mm厚楼板。
3、为加强脚手架的整体刚度，设置纵横水平拉杆及剪刀撑。
水平拉杆在柱位位置与结构柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或采用剪刀撑加固。
4、剪刀撑设置：
沿支架四周外立面满设竖向剪刀撑，板底在纵横向每隔6米左右沿全高设置竖向连续剪刀撑，宽度4.5～6米，采用扣件与钢管立杆连接。
主梁下部的剪刀撑在垂直于梁的方向为每隔4.5米横向布置一道；平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。
5、剪刀撑都要由底至顶向上连续布置，剪刀撑斜杆底端与地面顶紧，与地面或楼面夹角控制在45°～60°之间，支顶钢管与纵横水平拉杆及剪刀撑相互间须用扣件扣接牢固，并且在剪刀撑部位的顶部、中间和底部扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑或斜杆等整体接结件，随搭升的架子一起及时设置。
剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度不小于500mm，采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6、剪刀撑的搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
7、操作平台四周设置1.2m宽施工人员操作安全通道，通道顶面铺18mm厚胶合板，板底横枋间距450mm，主龙骨跨距1000mm，钢管立杆纵横向间距1000mm。
并设置上下斜梯。
8、本方案中对钢管支顶未尽之处，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）施工。
（三）施工工艺
1、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线和梁板底水平线，根据控制线钉柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和龙骨。
支架排列考虑设置施工通道。
（3）楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，钢管高度不得超过楼板模板。
（4）支承钢管立柱脚铺垫木枋。
支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑采用扣件进行连接。
（5）拉通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。
（6）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
起拱高度取L/400。
主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。
（7）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板（木方）、斜撑等。
（8）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。
（9）楼面模板铺完后，认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
（10）水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
（11）安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计施工。
（12）安装底座及钢管、两侧剪刀撑。
在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200mm。
当安装完第一层钢管后要校正垂直度，然后逐层向上安装。
2、模板拆除
（1）拆除前，在距架顶下一人高处设工作平台。
（2）拆除时，先松可调顶托，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（3）模板拆装区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时搭设操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂直面上操作。
（4）拆除模板、配件用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。
（四）本方案模板高支撑架的构造和施工要求
1．模板支架的构造要求
A．梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；
B．立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
C．模板及支撑在安装过程中，设置临时支撑，防止倾覆。
D．因首层大厅的梁和楼板荷载相差较大，梁和楼板采用了不同的立杆间距，在垂直于梁方向变距、而平行于梁方向立杆间距不变。
2．立杆步距的设计
A．架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用等步距设置；
B．高支撑架步距本方案取1.5m，在总高度不为1.5m倍数的部位，进行调整后平均分配，调整的最大步距不超过1.5m。
3．整体性构造层的设计
A．由于②③④⑤部位支架高度超过8米，因此在支撑架顶部加一道纵横水平拉杆加密；水平拉杆的端部均与四周的柱子固结。
B．单水平加强层每4.5--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，与立杆连接。
C．所有高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）均设水平加强层。
4．剪刀撑的设计
A．沿支架四周外立面满设剪刀撑；
B．中部根据各部位尺寸，每隔4～6m设置。
5．顶部支撑点的设计
A．本工程支撑采用顶托方式；
B．在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度取200mm。
6．支撑架搭设的要求
A．严格按照设计尺寸搭设，接头采用对接扣件连接，立杆和水平杆的接头均错开，在不同的框格层中设置，错开尺寸不小于500mm；各接头中心距主节点不大于步距的1/3；
B．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；
C．每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管；
D．置于楼板上的模板支撑系统，楼板下必须进行回顶，回顶立杆间距按上部支撑架立杆间距设置即可。
7．施工使用的要求
A．为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
B．砼的堆积高度，不得大面积高于300mm（300厚楼板不高于450mm），泵送浇筑混凝土时，混凝土上料后及时赶平，随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，钢筋、钢管等大宗材料不能在支架上方堆放；现场管理人员施工交底时要做强调。
C．浇筑过程中，派4个人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、成品半成品保护
1、使用后拆卸下来的钢管、配件，将有损伤的钢管、配件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
钢管支撑可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
2、在焊接钢板时底部须铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3、水电管线须更改穿过模板时及时通知现场施工员，经施工员核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
4、模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱钢筋，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑。
6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。
施工时注意和钢筋避免接触或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。
五、模板及其支撑体系拆除
1、模板及其支撑系统拆除，由项目部现场负责人根据同条件养护的砼试块的强度情况进行安排，达到拆模混凝土强度要求后方能拆除。
拆模强度按下表进行。
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
100
2、拆模时，现场设置作业警戒区，并安排专人负责指挥。
作业警戒区禁止非作业人员入内，安全员在现场监护，确保安全，模板及其支撑系统的拆除按照先支后拆、后支先拆，非承重模板先拆，承重模板及支架后拆的顺序进行，拆除模板一般用长撬棒，作业时，正在拆除的模板上不允许站人，防止发生安全事故，在拆除楼板模板时，要注意防止模板突然全部掉落伤人。
拆模时必须一次性拆除，不得留下无支撑的模板。
如需中途间歇，须将已活动的模板、楞木、支撑等全部拆除并运至地面妥善堆放后，方可离开。
拆下的模板及时清理，堆放整齐。
用吊车吊运模板时，捆牢固后方可起吊。
3、在拆除时，先拆最上面的水平拉杆，然后按照自上而下的顺序分层拆除。
拆除每层的最后一道水平拉杆应与拆除钢管支撑立柱同时进行，以免钢管支撑立杆倾倒伤人。
六、模板安装质量要求及监测
（一）质量要求
1、主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，先安装下层回顶支撑：
上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。
对照设计观察检查。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检查。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
2、一般项目：
（1）模板安装的一般要求，观察检查。
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（2）本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度采用水准仪、拉线和尺量检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
3、现浇结构模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
5
（柱、墙、梁）
截面内部尺寸
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
4、预埋件和预留空洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
（二）水平位移、垂直位移监测方法
1、垂直位移的监测
在楼面混凝土浇筑过程中为了保证高支模的整体稳定，必须对支模体系进行位移观测。
在平面位置布置六个水平观测点，每跨中间各设置一个观测点。
观测点用长14cm的Ф12厘钢筋固定在各跨梁板的中间位置，并且把观测点与周边的板钢筋点焊固定好，观测点比楼面混凝土面高出2cm，用水准仪直接进行观测。
浇筑混凝土过程中必须进行全过程观测，在楼面混凝土浇筑振捣完成及拖平压实后，每隔20分钟观测一次并做好观测记录。
在楼面混凝土强度达到1.2N/mm2后停止观测。
2、水平位移监测方法
进行水平位移的观测，在外挑部位设置四个监测点，每处沿挂1kg重的圆锥形线锤，线锤直接下伸到下面楼面处，并且略比下面楼面高5mm，在下面楼面的板面上用3mm大的钢钉做好标记，观测时直接用眼睛进行观察，看监测点是否发生水平位移，并做好观测记录。
如果发现线锤的尖端偏移钢钉所在的位置，应立即停止混凝土的浇筑，及时对高支模支撑体系进行加固。
七、高支模工程质量保证措施
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支顶搭设、模板、支顶的加固等必须按规范要求安装。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
3、梁、板模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求：
项目
允许偏差（mm）
1
轴线
5
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
+2，-5
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整度
5
6
每层垂直度
3
4、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
5、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过建设单位和监理公司检查合格后方可封模。
预埋件允许偏差表（mm）：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
6、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。
7、钢管支顶安装前应检查是否有破损、立杆是否变形，钢管交叉撑连接牢固有效，禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场，确保钢管架的质量。
8、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
9、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。
10、浇筑过程中，派人监察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况要及时解决处理，并报告项目部。
11、施工过程中必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的要求。
12、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，木模板（或胶合板）的材质要符合《木结构工程施工及验收规范》，在施工之前首先做好模板质量预控。
13、模板质量预控程序如下：
八、安全施工措施
1、建立安全保证体系。
严格执行安全生产管理的有关制定，开展安全标准化班组活动，努力做到施工全过程的安全管理。
安全保证体系见下图：
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
模板及其支撑系统搭设前，现场施工技术人员认真向有关作业人员进行安全技术交底，同时做好夜间施工照明的准备工作，施工所使用的电动工具等应检修完好，确保模板搭设工作的顺利进行。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，操作时系好安全带，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。
4、使用电动机械必须接零接地，并实行一机一闸一防漏电开关。
5、由于模板搭设作业属高处作业，各种高处作业防护措施及设施在施工前准备齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
6、施工时根据高处作业
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